Устройство для разлива жидкости во фляги

 

Изобретение относится к дозировочной технике и может быть использовано, например , для разлива молока во фляги. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение материалоемкости. Резервуар Зс жидкостью под действием пневмоцилиндра 8 совершает возвратно-угловое движение с амплитудой а . Когда резервуар 3 наклонен вправо, to все мерные стаканы 4 правого ряда оказываются погруженными в жидкость, а стаканы левого ряда занимают вертикальное положение. Затем срабатывают пневмоцилиндры 10 клапанов 6 стаканов левого ряда и отмеренные порции жидкости через наконечники 11 сливаются во фляги 2. После слива жидкости клапаны б первого ряда закрываются и резервуар 3 под действием пневмоцилиндра 8 поворачивается влево. Левый ряд стаканов погружается в жидкость и наполняется, а первый ряд стаканов занимает положение, отмеривая порции жидкости. После этого открываются клапаны 6 правого ряда стаканов 4 и жидкость сливается во фляги 2.2 ил. W Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) - (11) (1) В 67 С 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722738/13 (22) 25.07,89 (46) 30.03.92, Бюл, М 12 (71) Московское производственное объединение "Молоко" (72) В.Б.Голубчик и А.Ф.Виноградов (53) 621.798(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 128756, кл; В 67 С 3/04, 1959. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВА ЖИДКОСТИ ВО ФЛЯГИ (57) Изобретение относится к дозировочной

",ехнике и может быть использовано, например, для разлива молока во фляги. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение материалоемкости. Резервуар 3 с жидкостью под действием пневмоцилиндра 8 совершает возвратно-угловое движение с амплитудой и . Когда резервуар 3 наклонен вправо, to все мерные стаканы 4 правого ряда оказываются погруженными в жидкость, а стаканы левого ряда занимают вертикальное положение. Затем срабатывают пневмоцилиндры 10 клапанов

6 стаканов левого ряда и отмеренные порции жидкости через наконечники 11 сливаются во фляги 2. После слива жидкости клапаны 6 первого ряда закрываются и резервуар 3 под действием пневмоцилиндра 8 поворачивается влево, Левый ряд стаканов погружается в жидкость и наполняется, а первый ряд стаканов занимает положение. отмеривая порции жидкости. После этого открываются клепаны 6 правого ряда стаканов 4 и жидкость сливается во фляги 2. 2 ил.

1723021

Изобретение относится к устройствам для доэированного разлива жидкого продукта в емкости и может использоваться в автоматических линиях непрерывного разлива, например молока при многоступенчатой технологии наполнения фляг и прочих ем костей.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение материалоемкости.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство; на фиг,2 — то же, вид сверху.

Устройство для разлива жидкости во фляги содержит транспортер 1 подачи и отвода фляг 2, расположенный над ним вдоль

его оси расходный резервуар 3 с установленными в нем продольно дозаторами 4, каждый из которых имеет изогнутую под прямым углом сливную трубку 5 с приводным клапаном 6, а также питающий трубопровод с поплавковым регулятором 7 уровня жидкости в резервуаре. Доэаторы 4 выполнены в виде мерных стаканов, установленных на днище расходного резервуара 3 двумя продольными рядами и с наклоном этих рядов в противоположные стороны относительно продольно-вертикальной осе-. вой плоскости резервуара (при среднем положении). Расходный резервуар 3 снабжен пневмоприводом 8 и смонтирован с возможностью качательного движения в поперечно-вертикальной плоскости с амплитудой, равной углу а наклона стаканов 4 (фиг.1).

Емкость каждого мерного стакана 4 меньше емкости фляги 2 в кратное число раз, Сливные трубки 5 мерных стаканов 4 расположены снизу под днищем резервуара 3, а их изгиб 9 направлен в сторону, противоположную месту размещения стакана, т,е. стаканы, расположенные справа, имеют трубку 5 с изгибом 9 влево, и наоборот. К концу изгиба 9 выливного трубопровода 5 прикрепляется узел 6 клапана слива с пневмоцилиндром 10. Сливные наконечники 11 в момент слива порции молока во флягу 2 находятся по центру ее горловины.

Двухрядное расположение мерных стаканов подчиняется шахматному порядку, в . частности неравномерному (фиг.2). Это является следствием встречной направленности изгибов 9 сливных трубок 5 правого и левого рядов мерных стаканов 4 и, кроме того, необходимо для надежного совмещения сливных наконечников 11 обоих рядов с серединой горловины фляги 2 при непрерывном движении транспортера 1 с требуемой скоростью (постоянной или пошагово переменной).

