Устройство для очистки наружной поверхности труб

 

Изобретение относится к строительству трубопроводов, в частности к устройствам для зачистки концов труб под контактные башмаки сварочной машины, и может быть использовано для очистки наружных поверхностей различных трубопроводов с целью повышения производительности очистки за счет автоматизации прижима очистных инструментов к очищаемой поверхности в процессе очистки и предотвращения проворота труб. .Ротор устройства выполнен в виде двух соосно расположенных планшайб, установленных с возможностью их относительного осевого смещения и связанных между собой стержнями, соединенными с зачистными блоками наклонными поворотными рычагами. Диаметрально противоположные зачистные блоки, связаны между собой шпильками, взаимодействующими своими концами с зачистными блоками через прижимные пружины, а механизм под

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 08 В 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4714736/12 (22) 03.07.89 (46) 15.03.92. Бюл. N. 10 (71) Специальное конструкторское бюро Научно-производственного обьединения

"Сварканефтегазстрой" (72) Н.В.Головнев и А;Ф,Иткин (53) 621.024.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 485789, кл, В 08 В 9/02, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУ6 (57) Изобретение относится к строительству трубопроводов, в частности к устройствам для зачистки концов труб под контактные башмаки сварочной машины, и может быть использовано для очистки наружных поверхностей различных трубопроводов с целью повышения производительности очистки за счет автоматизации прижима очистных инструментов к очищаемой поверхности в процессе очистки и предотвращения проворота труб.,Ротор устройства выполнен в виде двух соосно расположенных планшайб, установленных с возможностью их относительного осевого смещения и связанных между собой стержнями, соединенными с зачистными блоками наклонными floBopoT" ными рычагами. Диаметрально противоположные зачистные блоки связаны между собой шпильками, взаимодействующими своими концами с эачистными блоками через прижимные пружины, а механизм под1719115

20

30 вода-отвода эачистных блоков выполнен в виде привода линейного перемещения, например гидроцилидра, закрепленного на корпусе, связанного с рычагом, взаимодействующим свободным концом с перемещающейся планшайбой. Механизм

Изобретение относится к строительству трубопроводов, в частности к устройствам для зачистки концов труб под контактные башмаки сварочной машйны, и может быть использовано для очистки наружных поверхнрстей различных трубопроводов.

Известны конструкции зачистных машинок, состоящих из привода, вращающегося ротора, на.котором закреплены рычаги с зачистными элементами, прижимаемыми к очищаемой поверхности под действием центробежных сил противовесов рычагов, Однако известные устройства имеют следующие недостатки; сложность одновременного регулирования усилия прижатия очистных элементов к трубам и скорости вращения ротора; быстрый износ очистных элементов из-за их фрикционного взаимодействия с трубой; низкое качество очистки труб, имеющих продольный или спиральный сварной шов.

Наиболее близкой к предлагаемому устройству является конструкция рабочего органа машины для очистки наружной поверхности труб, который состоит из вращающегося ротора, на котором закреплены очистные элементы, выполненные в виде блоков иглофрез и механизм отвода-подвода иглофреэ, представляющего собой систему подпружиненных рычагов, а также винт с маховиком для взаимодействия с упомянутыми рычагами.

Недостатками описанного устройства являются: малая производительность работ иэ-эа трудоемкости ручной операции подво да иглофрез, повышенный шум при очистке вследствие постоянного контакта воздействующей части винта с рычагами механизма подвода; возможность проворота обрабатываемых труб в процессе очистки иэ-за от-, 40 сутствия механизма зажатия труб.

Цель изобретения — повышение производительности очистки за счет автоматизации прижима очистных инструментов к очищаемой поверхности в процессе очистки и предотвращения проворота труб.

Эта цель дбстигается тем, что в устройстве для очистки наружной поверхности труб, содержащем корпус с установленным предотвращения труб от проворота при их обработке выполнен в виде по крайней мере двух размещенных друг под другом вращающихся роликов, а рычаг механизма подвода-отвода — в виде двух параллельно размещенных У-образных щек, 2 ил. на нем ротором с отверстием для прохода трубы и прикрепленными к нему подпружиненными блоками очистных инструментов с механизмом их прижима к очищаемой поверхности, включающий подвижную в осевом направлении планшайбу, установnewye соосно ротору. Устройство дополнительно содержит неподвижную планшайбу, установленную соосно подвижной, ripoдольные стержни, соединяющие неподвижную планшайбу с подвижной, поворотные планки, шарнирно прикрепЛенные одним концом к стержням, а другим — к блокам очистных инструментов, V-образный рычаг с установленным на однбм из его свободных концов профилированным по ободу роликом для взаимодействия с наружной поверхностью трубы, прикрепленный вершиной своего угла шарнирно к корпусу, при этом другой свободный конец рычага контактирует с подвижной планшайбой.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки наружной поверхности труб, общий вид; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, в подшипниках 2 которого закреплены неподвижная 3 и подвижная 4 в осевом направлении планшайбы, Планшайбы 3 и 4 связаны между собой стержнями 5, которые соединяются с зачистными блоками 6 наклонными поворотными рычагами 7. Зачистные блоки 6 расположены диаметрально противоположно и связаны между собой шпильками 8, оснащенными с двух сторон регулировочными гайками 9. Между регулировочными гайками 9 и опорными планками зачистных блоков 6 установлены прижимные пружины 10, Механизм подвода-отвода зачистных блоков представляет собой гидроцилиндр

