Способ термообработки фосфоритовых окатышей
Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке на фосфор электротермическим методом. Целью изобретения является обеспечение возможности вовлечения в переработку фосфатного сырья с суммарным содержанием оксидов щелочных металлов более 1,5% при сохранении высокой производительности процесса термообработки. Способ заключается в сушке окатышей, нагревании до температуры обжига, причем от температуры 1000 до 1200°С нагревание ведут со скоростью 15 - 30 град/мин. 1 табл.
г.ceII СОВ! 1: х
СОЦИАЛИГ1ИЧ1СКИх
РЕСПУI.i! ИК (> С 01 В 25/01
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMVITF Т пО изОГРетениям и ОткРытиям
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (1 Q (лЭ !
М !
0с
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4696193/26 (22) 11.04.89 (46) 30.08.91 Бюл. М 3? (71) Волжский филиал Ленинградско в государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (72) M.Ï.Tàëõàåâ, Л.И.Барисова, С.Я.Гальперина, С.Д.Пименов, Ф.Ф.Сандт, И.Г.Альперович и А,B.Ïåòðîâ (53) 661.631 (088.8) (56) Авторское свидетельст n СС< ."
М 952730. кл. С 01 В 25 gQ 1930
Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке на фосфор электротермическим методом.
Цель изобретения — обеспечение возможности вовлечения в переработку фосфатного сырья с суммарным содержанием оксидов щелочных металлов более 1,5 npu сохранении высокой производительности процесса термообработки.
Пример 1, Сырые фосфоритные окатыши, полученные из промпродукта суспензионного обогащения крупности 0,14-0 мм с содержанием 67 класса 0,074-0 мм, в количестве 36 кг загружают в "чашу", имитирующую конвейерную обжиговую машину, поверх слоя постели из обожженных окатышей. Окатыши подвергают сушке и подогреву. а затем регулируют расход природного газа и воздуха так, чтобы скорость подъема температуры в интервале 1000-1200 С составляла 25 град/мин.
„., Sl3„„1673506 А1
";i4) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ФОСФОРИТОВ(1IX ОКАТЫШЕИ (571 Изобретение относится к технологии га отовки фосфатного сырья к переработке на фосфор электротермическим методом. Цель изобретения — обеспечение возможности вовлечения в переработку фосфатно о сырья с суммарным содержанием оксидов щелочных металлов более 1,5% при сохранении высокой производительности процесса термообработки. Гг особ заключается э сушке окатышей, нагрева ии до темперзтуры обжига, причем от температуры 1000 до 1200 С нэгревание ведут со скоростью 15-30 град/мин. 1 табл, Затем окатыши подвергают рекуперации и охлаждению, после чего отбирают пробу для химанализа. Содержание (К20-Na20) в исходном сырье 2,0%, в окатышах после термообработки в центре 2,09%, на периферии 0,8%.
R таблице представлены сравнительные данные flQ удельной производительности процесса в зависимости от режима термообработки. а также данные по прототипу.
Как видно из данных таблицы. при содержании щелочных металлов более
1,5%(1,6 — 2,8 ) и скорости подьемэ температуры 15-30 град/мин удельная производительность обжиговой машины находится на уровне прототипа (0,33 т/м . ч). содержа2 ние щелочных металлов на поверхности окатыша снижается до 0,56-0,58%, в центре
1,59 При таком режиме обжига создается интенсивное образование жидкоподвиж1673506
+В числителе удельная производительность по обожженному продукту, в знаменателе — по годному, Составитель 6.Шаронов
Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Н.Король
Заказ 2892 Тираж 285 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной фазы, а завершение декарбонизации щелочных и щелочно-земельных металлов снижает суммарное парциальное давление газов от центра к периферии
Отсутствие давления из центра окатышей к периферии, связанное с завершением декарбониэации, способствует движению жидкотекучего расплава внутрь окатыша, т.е. в зону более холодную. Поэтому переме- 10 щению расплава внутрь окатыша способствует постоянный градиент температуры центр окатыша — поверхность, который необходимо поддерживать с начала образования интенсивного жидкоподвижногс 15 расплава. При меньших значениях скорости подъема температуры (14 град/мин как в примере 1) содержание щелочных металлов по поверхности практически то же, что и в центре окатыша, что не позволяет эффек- 20 тивно перерабатывать полученные окатыши при снижении производительности процес са.
При большей скорости (31 град/мин как ?5 в примере 4) эффект обогащения щелочными металлами центра окатышей снижается (1,31 $ поверхность окатыша, 1,61 центр), При скоростях подь ма температуры более 30 и менее 15 рад/мин ие обеспечивается нормальное перерождение кремнезема не г:ол,.остью проходит процесс деклрбанизации и не достигается достаточное развитие жидких фаз.
Вовлечение в переработку промпродук та суспензионно о обогащения в количест ве 960 тыс. т/г позволяет значительно снизить стоимость сырья для производства окатышей, так как замена части кондиционной фосфоритной муки промпродуктом су".. пензионного обогащения и рудой с повышенным содержанием щелочных металлов позволяет вовлечь значительные объемы рядовых фосфоритов Джанатас для производства фосфора.
Формула изобретения
Способ термообработки фосфоритовых окатышей, вкл очающий их сушку, нагревание до температуры обжига 1200 С и обжиг, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности вовлечения в переработку фосфатного сырья с суммарным содержанием оксидов щелочных металлов более 1,5 при сохранении высокой производительности процесса термообработки, нагревание от 1000 до 1200 С ведут со скорост ю 15-30 град/мин.