Предлагаемое устройство может быть выполнено с одним рядом мерных стаканов

4. Кроме "того, стаканы 4 в верхней части стенок на уровне жидкости могут иметь от5 верстия 12.

Продольная ось 13 (т.е. ее части) крепится к торцовым стенкам резервуара 3 и установлена в подшипниках 14 на раме (не показана). К оси 13 прикреплен рычаг 15, 10 конец которого шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра 8. Место расположения оси выбирается непосредственно в зоне центра масс наполненного резервуара с учетом закрепленных на нем других элемен15 тов.

Рабочие цилиндры 8 и 10 являются составной частью общей пневмосистемы (не показана) с обычным позиционным управлением, 20 Устройство для разлива работает следующим образом.

Фляги 2 (бидоны, бочки) с открытой горловиной перемещаются транспортером 1 непрерывно или пошагово в соответствии с

25 эаливочными позициями, например, в направлении стрелки Т. Жидкость 4 поддержи. вается в резервуаре 3 на требуемом уровне с помощью питающего трубопровода и регулятора уровня.

30 Резервуар с жидкостью под действием пневмоцилиндра 8. совершает возвратно-угловое движение с амплитудой а . Интенсивность качания резервуара выбирается из условия недопустимости волнения на по35 верхности жидкости. Для данного автомата разлива молока а = 15О, а период качания составляет около 10 с.

Когда резервуар наклонен вправо (фиг.1), то все мерные стаканы 4 правого

40 ряда оказываются погруженными в жидкость, а стаканы левого ряда занимают вертикальное положение. При этом верх стакана несколько возвышается над уровнем жидкости, происходит отмеривание

45 порций по уровню отверстий 12 (этих отверстий может и не быть, и порция будет определяться полной высотой стакана). Затем срабатывают пневмоцилидры 10 клапанов 6 стаканов левого ряда и отмеренные порции

50 через наконечники 11, находящиеся в этот момент над горловинами фляг 2, выливаются в последние. Сливные клапаны 6 правого ряда закрыты.

Перед началом движения резервуара

55 влево происходит закрывание клапанов 6 опорожненных стаканов левого ряда, которые затем погружаются в жидкость и наполняются, правый ряд стаканов, занимая вертикальное положение, отмеривает пор5 л1723021 ции молока. Затем происходит открывание сливных клапанов 6 правого ряда и через находящийся над горловиной фляг наконечник 11 молоко выливается в упомянутые сосуды. 5

Далее цикл повторяется.

В случае установки мерных стаканов в один ряд описанный цикл работы устройства-остается таким же, однако уменьшается вдвое поизводительность (при тех же пара- 10 метрах элементов устройства и показателях цикличности его работы).

Емкость всех мерных стаканов соответствует емкости одной фляги.

На завершающей стадии, обозначен- 15 ной на фиг.2 буквой 3, наполнение фляги заканчивается. Рабочий закрывает крышку, фляги готовы к отправке потребителю.

На последней стадии мерный стакан отрегулирован так, что производится компеы- 20 сация погрешностей отмеривания порций на всех предыдущих этапах (П на фиг.2), для чего этот стакан устанавливается с возможностью изменения степени его погружения.

Упрощение конструкции предлагаемо- 25 го устройства, как и уменьшение материалоемкости, а также габаритов связано с исключением трособлочной системы и размещением мерных дозаторов внутри накопительного резервуара. 30

Прсдлагаемое устройство в отличие от известных, оснащенных погружными стаканами, характеризуется меньшими затратами энергии на погружение последних за 35 счет применения качательного привода для резервуара вместе с мерными стаканами, закрепленными на днище.

Выполнение каждого мерного стакана, по объему меньшему объема фляги в кратное число раз, кроме уменьшения габаритов резервуара, позволяет при многоступенчатой технологии разлива порциями требуемую дозу обеспечивать без предъявления жестких требований к изготовлению и монтажу мерных стаканов; а именно точная дозировка молока во фляге обеспечивается путем компенсации на заключительной стадии всех погрешностей предыдущих этапов, для чего последний мерный стакан устанавливается с возможностью регулирования степени его погружения.

Формула изобретения

Устройство для разлива жидкости во фляги, содеожащее транспортер для подачи и отвода фляг, расположенный над ним вдоль его оси расходный резервуар с установленными в нем продольно дозаторами, каждый из которых имеет изогнутую под о углом 90 сливную трубку с приводным клапаном и питающий трубопровод, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения материалоемкости, дозаторы .выполнены в виде мерных стаканов, установленных в днище расходного резервуара двумя продольными рядами с наклоном в противоположные стороны относительно продольной оси резервуара, а последний снабжен пневмоприводом и. смонтирован с возможностью качательного движения с амплитудой, равной углу наклона стаканов.