Устройство для закалки деталей

Авторы патента:

C21D1/63 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности. Устройство содержит бак 1 с крышкой 10 из двух половин и подъемник с приводом. Устройство снаб

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (!1) (51)5 С 21 С) 1/63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4825947/02 (22) 02.04.90 (46) 07,04.92. Бюл.%13 (71) О рганизация: Гермес"

{72) С.И.Махров (53) 621.784.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 998519, кл. С 21 О 1/64, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится-к оборудованию для термической обработки и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности. Устройство содержит бак 1 с крышкой 10 из двух половин и подьемник с приводом. Устройство снаб1724701

45 жено противовесом 12. На верхнем торце бака 1 выполнен криволинейный фланец 2.

Подъемник состоит из связанной с приводом 7 платформы 3 и подвижной рамы 4 с вертикальными направляющими 8 и упорами 9 на них. Платформа 3 установлена с возможностью перемещения между упорами 9 направляющих 8. Каждая половина крышки 10 выполнена в виде гибкой шторИзобретение относится к оборудованию для термической обработки, а именно к устройствам для закалки деталей, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известно большое количество конструкций устройств для закалки деталей, используемых в промышленности.

Наиболее близким к предложенному техническому решению является устройство для закалки деталей, содержащее бак с крышкой из двух половин и подъемник с приводом.

Однако это устройство имеет значительные габариты по высоте.

Цель изобретения вЂ” повышение компактности устройства путем уменьшения высоты бака.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для закалки деталей, содержащее бак с крышкой из двух половин и подьемник с приводом, содержит противовесы и криволинейный фланец, расположенный на верхнем торце бака, подъемник выполнен из связанной с приводом платформы и подвижной рамы с вертикальными направляющими и упорами на них, платформа установлена с возможностью перемещения между упорами направляющих, каждая половина крышки выполнена в виде гибкой шторки, установленной с возможностью перемещения по фланцу бака и соединенной гибкими связями с одной стороны с подвижной рамой, а с другой стороны вЂ” с противовесом. При этом масса противовеса не превышает половины массы подвижной рамы.

На фиг.1 показано устройство, поперечный разрез; на фиг.2 вЂ” разрез А вЂ” А на фиг.1; на фиг.3 вЂ” разрез Б вЂ” Б на фиг,2; на фиг.4вЂ” разрез В вЂ” B на фиг.3.

Устройство для закалки деталей содержит бак 1 с криволинейным фланцем 2, подъемник, выполненный из телескопически соединенных платформы 3 с подвижной рамой 4, грузового троса 5, блоков 6, приво5

40 ки, смонтированной с возможностью перемещения по фланцу 2 бака 1 и соединенной гибкими связями с одной стороны с противовесом 12, а с другой вЂ” с подвижной рамой

4. При этом масса противовеса 12 не превышает половины массы подвижной рамы 4. К преимуществам устройства относятся его компактность и небольшие габариты бака.

4 ил. да 7, направляющих 8 и упоров 9, крышку, состоящую из двух половин 10, в виде гибких шторок, соединенных с одной стороны гибкими связями 11 через блоки 6 с подвижной рамой 7 и с другой стороны вЂ” с противовесом 12 посредством осей 13. Крышка 10 выполнена из листа и усилена ребрами 14 жесткости, расположенными с шагом по длине крышки 10. Для уплотнения стыка на одной из половин крышки 10 крепится нащельник 15.

Для удаления паров закалочной среды и продуктов их сгорания имеется система 18 бортового отсоса. Масса противовеса 12 не превышает половины массы подвижной рамы 4.

Устройство работает следующим образом.

В бак 1 заливается закалочная среда 16, крышка устройства нормально открыта, платформа 3 вЂ” в крайнем верхнем положении. Садка металла 17 укладывается на платформу 3. Привод 7 включается на режим "Вниз". Платформа 3 и подвижная рама

4 начинают перемещаться вниз. Подвижная рама 4 посредством гибких связей 11 закрывает полукрышками 10 бак 1. Причем крышки закрываются до погружения садки 17 в закалочную среду 16.

После соответствующей (по технологии) выдержки включается привод 7, под действием которого платформа 3 с садкой металла 17 поднимается вверх, увлекает за собой подвижную раму 4 и полукрышки 10 под действием противовесов 12 раздвигаются.

При достижении платформой 3 крайнего верхнего положения выключается привод

7. Обработанная садка металла 17 снимается с платформы 3, Данное устройство для закалки деталей имеет повышенную компактность за счет уменьшения высоты бака с помощью телескопического соединения подвижной рамы и платформы, позволяющего перемещать изделие в закалочную среду после закрытия крышки.

1724701

Формула изобретения

Устройство для закалки деталей, содержащее бак с крышкой, выполненный из двух половин, и подъемник с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения компактности устройства путем уменьшения высоты бака, оно дополнительно содержит противовесы и криволинейный фланец, расположенный на верхнем торце бака, подъемник выполнен из связанной с приводом платформы и подвижной рамы с вертикальными направляющими и упорами на них, платформа установлена с возможностью перемещения между упорами направляющих, каждая половина крышки

5 выполнена в виде гибкой шторки, установ, ленной с возможностью перемещения по фланцу бака и соединенной гибкими связями с одной стороны с подвижной рамой, а с другой стороны вЂ” с противовесом, при этом

10 масса противовеса не превышает половины массы подвижной рамы.

1724701

Составитель С. Махров

Редактор Л. Гратилло Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Заказ 1151 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к электроконтактному нагреву движущихся заготовок круглого сечения

Устройство для электроконтактной поверхностной закалки деталей // 1724699

Изобретение относится к устройствам для электроконтактной поверхностной закалки деталей

Способ термической обработки стальных листов // 1724698

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к способам термической обработки стальных листов из низколегированных сталей

Способ обработки деталей // 1723155

Изобретение относится к области металлургии , в частности к термической обработке хромоникелевых сталей

Способ изготовления листового проката // 1723154

Изобретение относится к черной металлургии и может-быть использовано при изготовлении листового проката из низколегированных марганцовистых сталей

Способ термической обработки стальных изделий // 1723153

Изобретение относится к машиностроению , конкретно к термической обработке стальных изделий, преимущественно крупногабаритного инструмента из эвтектоидных легированных сталей

Способ эксплуатации цементационной печи с контролируемой атмосферой // 1723152

Изобретение относится к химико-термической обработке материалов, а именно к эксплуатации электропечей с углеродсодержащими атмосферами

Способ обработки ферромагнитных изделий // 1723151

Изобретение относится к способам обработки ферромагнитных изделий в магнитном поле и может быть использовано в машиностроении

Способ струйного охлаждения листового проката // 1723150

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для охлаждения листового проката на рольгангах толетолиетовых и непрерывных широкополосовых станов

Устройство для ускоренного охлаждения полосового проката // 1722642

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820