11, гильза которого закреплена на корпусе

1, а шток на V-образном рычаге 12, ось поворота которого закреплена на корпусе 1, а один из свободных концов взаимодействует с подвижной планшайбой 4.

Устройство снабжено механизмом предотвращения проворота труб при обработке, выполненным в виде вращающегося конического ролика 13, закрепленного на

1719115 оси, связывающей свободные концы щек, образующих V-образный. рычаг 12, и цилиндрического ролика 14. установленного на . корпусе 1 под обрабатываемой трубой 15.

Ротор приводится во вращение приводом, 5 включающим гидромотор 16 и зубчатую передачу 17.

Устройство работает следующим обра- . зом.

Для подачи труб 1.5 в полость устройст- 10 ва для очистки осуществляется подача рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 11. При выдвижении штока один из концов V-образного рычага 12 упирается в торцовую поверхность подвижной: 15 планшайбы 4 и смещает ее в сторону неподвижной шайбы 3. При этом, в том же направлении смещаются стержни 5. Наклонные рычаги 7 при движении. стержней 5 воздействуют на зачистные блоки 6; и, преодоле- 20 вая усилие сжатия прижимных пружин 10, осуществляет разведение зачистных бло- ков.

Одновременно с этим ролик 13 рычага

12 перемещается вместе с поворачиваю- 25 щимся рычагом 12, освобождая зону для прохода обрабатываемых труб 5 в полость зачистного устройства.

Труба 15 подается по ролику 14 в полость разведенных зачистных блоков 6 до 30 занятия трубой 15 рабочего положения.

При подаче рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 11 рычаг 12 освобождает подвижную планшайбу 4, что позволяет "сложиться" наклонным рыча- 35 гам 7 под действием прижимных пружин

10,воздействующих на зачистные блоки 6, Последние сближаются до взаимодействия с поданой трубой 15 с усилием, обеспечивающимся силовыми параметрами. 40 пружин 10.

Таким образом осуществляется автоматизированный подвод зачистных блоков 6 к

- поверхности обрабатываемых труб 15.

Одновременно с поворотом Ч-образно- 45

ro рычага 1:2 с подводом зачистных блоков ролик 13, закрепленный на оси,-связывающей щеки рычага 12, осуществляет прижатие трубы 15 к ролику14 корпуса, тем самым обеспечивая фиксацию труб 15 оси поворо- 50 та в процессе обработки.

После сведения зачистных блоков 6 и фиксации трубы 15 гидромотор 16 через зубчатую пару 17 передает вращение ротору и осуществляется процесс зачистки концов труб 15.

При необходимости очистки всей,цлины трубы 15, либо трубопровода, устройству сообщается перемещение вдоль трубы 15 любым из известных устройств. например, механизированной тяговой тележкой (не показаны), в процессе которого реализует- . ся очистка поверхности. При этом ролики

13 и 14 обкатываются по трубе 15, не препятствуя относительному осевому перемещению устройства вдоль трубы 15, однако препятствуют провороту трубы 15 при обработке, После окончания обработки и остановки привода ротора 16 подачей рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 11 осуществляется разведение зачистных блоков 6, аналогично описанному выше процессу, обработанная труба 15 извлекается из устройства, подается новая труба, и процесс повторяется.

Формула изобретения

Устройство для очистки наружнЬй поверхности труб, содержащее корпус с установленным на нем ротором с отверстием для прохода трубы и прикрепленными к нему подпружиненными блоками очистных инструментов с механизмом их прижима к очищаемой поверхности, включающий подвижную в осевом направлении планшайбу, установленную соосьо ротору, о т л и.ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности очистки путем автоматизации прижима очистных инструментов к очищаемой поверхности в процессе очистки и предотвращения проворота труб, оно дополнительно содержит неподвижную планшайбу, установленную соосно подвижной, продольные стержни, соединяющие неподвижную планшайбу с подвижной, поворотные планки, шарнирно прикрепленные одним концом к стрежням, а другим — к блокам очистных инструментов, Ч-образный рычаг с установленным на одном из его свободных концов профилированным по об. воду роликом для взаимодействия с наружной поверхностью трубы, закрепленный вершиной своего угла шарнирно к корпусу, при этом другой свободный конец рычага контактирует с подвижной планшайбой.

1719115

Составитель А. Иткин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Кундрик

Редактор Н. 111итев

Произвол ..твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 72С Тираж Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5