Способ получения электроизоляционной целлюлозы
Изобретение относится к технологии производства электроизоляционной целлюлозы и позволяет снизить зольность целевого продукта и повысить его выход. Целлюлозосодержащее сырье подвергают сульфатной варке. Полученную волокнистую массу промывают, сгущают и кислуют сульфаминрвой кислотой в количестве 1-3% от массы абсолютно сухого волокна. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 0 21.С 9/10, 3/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4760878/12 (22) 20.11.89 (46) 15.03.92. Бюл. N 10 (71) Белорусский технологический институт им. C.Ì.Êèðîâà (72) M.Ï.Móçû÷åíêo, И.И.Карпунин, Л.Н. Букато, В.Л.Колесников, Н,Г.Цмыг и М.И.Селюжицкий (53) 676.1.023.1(088.8) (56) Технологический регламент производства электроизоляционной сульфатной целлюлозы для конденсаторной, кабельной и трансформаторной бумаги, N. 13-64 — 23482, Целлюлозный завод "Питкяранта", 1982.
Авторское свидетельство СССР
М 1320307, кл. 0 21 С 3/02, 1986.
Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве электроиэоляционной целлюлозы.
Известен способ получения электроизоляционной целлюлозы, включающий сульфатную варку, промывку массы, сортирование, сгущение и кисловку сернистой кислотой в 2 ступени.
Этот способ сложен, требует значительных эксплуатационных и энергетических затрат и не обеспечивает высокий выход и низкую зольность.
Наиболее близким к изобретению является способ получения электроизоляционной целлюлозы, включающий сульфатную варку целлюлозосодержащего сырья, промывку, сортировку, сгущение и кисловку массы в одну ступень сернистой или соляной кислотой от массы абсолютно сухого волокна.... Ж,, 1719508 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к технологии производства электроизоляционной целлюлозы и позволяет снизить зольность целевого продукта и повысить его выход.
Целл юлозосодержащее сырье подвергают сульфатной варке. Полученную волокнистую массу промывают, сгущают и кислуют сульфаминовой кислотой в количестве 1 3% от массы абсолютно сухого волокна. 1 табл.
Однако этот способ не позволяет существенно снизить зольность целлюлозы и повысить ее выход, Целью изобретения является снижение зольности целевого продукта и повышение его выхода.
Предлагаемый спасо&состоит в том, что целлюлозосодержащее сырье подвергают сульфатной варке, полученную массу промывают, сортируют, сгущают и. кислуют сульфаминовой кислотой в количестве 1 — 3% от массы абсолютно сухого волокна (целлюлозного полуфабриката, полученного после сульфатной варки).
Обработку сульфаминовой кислотой ведут в течение 0,5 — 1,0 ч при 15 — 20 С и концентрации массы 5-15% После кисловки массу промывают водой до нейтральной реакции, Сульфаминовая кислота представляет собой органическое соединение формулы
1719508
Условия и результаты кисловки целлюлозы по известному и предлагаемому способу
Массовая доля в целлюлозе после кисловки, о
Кислующий агент (кислоРасход кислую щего агента, %
Продолжительность кисловки, ч
Выход массы, % рН
1,0
1,0
2,0
1,5
3,0
3.0
0,5
0.5
1,0
1,5
0,5
-0,5
2,1
2,9
1,8
3,0
1,8
2,1
98,60
97,48
98,20
97,00
97,30
96,92
0,080
0,100
0,075
О, 120
0,083
0,095
Сульфаминовая
Сернистая (прототип)
Сульфаминовая
Сернистая (прототип)
Сульфаминовая
Сернистая (и рототип)
Сульфаминовая (контроль)
То же
0,4
4,0
2,8
1,8
98,00
97,00
1,5
2,0
0,194
0,083
HgNSOgOH с мол. м. 91,1, Тпл. 205 С, устойчива при хранении при обычной температуре.
Улучшение качественных показателей
-целевого продукта объясняется тем, что при 5 обработке целлюлозы сульфаминовая кис. лота образует с основными компонентами золы водорастворимые комплексные соеди/ нения, что способствует большему извлечению катионов металлов из волокна. Расход 10 сульфаминовой кислоты к массе волокна оказывается выше, чем при использовании сернистой кислоты по прототипу, поскольку грамм-эквивалент сульфаминовой кислоты равен 97, а сернистой 41, Кроме того, являясь 15 ингибитором окисления металлов, сульфаминовая кислота не привносит в реакционную ванну катионы металлов, из которых изготовлено оборудование.
Пример. Древесную сосновую щепу 20 подвергают сульфатной варке при расходе NaOH 18% от массы абсолютно сухой (а.с.) щепы и сульфидности 20% при 162 C в течение 90 мин. Жесткость целлюлозы составляет 132 перманганатных единицы 25 (п.е.). Затем массу промывают водой до остаточной щелочности 0,030 г/л в единицу
NaOH. Зольность промытой целлюлозы составляет 0,71%, рН 8,1. Затем массу сортируют на центробежной сортировке и 30 сгущают до концентрации массы 5%. Затем массу кислуют сульфаминовой кислотой при
20"С. Полученную целлюлозную массу отмывают от минеральных примесей дистиллированной водой.
Различные значения расхода сульфаминовой кислоты и продолжительности стадии кисловки представлены в таблице.
Для сравнения параллельно проводят опыты по способу-прототипу, где все стадии, за исключением кисловки, проводят так же, как и в предлагаемом способе. Кисловку осуществляют сернистой кислотой.
Показатели выхода, рН и массовой доли золы в готовой целлюлозе, полученной по предлагаемому и известному способам, так- же представлены в таблице.
Из таблицы видно, что предлагаемый способ в сравнении со способом по прототипу при равных расходах кислующего агента позволяет получить электроизоляционную целлюлозы с пониженной зольностью (на 0,012 — 0,45 абс.%) и повышенным выходом (на 0,3 — 1;1%). формула изобретения
Способ получения электроизоляционной целлюлозы, включающий сульфатную варку целлюлозосодержащего. сырья, промывку, сортирование, сгущение и кисловку волокнистой массы, отличающийся тем, что, с целью снижения зольности целевого продукта и повышения его выхода, кисловку массы проводят сульфаминовой кислотой в количестве 1-3% от массы абсолютно сухого волокна.
