Способ подготовки окускованного фосфатного сырья к электровозгонке
Изобретение относится к технологии подготовки окускованного фосфатного сырья к производству фосфора электротехническим методом. Целью изобретения является снижение пылевыделения при транспортировании. Способ заключается в том, что после грохочения на окатыши воздействуют паром до влажности 0,3-0,5%, выдерживают в атмосферных условиях в течение 7-12 ч и подвергают механической обработке во вращающемся барабане в течение времени t, определяемого по формуле t 2рН - 10,5, где t - время обработки, мин; рН - величина водородного показателя водной фазы суспензии обожженных измельченных окатышей при Т:Ж 1:(1-3). 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю С 01 В 25/01
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4460331/26 (гг) 17.06.88 (46) 15.02.91, Бюл. М 6 (71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (72) M Ï. Талхаев, С,Я. Гальперина, Л.И. Борисова, Т.А, Алтеев, Ш,А, Махмутов, О.В, Слатова, Я.Е. Ассер и И.В, Фролов (53) 661,631 (088.8) (56) Технология фосфора, /Под ред. В.А. Ершова, Л.: Химия, 1979, с. 117, схема III. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОКУСКОВАННОГО ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ К ЭЛЕКТРОВОЗГОНКЕ
Изобретение относится к технологии подго-,овки фосфатного сырья для производства фосфора электротехническим способом.
Цель изобретения — снижение пылеобраэования при транспортировании.
Способ осуществляют следующим образом.
Фосфоритные окатыши, имеющие рН суспензии измельченных обожженных окатышей 9,0, после грохочения обрабатывают водяным паром до влажности 0,4%, выдерживают в атмосферных условиях в течение
12 ч, а затем подвергают механической обработке во вращающемся со скоростью 23 об/мин. барабане при коэффициенте его заполнения, равном 0,3, в течение 7,5 мин.
Затем пробу окатышей помещают на виброустановку, имитирующую ударные и истирающие нагрузки в процессе транспортировки, . Ж „„1627509 А1 (57) Изобретение относится к технологии подготовки окускованного фосфатного сырья к производству фосфора электротехническим методом, Целью изобретения является снижение пылевыделения при транспортировании. Способ заключается в том, что после грохочения на окатыши воздействуют паром до влажности 0,3 — 0,5%, выдерживают в атмосферных условиях в течение 7 — 12 ч и подвергают механической обработке во вращающемся барабане в течение времени т, определяемого по формуле т = 2рН вЂ” 10,5, где т — время обработки, мин; рН вЂ” величина водородного показателя водной фазы суспензии обожженных измельченных окатышей при Т:Ж = 1;(1 — 3), 1 табл.
В результате двухнедельных (соответствующих времени транспортирования от Каратауского химзавода до ПО "Куйбышевфосфор" испытаний определены количество мелочи после транспортирования, равное 2,5%, и запыленность атмосферно о воздуха в ходе транспортирования, равная 308 мг/нм . з
В таблице представлены данные при различных режимах проведения процесса, При влажности окатышеи менее 0,3% насыщение поверхностного слоя недостаточно для его цементации, большая чем
0,5% влажность окатышей нежелательна.
Так как дополнительного упрочнения не дает, но вызывает необходимость сушки окатышей перед составлением шихты.
При выдержке в течение меньшего времени (менее 7 ч) не образуется достаточно прочный цементирующий поверхностный
1627509
Обработка водяным паром до влажности, ф>
П очность на
Время выдержки в атмосферных условиях, ч удар. истирание, сжатие, кг/ок
1,1-2,5
94-96
Беэ обработки
Без выдержки
310-3 0
8 — 10
Прототип
2,0-2,5
2,0-2,5
2,0-2,5
2,0-2,5
2,0-2.5
2,0-2,5
2,0-2,6
2.0-2,6
2,2-3.0
2,0-2,5
2,0-2,5
2,0- 2,5
2,0-2,5
94-96
94-96
94-96
94-96
94-96
94-96
94-95
94-Э5
92-94
94-96
94 — 96
94-96
94 — 96
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,25
0,5
0,55
0,3
300-320
ЗОС-320
300-320
300-320
300-320
300-320
280-300
250 †2
230 †2
300-320
300-320
300-320
300-320
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
8,5
10,5
11,0
11,5 а,р
9,0
9.0
9,0
7
12
13
10 слой, что ведет к потере прочности окатышей при хранении. Выдержка более 12 ч не увеличивает положительного эффекта.
Е, процессе обжига фосфоритных окатышей образуются двух- и трехкальциевые силикаты, дающие при взаимодействии с водой щелочную среду. Аналогично происходят реакции и для алюминатов, В дальнейшем продукт гидролиэа Ca(OH)z активно взаимодействует со шлаком (затвердевшая жидкая фаза) и образует цементирующие
eeu o.còûà, В процессе водно-воздушного твердения цементного камня, в основе которого лежат образовавшиеся при термообработке волластонитовые породы, происходит цеме .ация системы, вследствие чего она приобретает высокую влаго и морозостойкость. Открытые поры на поверхности (сетчатое ".тросние поверхности) обеспечивают хороший контакт с водой фосфатного цемента. В ходе гидратации фосфатного цементного вещества безводные клинкерные минералы (силикаты, алюминаты и алюмоферриты) превращаются в соответствующие кристаллогидраты.
Цементация поверхностного слоя окатышей способствует образованию замкнуСпособ по рН пробы примерам обожжен»ых окатышей
П редл а гаемый
2
4
6
8
11
12
13 тых пор, нижающих напряжения, по повышает стойкость окатышей и их прочность в процессе хранения. Динамическое равновесие в системе связано с определенным эна5 чением рН, при котором гидросиликатные фазы становятся устойчивыми.
Таким образом, предлагаемый способ (по сравнению с известными) позволяет в
5-6,5 раз снизить пылевыделение при
10 транспортировании и в 4,8-6 раз снизить образование мелочи фракции минус 0,5 мм, Формула изобретения
Способ подготовки окускованного фос15 фатного сырья к электровозгонке, включающий грохочение обожженных окатышей, их складирование и транспортирование, отлич а ю шийся тем, что, с целью снижения пылевыделения три транспортировании, на
20 окатыши после грохочения воздействуют водяным паром до влажности 0,3-0,57, выдерживают в атмосферных условиях в течение 7-12 ч и подвергают механической обработке во вращающемся барабане в те25 чение 6 — 11 мин при рН водной фазы суспензии обожженных окатышей 8,5 — 11,0 соответственно.
1627509
Продолжение таблицы
Способ по Время мепримерам хан ической обработки, мин
Прочность после транспортирования на
Пылевыделение транспортировании продукта, мг/нм
Количество мелочи после транспортирования продукта. удар. сжатие, кг/ок истирание, Без обработки
230-250
Прототип
90 — 92
5 — 7
12 — 15
1500-2000
Составитель Б.Шаронов
Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк
Редактор А.Ревин
Заказ 314 Тираж 297 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
П редла гаемый
2
4
6
8
11
12
8
8
8
11
12
8
250-280
280-300
280-300
280-300
280-300
280-300
280-300
280-300
200-240
250-280
280-300
280-300
280-300
90 — 91
94-95
94-95
94-95
94-95
94-95
94-95
94-95
89-90
90-91
94-95
94-95
94-95
4 — 5
2 — 3
2 — 3
2 — 3
2 — 3
2 — 3
2 — 3
2-3
5-6
5 — 6
2-3
2 — 3
2 — 3
1 1,2
3,1
2,7
2,5
2,5
2,7
3.0
2,8
10,8
10,9
28
2,8
2,7
312
308
318
319
320
