Способ приготовления композиции для покрытия металлических форм

 

Изобретение относится к составам смазочных материалов и предназначено для предотвращения прилипания изделий к поверхности форм. Цель изобретения - снижение адгезии к пластифицированному бетону . Способ приготовления композиции для покрытия металлических форм включает смешение диспергированного и эмульгированного продуктов в соотношении (6-12):1, Диспергированный продукт содержит, мас.ч.: эпоксидная диановая смола 1; диоктилфталат или дибутилфталат 0,1-0,15; наполнитель 0,2-0,4; пигмент 0,25-0,4. Смешение компонентов эмульгированного продукта осуществляют путем последовательного введения в аминный отвердитель диоктилфталата или дибутилфталата, метилированного аэросила и полиметилсиликоната при следующем их соотношении, мас.ч.: аминный отвердитель 1. диоктилфталзт или дибутилфталат 0,15-4; метилированный аэросил 0.05-0,2; полиметилсиликонат 0,5-2,0. Адгезия покрытия к затвердевшему бетону 0,01-0,012 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4753617/33 (22) 27,10.89 (46) 30.12.91. Бюл. ¹ 48 (71) Институт коллоидной химии и химии воды им. А.В;Думанского (72) В.А.Сушка, И.Э.Марон, В.В.Васильев, О.И.Марон, fl.Ï.Ïàíüêoâ, Д.В.Мулик и И.Ф.Миронюк (53) 691.629(088.8) (56) Ратинов В,Б. Химия в строительстве. М;;

СИ, 1969, с. 172.

Авторское свидетельство СССР № 856813, кл. В 28 В 7/38, 1979, (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИ4ЕСКИХ ФОРМ (57) Изобретение относится к составам смазочных материалов и предназначено для предотвращения прилипания изделий к поверхности форм. Цель изобретения — снижеИзобретение относится к составам смазочных материалов и покрытий, применяемых в строительстве при формовании бетонных и железобетонных изделий в металлических формах, и может быть использовано для предотвращения прилипания изделий к поверхности форм.

Цель изобретения — снижение адгезии к пластифицированному бетону, Пример. 100 г (1 мас.ч.) эпоксидной смолы ЭД-20, 12 г дибутилфталата (0,12 мас.ч.). 30 r(0,3 мас.ч.) талька. 30 г (0,3 мас.ч.) окиси хрома, помещают в специальный стакан и перемешивают их со скоростью 14 тыс. об/мин в течение 5 мин с помощью гомогенизатора МР11-302 до получения однородного продукта.

„„SU ÄÄ 1701681 А1 (я)5 С 04 В 26/12, В 28 В 7/38 ние адгезии к пластифицированному бетону. Способ приготовления композиции для покрытия металлических форм включает смешение диспергированного и эмульгированного продуктов в соотношении (6-12);1, Диспергированный продукт содержит, мас.ч.: эпоксидная диановая смола 1; циоктилфталат или дибутилфталат 0,1-0,15; наполнитель 0,2-0,4; пигмент 0,25-0,4.

Смешение компонентов эмульгированного продукта осуществляют путем последовательного введения в аминный отвердитель диоктилфталата или дибутилфталата, метилированного аэросила и полиметилсиликоната при сЛедующем их соотношении, мас.ч.: аминный отвердитель 1, диоктилфталат или дибутилфталат 0,15-4; метилированный аэросил 0.05-0,2; полиметилсиликонат

0,5-2,0. Адгезия покрытия к затвердевшему бетону 0,01-0,012 МПа. 1 табл, Затем берут 7,02 г (1 мас.ч.) аминного отвердителя АФ-2 и 2,11 г (0,3 мас.ч.) дибутилфталата и смешивают их в течение 2 мин, далее в полученную смесь вводят 1.05 r (0 15 мас.ч.) метилированного аэросила и смешивают их в течение 2 мин, далее в полученную смесь вводят 7,02 г (1 мас.ч.) кремнийорганической жидкости ПМС-200 и смешивают их в течение 2 мин.

Диспергированный (172 r) и эмульгированный (17,2 r) продукты (массовое соотношение 10:1) смешивают в течение 5 мин.

