Способ селективной флокуляции угольных шламов

 

Изобретение относится к способам селективной флокуляции угольных шламов, может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности и позволяет повысить селективность процесса выделения угольного концентрата. Для осуществления способа через 60-120 с после обработки пульпы флокулянтом - бутадиенстирольным латексом шлам обрабатывают фракцией перегонки нефти или газового конденсата с температурой кипения 150- 380°С. Способ позволяет повысить коэффи- .циент селективности до 88,7%. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!!) .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4484437/26 (22) 19.09.88 (46) 23.03.92, Бюл. М 11 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт (72) И.Н. Никитин, Ю.Б. Рубинштейн, B.Å. Гавриленко, О.Я. Акольцев, В.И. Боровых и Н.П. Романенко (53) 663.632.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 791394, кл. В 01 О 21/01, 1979. (54) СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОКУЛЯЦИИ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ

Изобретение относится к способам селективной флокуляции угольных шламов и может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности.

Целью изобретения является повышение селективности процесса.

Пример 1. В качестве флокулянта используют латексный селективный флокулянт марки БС-30Ф (ТУ 38.103600-86), являющийся сополимером бутадиена-1,3(дивинила)

CHz=CH — СН=СН2, мол.м. 54,09 (ОСТ 38"371) и стирала (винилбенэола) СоНь-CH=CH2, мол.м. 104,14 (ГОСТ 10003-76).

В качестве змульгатора при его получении используют калиевое мыло диспропорционированной канифоли (ТУ 38.103261-75) с кислотным числом не менее 162 мг КОН/г и синтетические жирные кислоты фракции С<оС1б (ОСТ 38,7-25-73 с изменениями 1976 г.), Для процесса селективной флокуляции используют фракции нефти и газового кон(s1)s В 01 D 21/01, В 03 D 3/06 (57) Изобретение относится к способам селективной флокуляции угольных шламов, может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности и позволяет повысить селективность процесса выделения угольного концентрата, Для осуществления способа через 60 — 120 с после обработки пульпы флокулянтом — бутадиенстирольным латексом шлам обрабатывают фракцией перегонки нефти или газового конденсата с температурой кипения 150380 С. Способ позволяет повысить коэффициент селективности до 88,7 . 4 табл. денсата с температурой кипения 150380 С, характеристики которых приведены в табл.1.

Фракция нефти с температурой кипения 150 — 380 С представлена тремя реагентами: керосином, аполярными ароматическими. реагентами AAP-1 и AAP-2, а фракция газового конденсата с температурой кипения 150—

380 представлена аполярным АФ-2.

Исходная пульпа содержит 80 кг/м твердого продукта зольностью 23,4,, В пульпу объемом 0,5 л добавляют 200 г/т латексного флокулянта и после обработки в течение 60 с в мешалке с частотой вращения

30001 мин осуществляют отстой в течение

30-180 с. Затем в пульпу вводят фракцию нефти (или газового конденсата) с температурой кипения 150 — 380 С в количестве

8000 г/т шлама, снова перемешивают в течение 60 с, после чего отстаиванием выделяют угольный концентрат.

1720682

Таблица 1

Характеристика применяемых аполярных реагентов о

Фракция нефти с t 150-380 C

Фракция газового конденсата ж 150-380"c

АФ«2 па раме т ры керосин AAP l AAP 2

Начало кипения, С о

Конец кипения, С

860

33-40

306

Не ниже

Плотность, кг/мз

Не ниже

Температура вскрышки в откры" том тигле, С

Кинематическая вязкость при

20 С, маус

1,75 10 3,0 ° 10 б

1,8 10

33.10 -6

Групповой углеводородный состав по объему, 20

15 ароматические парафино-нафтеновые

58

85

Таблица 2

Сравнительные результаты выделения угольного концентрата

Концентрат,Ж Отходы, Ж Коэффициент

- селективности, выход зольность) выход 1 зольность

Способ выделения

Известный (прототип) 88,8

78,8

9 0 21 2 77 0

Предлагаемый (фракция нефти с t 150-380 C) 79,1

98,7

7,6 20,9 83,2

Предлагаемый (фракция газового конценсата

c t к =150-380 C) 7,5 21,0 83,1

98,7

79,0

Параллельно осуществляют выделение угольного концентрата по известному способу с использованием флокуляйта — сополимера бутадиена и стирола (латекса).

Сравнительные данные представлены в табл.2.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но интервал времени после обработки флокулянтом изменяют от 30 до 180 с.

Результаты представлены в табл.3, Пример 3. Аналогичен примеру 1, но сначала шлам обрабатывают фракцией перегонки нефти или газового конденсата с температурой кипения 150-380 С, а затем флокулянтом,, Результаты представлены в табл.4.

Из данных примеров 1 — 3 и табл. 2 — 4 следует, что предлагаемый способ позволяет повысить коэффициент селективности и качество выделяемого угольного концент5 рата.

Формула изобретения

Способ селективной флокуляции угольных шламов, включающий обработку флокулянтом — бутадиен-стирольным латексом с

10 выделением полученного угольного концентрата, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности, через 60-120 с после обработки шлама флокулянтом в него вводят фракцию перегонки нефти или газо15 вого конденсата с температурой кипения

150-380 С.

1720682

Таблица

Зависимость результатов выделения угольного концентрата от интервала времени после обработки флокулянтом

Время пере-, мешивания пульпы с флокулянтом

БС-30Ф, с

Коэффициент селек" тивности ь

Концентрат 2 Отходы 2 зольность зольность выход выход

82,3 14,5 . 17,7 64,8

78,2 8,1 2 1,8 78,4

79>1 7,6 20,9 83,2

78,6 8,2 21,4 79,1

120

60 180 60 802 125 198 67,4 715

Таблица 4

Зависимость результатов выделения угольного концентрата от порядка введения реагентов

Очередность подачи реагентов и их расход, г/т!

Концентрат, 2

Отходы,2

Козффи" . циент фракция нефти с с» м 150-380 С

Фракция газового кон денсата

c tL м

150380оС

Фракция нефти, с сш «150-380 C выход зольность зольность селективности, 8 выход — г — -"-т — —— керосин ДДР-1 AAP-2 керосин AAP-1 AAP-2

ДФ-2

6С-30Ф

Дф-2

8000

Процесс селективной флокуляции не протекает 8000

8000

8000

200 8000

21 2

20,9

21 9

20,9

8000

200

8000

200

Процесс селективной флокуляции ие протекает

8000

200

8000

200 бб

8000

200

8000

200 и Зольность концентрата получена после трехкратной промывки осадка селективной флокуляции водой.

Составитель А. Скороход

Редактор М. Кузнецова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Демчик

Заказ 908 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

ГКНТ ССP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Время отстоя илама после перемешивания,, с БС-ЗОФ,с.

Латексный флокулянт

Фракция газового конденсата с ск"

150380оС

ll

78.8 9,0

79,1 7,6

79,0 7,5

79,1 7,6

65,7

91,8

98,7

92,6

77,0 88,9

83,2 98,7

83,1 98,7

83,3 98,8