Устройство для соединения на плаву трубопроводных плетей

 

Изобретение м.б. использовано в строительстве подводных трубопроводов из длинномерных трубопроводных плит. Предлагаемое устройство содержит V-образный корпус, образованньй из понтонов 2, 3, в центральной части которого находится стыковочная камера 7, а также содержит спорно-базирующие элементы 4 и направляющие элементы. Концы стыкуемых плетей 5 и 6 заводятся на плаву в центровочную камеру 7, которая герметизируется и осушается , плети базируются на элементах 4, фиксируются и свариваются. Для вывода из-под трубопровода устройства ему придают крен, для чего в один из понтонов закачивают водный балласт, после чего устройство выводится из-под трубопровода в поперечном ему направлении. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s F 16 L 1/12, 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 73 (21) 4690056/29 (22) 21.09.88 (46) 23.03.92. Бюл. N. 11 (71) Севастопольский приборостроительный институт (72) П.П.Бородавкин, В,А.Динков, В.Г.Железняк, И,В.Иваник, А.И.Раков и И.И.Рыбалов (53) 621.643 (088.8) (56) Бородавкин П,П. и др. Подводные трубопроводы. — М,; Недра, 1979, с,358, 359, рис.12.38. (54) УСТРОЙСТВО Д. 1Я СОЕДИНЕНИЯ НА

ПЛАВУ ТРУБОПРОВОДНЫХ ПЛЕТЕЙ (57) Изобретение м.б, использовано в строительстве подводных трубопроводов из

„„Я „„1721371 А1 длин номерных трубопроводн ых плит. П редлагаемое устройство содержит V-образный корпус, образованнь и из понтонов 2, 3, в центральной части которого находится стыковочная камера 7, а также содержит опорно-базирующие элементы 4 и направляющие элементы. Концы стыкуемых плетей

5 и 6 заводятся на плаву в центровочную камеру 7, которая герметизируется и осушается, плети базируются на элементах 4, фиксируются и свариваются. Для вывода из-под трубопровода устройства ему придают крен, для чего в один из понтонов закачивают водный балласт, после чего устройство выводится из-под трубопровода в поперечном ему направлении. 3 ил.

1721371

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сооружении подводных трубопроводов.

Цель изобретения — повышение надежности и качества соединения плетей за счет уменьшения влияния на них волн и течений, На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — устройство, вид сбоку.

Устройство содержит корпус V-образной формы, состоящий из двух боковых понтонов

1 и 2, скрепленных с нижним понтоном 3, а также опорно-базирующие элементы 4 для стыкуемых концов плетей 5 и 6. B средней части устройства размещается центровочная камера 7, в торцовых стенках 8 которой имеются соосные отверстия для установки в них концов стыкуемых плетей 5 и 6. Центровочная камера 7 снабжается торцовыми съемными элементами 9, герметизирующими отверстия, в которых размещаются концы плетей 5 и 6. Кроме того, центровочная камера 7 сообщается с нижним понтоном 3 и имеет средства для ее осушения, а также имеет средства для подачи забортной воды в любой из понтонов 1 и 2.

Устройство также имеет направляющие элементы 10 и систему блоков 11 для заведения концов плетей 5 и 6 в центровочную камеру.

Длина устройства и количество опорнобазирующих элементов определяется из условия создания необходимой жесткости концов стыкуемых плетей 5 и 6 и расчета обеспечения допустимых технологических требований к расположению стыкуемых торцов плетей 5 и 6 и исключения влияния на них колебаний плетей 5 и 6:, обусловленных волнением и ветровыми нагрузками.

Плеть 6 трубопровода заранее формируют на берегу и на плаву транспортируют к месту укладки к находящемуся на плаву концу ранее уложенной плети 5, При заводке с помощью буксиров плетей 5 и 6 трубопровода устройство предварительно погружается за счет приема водного балласта в емкость 3 (фиг.2, положение I), что обеспечивает необходимый технологический зазор между плетями 5 и 6 и опорно-базирующими элементами 4.

