Способ агломерации фосфоритовой мелочи

 

Изобретение относится к фосфорной промышленности и может быть использовано в технологии окускования фосфатного сырья. Целью изобретения является повышение удельной производительности процесса , выхода продукта и его механической прочности. Способ заключается в смешении фосфоритовой мелочи, возврата и кокса, увлажнении смеси водной суспензией, содержащей 0.3-0,7 мае. % каолина и до 0,5 мае. % жирных кислоте числом атомов углерода не менее 21, окомковании шихты, зажигании кокса и спекании с последующим выделением продукта фракции плюс 6 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 В 25/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4738137/26

{22) 18.09.89 (46) 23.03.92. Бюл. М 11

{71) Казахский химико-технологический институт (72)Е. С. Бугенов, l0. В. Шкарупа и Н. Ф. Абдуллаев (53) 661.631(088.8) (56).Шумаков Н. С. и др, Агломерация фосфоритов. — Алма-Ата: Наука, КазССР, 1982, с,.199-201, 245. (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФОРИТОВОЙ МЕЛОЧИ

Изобретение относится к технике окускования и термической подготовки мелких фракций фосфоритной руды для злектротермического производства фосфора и может быть использовано в фосфорной промышленности.

Целью изобретения. является повышение удельной производительности процесса, выхода продукта и его механической прочности.

П р и.м е р . 30 кг шихты, содержащей

67,8 фосфоритной мелочи, 20,57 возврата и 5,1 кокса, увлажняют в грануляторе

2,1 кг суспензии каолина в 0,5 -ном водном растворе жирных кислот и в течение 3 мин гранулируют. Содержание каолина в суспензии 0,7 мас. Оптимальная влажность аглошихты перед спеканием составляет 6-87. Полученную смесь загружают в аглочашу и сушат при 250 — 300 С в течение

2-3 мин. Затем.шихту подогревают до температуры зажигания кокса (800-850 С) и по„„Я „„1721010 А1 (57) Изобретение относится к фосфорной промышленности и может быть использовано в технологии окускования фосфатного сырья. Целью изобретения является повышение удельной производительности процесса, выхода продукта и его механической прочности. Способ заключается в смешении фосфоритовой мелочи, возврата и кокса, увлажнении смеси водной суспензией, содержащей 0,3 — 0,7 мас.% каолина и до 0,5 мас. жирных кислот с числом атомов углерода не менее 21, окомковании шихты, зажигании кокса и спекании с последующим выделением продукта фракции плюс 6 мм, 1 з,п. ф-лы, 2 табл, сле этого прекращают подачу природного газа в гарн чаши. Спекание шихты происходит за счет горения кокса в течение 18—

20 мин. При этом температура в слое шихты достигает 1300 С. После окончания. процесса спек охлаждается и выделяют продукт фракции плюс 6 мм. Выход продукта составляет 83,6, прочность на сжатие 304,1 кг/шт, удельная производительность процесса 0,715 т/м2,ч, В табл. 1 приведена зависимость показателей процесса от содержания каолина в суспензии. Как видно из табл. 1, при использовании суспензии каолина ниже 0,3 мас. j показатели агломерации (выход годной фракции, прочность) снижаются, а повышение концентрации свыше 0,7 мас. нецелесообразноо, т. к. показатели агломерации заметно не улучшаются, В табл. 2 приведены значения показате лей процесса при использовании для увлажнения различных сочетаний компонентов

1721010

Таблица 1 увлажнения, а также сравнительные данные по известному способу.

Как видно из табл. 2, предлагаемый способ позволяет на 12 повысить удельную производительность процесса и наj 13 5 выход продукта и почти в два раза его механическую прочность.

В качестве жирных кислот используют продукт омыления кубовых остатков от окислительной переработки парафинов с 10 содержанием атомов углерода С и выше.

Увеличение концентрации жирных кислот в водном растворе с 0 до 0,5 мас. ведет к увеличению комкуемости мате- 15 риала и повышению показателей агло-. мерации при последующем обжиге. а увеличение концентрации жирных кислот свыше 0,5 мас. нецелесообразно, т. к. не ведет к заметному улучшению показателей агломерации, Формула изобретения

1.Способ агломерации фосфоритовой мелочи, включающий ее смешение с возвратом и коксом, увлажнение водной суспензией каолина, грануляцию и спекание полученной шихты, с последующим выделением продукта фракций плюс 6 мм, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода. продукта и его механической прочности, водную суспензию каолина используют с концентрацией 0,3-0,7 мас. и в нее дополнительно вводят жирные кислоты с числом атомов углерода не менее 21, 2. Способ по и. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что жирные кислоты вводят в количестве, обеспечивающем их концентрацию в суспензии до 0,5 мас, .

1721010

Таблица 2

Добавки

Показатели агломерации пп

МеханичесВыход агломерата

+ 6 мм, кая прочность агломерата, кг/шт

Без добавки (базовый вариант) 0, 55 127, 50 9

С добавкой каолина в шихту (lь от массы шихты) Я4,5

69,5

0,594

164, 7

0,63

72,5

Увлажнение шихты суспензией каолина в водном растворе полиакриламида

0,66

168,5

72,5

Увлажнение шихты суспензией каолина в растворе частично омыленного поливинилацетата О, 64

Увлажнение шихты суспензией каолина в растворе жидкого стекла 0,67

161,8

70,6

74,0

171,0

Увлажнение шихты cyc"" пензией каолина в водном растворе гуматов натрия

0,65

163,8

72,6

Увлажнение шихты суспензией каолина в водном растворе сульфатного щелока 0,63

71,1

160,5

Увлажнение шихты cyc" пензией каолина в водном растворе железного купороса

0,6

159,7

69,8

304>1

0,715

83,6

Составитель Н.Шаронов

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор М.Кузнецова

Заказ 924 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Увлажнение шихты :

1ь"ной водной суспензией каолина (известный способ) Увлажнение шихты суспензией каолина в водном растворе жирных кислот (предлагаемый способ) Производительность установки, т/м 4