Полученную композицию наносят на металлическую поверхность, предварительно очищенную с помощью пескоструйного аппарата, слоем толщиной около 100 мкм. 3атем через 3-4 ч наносят второй слой.

t 701681

Отверждение покрытия производят при температуре 80 С в течение 7 ч. На отвержденное покрытие наносят слой цементного раствора (соотношение цемент M

500:песок - 1;3), ссдержа щего супе рпластификатор С-3 в количестве 0,3 or массы цемента.

Площадь контакта между раствором и

2 покрытием составляла 100 см". После пропарки в течение 10 ч образец бетона отры, вали от покрытия. Усилие отрыва 11 кгс, т.е.

,величина адгезии 6,11 кгс/см (0,011 МПа), ; Количество циклов формовзния без дефек тов покрытий 184 (пример 3 таблицы), Влияние соотношения значений параметров предлагаемого способа на величину адгезии бетона к покрыти|о и на количество циклов формования отражено в таблице, Из таблицы видно, что предлагаемый способ приготовления композиции для покрытия металлических форм, разрабо . танный из условия уменьшения гидрофилиэирующего действия аминного отвердителя, при всех заявляемых значениях параметров способа обеспечивает по, сравнению с известным способом уменьшение адгезии бетона, содержащего суперпластификатор, к металлической поверхности форм в 10-14 раз, что позволяет упростить эксплуатацию бортоснастки.

Преимущество предложенного способа по сравнению с известным подтверждается данными таблицы. Заявляемый способ по сравнению с прототипом обеспечивает снижение адгезии отвержденного покрытия к бетону в 10-14 раз (с 0,12 МПа до 0.009...0,012 МПа).

Предлагаемый способ позволяет расширить сферу применения антиадгезионных покрытий и использовать их при формовании изделий из легкого и особолегкого (например, ячеистого) бетонов.

5 Ф ор*мула изобретения

0,05-0,2

0.5-2,0

Способ приготовления композиции для пскрытия металлических форм, включающий смешение диспергированного продук10 та, содержащего эпоксидную диановую смолу, диоктилфталат или дибутилфталат. наполнитель, пигмент, с эмульгированным продуктом и аминным отвердителем. о т л ич а и шийся 1ем, что, с целью снижения

15 адгезии к лластифицированному бетону, диспергированный продукт содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола 1

Диоктилфталат или дибутилфталат 0,1-0,15

Наполнитель 0,2-0,4

Пигмент 0,25-0,4

25 а смешение диспергированного и эмульгированного продуктов производят в соотношении (6-12):1, при этом смешение компонентов эмульгированного продукта осуществляют путем последовательного

30 введения в аминный отвердитель диоктилфталата или дибутилфталата, метилированного аэросила и полиметилсиликоната при следующем их соотношении, мас.ч.:

Аминный отвердитель 1

35 Диоктилфталат или дибутилфталат

Метили рованный азросил

Полиметилсиликонат

1701 б81

Компонент и показатель

Состав, мас.ч., по примеру

1 прототип

1 2 3 4

Диспергированный продукт

Эпоксидная смола

Пластификатор

- дибутилфталат

-диоктилфталат

Наполнитель белая сажа двуокись титана

Пигмент — алюминиевая пудра

- окись железа

Эмульгированный продукт

Аминный отвердитель

- Аф-2

- уП 583

Пластификатор

- диоктилфталат

- дибутилфталат

Иетилированный аэросил

Полиметилсиликонат марки

0,15

О,1

0 15

0,4

0,2

0,4

0,4

0,25

0,25 0,4

0,4

0,1

ПИС-200

2,0

0,15

0,05

ПИС-100

0,5

0,15

0,1

ПИС-400

0,5

0,4

0,2

ПИС-500

2,0

Иассовое соотношение диспергированного и эмульгированного продуктов

12:1 12: 1

6:1

6:1

Величина адгезии бетона к покрытию, ИПа

Количество циклов формования без дефектов покрытия

О, 012

0,01 О, 01

О, 012

0,12

156

- 1 81 182

158

142

Составитель И, Бруяко

Редактор Т, Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4509 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5