Смазка для металлических форм
Изобретение относится к производству смазок и может быть использовано при смазке металлических форм для формования бетонных изделий на полимерном вяжущем. Цель - повышение устойчивости смазки к воздействию сЬуранового полимербетона. Смазка содержит , мае„ %: низкомолекулярный полиэтилен 10-25; углеводородный конденсат с вязкостью при 20 С 4,2- 5,2 мм2/с, кислотным числом 0,01- 0,С25 мг/КОН/г .: числом омыления 2-5 мг КОН/г 47-сО; аддукт кубовых остатков гексаметилендиамина и минеральных масел с аминным числом 165- 200 мг/KOf /r и температурой застывания 0-10°С 0,5-2,0 и фосфорный силикагель с насыпной плотностью 360 - 480 кг/м3 и содержанием свободной фосфорной кислоты 10,5-12,5%, 14,5- 41,5. 2 табл. а SS (Л
СО0З СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (g1)g В 28 В 7/38
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НСМИТЕТ . По ИЗОТ"ЕТЕНИЯМ И 0ТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ...,.,,"" ::;; .
H A8тСРСНОМУ ОВЙДЕТЕЛЬСЧ ВУ
10-25
1 (21) 4816694/33 !.(22) 23.03,90 (46) 30.12.91. Бюл. Р 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (72) Б,Е. Усольцев, О.Л. Фиговский, Б.М. Блох, Д.Ф. Киркач, И.В, Попик, P,Jj. Деревянко, О.И. Савенкова и И.В, Эмирова (53) 621.89(008.8) (56) Авторское свидетельство СССР
?? - 655545, кл. В 28 В 7/38, 1976.
Авторское свидетельство СССР
Р 682378, кл. В 28 В 7/38, 1976. (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ (57) Изобретение относится к производству смазок и может быть использоИзобретение относится к производству смазок и может найти применение при смазке металлических форм для формования бетонных изделий на полимерном вяжущем.
Целью изобретения является повыше,ние устойчивости смазки к воздействию фуранового полимербетона, Смазка включает низкомолекулярный полиэти.пен и модифицируюшчю добавку — аддукт кубовых остатков гексаметилендиамина и минеральных масел с аминным числом
165-200 мг КОН/г и температурой эасо тывания 0-10 С и дополнительно углеводородный конденсат с вязкостью при
20 С 4,2-5,2 мм /с, кислотным числом о
:;SU„, 1701542 А 1
2 вано при смазке металлических форм для формования бетонных изделий на полимерном вяжущем. Цель — повышение устойчивости смазки к воздействию буранового полимербетопа. Смазка содержит, мас. /: низкомолекулярный полиэтилен 10-25; углеводородный конденсат с вязкостью при 20 С 4,25,2 мм /с, кислотным числом 0 01—
О,С25 мг/КОН/г;": числом омыления
2-5 мг КОН/r 47-с", аддукт кубовых остатков гексаметилендиамина и минеральных масел с аминным числом 165200 мг/KO?!/ã и температурой застывания 0-10 С 0,5-2,0 и фосфорный силикагель с насыпной плотностью 360—
480 кг/мз и содержанием свободной фосфорной кислоты 10,5-12,5Х, 14,541,5. 2 табл.
0,01-0,025 мг KOH/г и числом омыления
2-5 мгКОН/г и фосфорный силикагель с насыпной плотностью 360-480 кг/м и содержанием свободной фосфорной кислоты 10,5-12,5Х, при следующем соотношении компонентов, мас, 1:
Низкомолекулярный полиэтилен
Хчдукт кубовых остат;ов гексаметилендиамина и минеральных масел 0,5-2,0 . глеьодородный конденсат 4?-60
Фосфорный силикагель 14,5-41,5
Углеводородный конденсат имеет вязкость при 20 С 4,2-5,2 мм /с, кис1701542
Свойства композиций и данные испытаний представлены в табл. 2.
Смазка для металлических форм, включающая низкомолекулярный полиэтилен и модифицирующую добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости смазки к воздействию фуранового полимербетона, она содержит в качестве модифицирующей добавки ацдукт кубовых остатков гексаметилендиамина и минеральных масел с аминным числом 165-200 мгКОН/г и температурой застывания 0-10 С и дополнительно углеводородный конденсат с вязкостью при 20 С L,2-5,2 мм /r, кислотым числом 0,01-0,025 мгКОН/г и числом омыления 2-5 мгКОН/г, и фосфорный силикагель с насыпной плотностью 360-480 кг/мз и содержанием свободной фосфорной кислоты 10,5-12,5% при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Низкомолекулярный полиэтилен 10-25
Аддукт кубовых остатков гексаметилен0 5-2,0
47-60
Таблица 1
Количество компонентов, кг, по примерам
Компоненты контрольные
6 7 предлагаемые
1 2 3
Низкомолекулярный полиэтилен 10 15 20 25 10 25 7 30
Углеводородный конденсат
47 52 56 60 45 62 47 60
Аддукт кубовых остатков гексаметилендиамина и минеральных масел
2,0 1,5 1,0 0,5 2,5 0,3 2,0, 0,5
Фосфорный силикагель
41 41,5 23 14,5 42,5 12,7 44 9,5.потное число 0,01-0,025 мг КОН/r и число омыления 2-5 мгКОН/г.
Аддукт кубовых остатков гексаметилендиамина и минеральных масел Формула и з обре т е н и я представляет собой продукт совмещения 2 долей масел марок "Х" и "ПОД" (отходы производства гексанола и
1 доли кубового "остатка производста гексаметилендиамина). Аддукт имеет 10 минное число 165-200 мгКОН/г, темпеатуру застывания 0-10 С.
Фосфорный силикагель (отход катализатора Д- 11, нейтрализование седеМиновой кислоты в адиподинитрил) имеет насыпную плотность 360-480 кг/м
Н содержит 10,5-12,5% свободной фосфорной кислоты.
Смазку готовят следующим образом.
В трехгорлую колбу, оборудованную 20
Механической мешалкой, термометром
Н обратным холодильником, загружают углеводородный конденсат и нагревают до 60-80 С. Затем порциями вводят
Низкомолекулярный полиэтилен и аддукт кубовых остатков гексаметилендиамина.
После полного растворения всех компонентов порциями вводят фосфорный силикагель. 30
Нанесение смазки производят извест- диамина и минеральНыми методами„ с помощью кисти нли ных масел краскопультом. Более эффективное нане- Углеводородный консение смазки с помощью агрегата без- денсат
Воздушного распыления типа "Вагнер". . Фосфорный силнПримеры выполнения смазки пред- кагель i 4, 5-41,5 ставлены в табл„ 1.
170!542
Таблица 2
Показатели
Примерыпрототип
Укрывнстость, г/м
f5 f4 15 16 18 19 18 20 28
Устойчивость
7 8 4 5 4 4
8 7 цементно-эпоксидного бетона
5 6
6 7 3 3 2 3
150 155 145 160 150 80 150 135 45 е 70
Температура застывания, С о
Составитель В. Лебепева
Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко
Редактор О. Спесивых
Заказ 4502 Тираж Подписное
ВНИКАЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 пленки нри изготовлении, циклы фуранового полимербетона
Начало коррозии металла формы при изготовлении фуранового полимербетона, циклы
1 2 3 4 5 6 7 8
-? 8 -30 -32 -35 — 27 .-30 -28 -31 аналог
