Устройство для изготовления спиральных тел накала с тире для электрических ламп

 

Использование: изготовление спиральных тел накала с тире в электроламповом производстве. Сущность изобретения: устройство содержит механизм подачи керна, на который навивается спирализуемая проволока. Проволока сматывается со шпули, закрепленной на шпинделе с приводом. Каретка с закрепленными на ней двумя штифтами имеет возможность перемещения как вдоль движения керна, так и в. перпендикулярном направлении до соприкосновения с керном. Расстояние между штифтами, равное длине тире, можно регулировать с помощью винта. 2 з.псф-лы, 6 ил. а (Q

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

К А BTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4776034/07 (22) 02.01.90 (46) 07.04.92.Бюл ° М 13 (71) Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева (72) Б.М.Стожарин и О.Ю.Просвиряков (53) 621.3,,032(088.8) (56) Александрова А.Т. и др. Технологическое оборудование для электровакуумного .производства .- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961, с.33-35.

Авторское свидетельство СССР

1г 733815, кл. В 21 F 3/04, 1975 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

СПИРАЛЬНЫХ ТЕЛ НАКАЛА С ТИРЕ ДЛЯ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП

Изобретение относится к электротехнике и может использоваться в электроламповом производстве для навивки спиралей. с тире для тел накала источников света.

Известна машина прерывистой спирализации с электромагнитным управлением параметрами навивки на керн спирали из вольфрамовой проволоки, в ко" тором прямое тире получают с помощью валика, прижимающего проволоку.к керну с помощью пружины.

Недостаток данного устройства заключается в том, что ролик, по" стоянно воздействуя на спираль, соз-. дает контактную силу, которая сжимает проволоку, одновременно подвергнутую растяжению со стороны навивочной головки. Это приводит к деформации с последующей потерей прочности, веду„„Я0„„1725292 А 1 (g1)g Н 01 К 3/04, В 21 F 3/04 (57) Использование: изготовление спиральных тел накала с тире в электроламповом производстве. Сущность изобретения: устройство содержит механизм подачи керна, на который навивается спирализуемая проволока. Проволока сматывается со шпули, закрепленной на шпинделе с приводом. Каретка с закрепленными на ней двумя штифтами имеет возможность перемещения как вдоль движения керна, так и в. перпендикулярном направлении до соприкосновения с керном. Расстояние между штифта ми, ра вное длине тире, можно регулировать с помощью винта.

2 з.п.ф-лы, 6 ил. щей к обрыву проволоки, ненадежности спирали в целом и ограничивает скорость навивки спиралей, особенно для микроминиатюрных ламп.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления спиральных тел накала с тире для ламп, содержащее механизм подачи керна, привод со шпинделем, на котором установлены шпуля для спирализуемой нити, первый штифт, подвижный элемент с электромагнитным приводом и блок управления указанными приводами, Однако в известном устройстве штифт накатывается и воздействует на спираль в момент навивки нескольких витков, необходимых для исключения проскальзывания спирализуемой

3 17252 нити по керну после образования тире, Таким образом, контактное воздей-. ствие штифта на проволочную нить сохраняется в то время, когда она подвергается наибольшей динамической нагрузке из-за инертности ее сметки.

Цель изобретения - повышение качества тел накала и производительности навивки.

Устройство для изготовления спиральных тел накала с тире снабжено кареткой и дополнительным штифтом, установленным с возможностью перемещейия относительно первого штифта на .расстояние, равное длине тире, причем оба штифта закреплены на каретке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей вдоль направления движения керна. Кроме того, для возврата каретки в исходное положение на направляющей установлена пружина. Для обеспечения взаимного перемещения штифтов в них выполнены сквозные отверстия, одно из которых имеет резьбу, а в указанных отверстиях установлен винт.

На фиг. 1 схематически представ- 30 лено устройство для изготовления спиральных тел накала с тире, общий вид, на фиг. 2- положение штифтов, начало навивки, на фиг. 3 - то же, продолжение навивки, на фиг. 4 то же, возврат штифтов в исходное положение, конец навивки", на фиг.5 штифты в исходном положении, образование тире, на фиг. 6 - перемещение штифтов к керну перед началом навивки.

Устройство для изготовления спи-. ральных тел накала с тире для электрических ламп состоит из механиз" ма 1 подачи керна 2, шпинделя 3 с . приводом 4, подвижного элемента 5 с электромагнитным приводом 6 и блока 7 управления приводами 4 и 6.