При входе плетей 5 и 6 в центровочную камеру 7 продувается балласт, устройство всплывает и плети 5 и 6 по направляющим элементам 10 укладываются на опорно-базирующие элементы 4, где и фиксируются прижимными устройствами 12 с помощью натяжителей 13. Продувка водного балласта осуществляется до момента контакта плетей 5 и 6 с опорно-базирующими элементами

4 с тем; чтобы обеспечить горизонтальное

55 он располагается на специально оборудованной площадке нз незатопляемой водоизменяющей емкости, осуществляя управление процессом кренования.

При переходе экипажа устройства на судно обеспечения для выполнения крено10

50 положение стыкуемых плетей 5 и 6 без подьема их из воды (фиг.2, положение 1!), С торцов центровочной камеры 7 установлены герметизирующие устройства 9, которые во время ввода концов секций 5 и 6 в камеру 7 открыты. После фиксации плетей

5 и 6 с помощью прижимных устройств 12 герметизирующие устройства 9 закрываются, изолируя камеру 7 от окружающей водной среды. Вода из камеры 7 сливается в понтон 3, что позволяет обеспечить постоянство осадки устройства при проведении монтажных операций

С торцов стыкуемых труб плетей 5 и 6 удаляются заглушки, обеспечивающие герметичность плетей 5, 6 при их буксировке, кромки труб подготавливаются под сварку.

Усилие с прижимных устройств 12 частично снимается отпусканием натяжителей 13 и плеть 6 подтаскивается в осевом направлении до достижения необходимого технологического зазора между торцами стыкуемых труб с помощью упряжного устройства 14 судами обеспечения через блок 11. Плеть 6 окончательно фиксируется прижимными устройствами 12, После завершения технологических операций по монтажу, сварке и контролю качества стыка оборудование и обслуживающий персонал удаляются из камеры 7 и производится открытие герметизирующих устройств 9. Устройство за счет приема водного балласта погружается и в затопленном состоянии перемещается вдоль плети б трубопровода в район последующего стыка. B транспортном положении прижимные устройства 12 отсоединены от натяжителей 13 и зафиксированы в открытом состоянии, чтобы не создавать помех при буксировке устройства вдоль трубопровода.

При выполнении последнего стыка возникает необходимость вывода устройства из-под трубопровода. Эта операция осуществляется путем принятия водного балласта в одну из емкостей 1 или 2 для создания необходимого крена устройства и оттягивания его в поперечном трубопроводу направлении судами обеспечения, Фазы вывода устройства из-под трубопровода приведены на фиг.2. Во время вывода устройства изпод трубопровода экипаж макет находиться как на стыковочном устройстве, так и на судне обеспечения.

При нахождении экипажа на устройстве

1721371

Формула изобретения

Устройство для соединения на плаву трубопроводных плетей, содержащее закрепленные на его корпусе центровочную камеру, опорно-базирующие и направляюФ z

А !

М п05ерн п10 - „ьФ 00 1

%ю ц ъ

Фиг.2

Составитель В, Копаев

Техред М,Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор С; Пекарь

Заказ 942 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 вания управление продувкой балласта в одну водоизмещающую емкость и закачкой воды в другую осуществляется дистанционно с судна обеспечения.

Параметры водоизмещающих емкостей

1 и 2 рассчитываются таким образом, чтобы при креновании на волнении до 4 баллов (высота волны 2 м) устройство не потеряло устойчивости.

Таким образом, изобретение обеспечивает стыковку плетей на плаву и исключает влияние волн, течений и ветровой нагрузки на положение стыкуемых торцов плетей и на проведение технологических операций. щие элементы, которые расположены продольно-симметрично относительно нее, и тяговые элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и каче5 ства соединения плетей за счетуменьшения влияния на них волн и течений, корпус выполнен Ч-образной формы из двух параллельных боковых и скрепленного с ними нижнего понтонов, а центровочная камера

10 представляет собой замкнутую герметичную полость, образованную в центральной части корпуса и сообщающуюся с полостью нижнего понтона, при этом в торцовых стенках центровочной камеры выполнены

15 соосные отверстия для установки трубопроводных плетей, снабженные съемными средствами их герметизации после разме щения в них трубопроводных плетей, а базирующие и направляющие элементы

20 размещены симметрично относительно продольной оси устройства.