Способ очистки газа

 

Изобретение относится к способам очистки технологических газов, поступающих в сернокислотное производство, от примесей мышьяка, селена, пыли, тумана серной кислоты и может быть использовано в цветной металлургии, химической и других отраслях промышленности и позволяет упростить процесс, а также повысить качество очистки газа за счет интенсификации тепломассообмена и электрического поля. Способ заключается в прямоточной промывке газа со скоростью 30-40 м/с с последующим увеличением скорости газожидкостного потока от 50 до 70 м/с и его фильтрации в электрическом поле при напряженности 5-9 кВ/см с одновременным охлаждением газа в этом поле до . Способ позволяет упростить процесс, а также повысить качество очистки газа за счет интенсификации тепломассообмена и электрического поля. 1 ил.

СО|ОЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ|УБЛИК (я >5 В 03 С 3/00, 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4047214/26 (22) 14.04.86 (46) 30.03,92. Бюл. N . 12 (71) Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов (72) В.Ф. Денисов, M.È. Герцева, B.Å. Зиберов, В.К. Карапетян, Н.С. Саркисян, В.M:

Карбачинский, О.И. Харламов, А,Д Цой и

M.È. Цысин (53) 621,359.484(088. 8) (56) Васильев Б.Т., Отвагина М.И. Технология серной кислоты. M,: Химия, 1985, с.288—

289. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к способам очистки технологических газов, поступающих в сернокислотное производство, от примесей

Изобретение относится к способам очистки технологических газов, поступающих в сернокислотное производство, от примесей мышьяка, селена, пыли, тумана серной кислоты и может быть использовано в цветной металлургии, химической и др.отраслях про- мышленности, Целью изобретения является упроще. ние способа, а также повышение качества очистки газа путем интенсификации тепломассообмена и электрического поля.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства, реализующего способ, Устройство включает в себя газоход 1, конфузорно-диффузорный смеситель 2 газохода 1 с горловиной 3, каплеуловитель 4 газохода 1, электрофильтр 5, сборный. коллектор 6 промывной кислоты, холодильник

7 промывной кислоты, сборник-сгуститель

SU 1722591 А1 мышьяка, селена, пыли, тумана серной кислоты и может быть использовано в цветной металлургии, химической и других отраслях промышленности и позволяет упростить процесс, а также повысить качество очистки газа за счет интенсификации тепломассообмена и электрического поля. Способ заключается в прямоточной промывке газа со скоростью 30-40 м/с с последующим увеличением скорости газожидкостного потока от

50 до 70 м/с и его фильтрации в электрическом поле при напряженности 5-9 KB/см с одновременным охлаждением газа в этом поле до 15-20 С, Способ позволяет упростить процесс, а также повысить качество очистки газа за счет интенсификации тепломассообмена и электрического поля, 1 ил.

8, сборник 9 осветленной промывной кислоты, насос 10.

Технологический газ после сухой очистки в электрофильтре при температуре 250—

300 С, содержащий пыль, мышьяк, селен, водяные пары, сернистый и серный ангидрид, промывают прямотоком со скоростью

30-40 м/с в вертикальном газоходе 1 орошающей жидкостью с температурой 4045 С, вводимой равномерно по сечению газохода. При этом газ охлаждается не выше температуры адиабатного насыщения.

Прямоточная промывка газа исключает проскок газа вне контакта с жидкостью. При скорости газового потока меньше 30 м/с происходит недостаточное дробление орошающей жидкости газовым потоком, уменьшается поверхность контакта фаэ и газ охлаждается выше температуры его адиабатного насыщения. Затем скорость газа увеличивают от 50 до 70 л,/с в горловине 3

1722591 конфузорно-диффузорного смесителя 2. Одновременно там же в ядро газового потока вводят орошающую жидкость с температурой 40 С и доводят температуру газа до

45-50 С. Увеличение скорости газа от 50 до 5

70 м/с приводит к дроблению жидкости на капли, к увеличению поверхности контакта фаз, турбулизации потока, тем самым к интенсификации процесса охлаждения газа и абсорбции пыли и большей части мышьяка, 10 селена и др. на каплях жидкости; к укрупнению тонких капель жидкости и частично тонкодисперсного тумана до размеров, при которых происходит их эффективное улавливание. 15

При скорости газового потока выше 70. м/с образуется значительное количество тонкодисперсного тумана, что понижает качество очистки газа, газ охлаждается и увлажняется до величин, при которых 20 напряженность электрического поля понижается; увеличивается гидравлическое сопротивление устройства и как следствие энергозатраты. При температуре газа ниже

45 С влагосодержание газа недостаточно, в 25 результате чего напряженность электрического поля понижается, что снижает качество очистки газа. Увеличение температуры газа выше 50 С повышает затраты íà его охлаждение до 15-20 С при дальнейшей 30 фильтрации газа в электрическом поле, После промывки капельную влагу из газа осаждают в каплеуловителе 4 газохода 1;

Очищенный от пыли, капельной влаги, большей части мышьяка, селена и др. газ со 35 скоростью 2.5 — 3 м/с фильтруют в электрическом поле напряженностью 5-9 кВ/см в электрофильтре 5. Одновременно при этом газ охлаждают до 15-20 С.

Одновременное охлаждение газа в 40 электрическом поле до 15-20 С способствует наложению на электрическое поле эффекта термодиффузионного осаждения тонкадисперсного тумана и конденсации водяных пэров из газа и повышает качество 45 его очистки. Промывную жидкость из газохода выводят в коллектор 6, затем через холодильник 7 направляют в сборник-сгуститель 8 для осаждения твердого осадка, а осветленная промывная жидкость поступает в сборник 9, из которого насосом 10 подают на орошение газохода 1. Газ после фильтрации подают на осушку и далее на производство серной кислоты.

Пример. Технологический газ после сухой очистки в электрофильтре в количестве 37 тыс.ммз/ч с температурой 250 С, содержанием пыли 1 г/нмз, 3027%; $0з 0,1 Д;

АзОз1 г/нм; Н205об.; промывали прямотоком со скоростью 35 м/с в вертикальном газоходе. На орошение вводили 30 м./ч промывной кислоты, концентрацией 1,5 g

Нг$04. температурой 40 С. Газ охлаждали до 65 С. Увеличивали скорость газового потока до 60 м/с в конфузорно-диффузорном смесителе газохода и на орошение газа в нем вводили 15 м /ч промывной кислоты концентрацией 1,57 Н2304 с температурой

10 С и охлаждали газ до 50 С. Газ фильтровали в электрическом поле напряженностью

8 кВ/см и охлаждали в электрофильтре до

17 С.

Формула изобретения

Способ очистки газа, используемого в сернокислотном производстве, включающий прямоточную промывку и охлаждение газа жидкостью с разделением и выводом жидкой фазы и твердого осадка и фильтрацию его в электрическом поле, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества очистки газа за счет интенсификации тепломассообмена и электрического поля и упрощения процесса, промывку газа прямотоком осуществляют со скоростью

30-40 м/с и охлаждают газ до температуры не выше температуры адиабатного насыщения, затем увеличивают скорость газожидкостной смеси от 50 до 70 м/с и дополнительно орошают жидкостью с охлаждением газа до 45-50 С, а фильтрацию газа в электрическом поле ведут при напряженности 5-9 кВ/см с одновременным охлаждением его в этом поле до 15 — 20 С.

1722591

Корректор IVI.Äåì÷èê

Редактор С.Лисина

Заказ 1016 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5

Производственно.-издательский комбинат "Патент.", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аа

Орошаю растВор

Составитель Н.Годунова

Техред M. Моргентал