На шпинделе 3 соосно дюэе 8 установлена шпуля 9 для спирализуемой 50 проволочной нити 10, которая предварительно может быть свита в спираль (моноспираль) .

Первый 11 и второй 12 штифты размещены на каретке 13 так, что рас- 55 стояние между ними равно длине тире

14. При этом второй штифт 12 закреп, лен йа каретке 13 с воэможностью перемещения относительно первого

92

4 штифта 1!. На подвижном элементе 5 электромагнитного привода 6:закреплена параллельно оси керна..-2 направляющая 15 каретки 13. Каретка 13 установлена на направляющей 15 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и имеет средство возврата в исходное положение, выполненное в виде пружины 16, которая одним концом закреплена на каретке 13, а другим - на направляющей 15, Механизм перемещения второго.штифта 12 относительно первого выполнен в виде регулировочного микрометрического винта 17, который шарнирно соединен с первым штифтом 11, а с вторым штифтом 12 образует винтовую пару. Спираль 18„ навитая на керн

t поступает в узел 19 смотки.

Устройство работает следующим об, разом.

В исходном положении перед началом навивкиспирали 18шпиндель 3 находится в останове, а между штифтами 11 и 12 и керном 2 имеется зазор, обеспечивающий прохождение витков спирали 18, навитых из керна 2, который в этот момент находится в движении, поступая из механизма 1 (фиг.1) . После выработки блоком 7 управления команды на навивку спирали сигнал поступает на электромагнитнь.й привод 6, который через подвижный элемент 5 приводит в движение каретку 13, несущую штифты 11 и 12 к керну 2. Оба штифта 11 и 12 плотно прижимаются к керну 2 так, что первый штифт 11 прижимается вблизи дюзы 8 (фиг.2).

Сигнал с блока 7 управления поступает и на привод 4, обеспечивающий вращение шпинцеля 3.Шпиндель 3 начи.нает вращаться. Керн 2продолжает дви-. жение и, пройдя через шпиндель 3, проходит дюзу 8, на выходе из которой вокруг керна 2 вращается проволочная нить 10, сматываемая со шпули 9.Штифты

11 и 12 движутся вместе с керном 2 (фиг.3) за счет фрикционного сцепления с ним и скольжения каретки 13 по направляющей 15, а также сжатия пружины 16.

Нить 10 наматывается и укладывается непосредственно у выходного отверстия дюзы 8 на свободный участок керна 2, выходящий из нее, образуя спираль 18. Далее керн 2 уже со спи25292

10 !

5 17 ралью IU поступает в узел 19 намотки, i

Требуемая длина спирали обеспечивает- ся блоком 7 управления, который после

i навивки заданного числа витков подает команду на останов шпинделя 3 и от- ключает электромагнитный привод 6.

Штифты 11 и 12 отжимаются от керна 2 (Фиг.4) и под действием. пружины 16 каретка 13 возвращается в исходное положение (фиг.5).

Вращение шпинделя 3 прекращается, а так как керн 2 продолжает перемещаться и отводит навитый участок Спирали 18 от дюзы 8, то образуется тире 14 - участок керна, свободный

° оо

ОТ ВИТКОВ о

Спираль 18 движением керна 2 отводится от дюзы 8 до тех пор, пока не достигнет расположения второго штифта 12. В этот момент образование тире заканчивается (фиг.1). Блок

7 управления вновь вырабатывает коман ду на возобновление вращения шпинделя 3 и прижатие штифтов 11 и 12 к керну 2 (фиг.6). При этом первый штифт ll снова прижимается к керну

2 сразу за дюзой 8,. а второй штифт

12 - около последнего, ранее навитого витка спирали 18.

После этого процесс навивки возобновляется. Шпиндель 3 вновь начинает вращения, Проволочная нить или моносвирель 10, скользнув вдоль первого штифта 11, который не позво" ляет нити 10 обвиться вокруг керна

2 на участке тире 14, и сделав по свободному участку керна 2 виток, опять начинает навиваться у дюзы 8 (фиг..2). Процесс навивки спирали повторяется.

Таким образом, при плотном поджатии штифтов 11 и 12 к керну 2 исключается стягивание витков спирали с, керна 2 и его обводка проволочной нитью 10 при образовании тире 14, которое при этом по своей форме приближается к прямой линии. Кроме того, осуществляется перемещение каретки

13, которое исключает давление штиф" тов 11 и 12 на витки спирали, а зна . чит, и их деформацию и сохраняет. постоянство расстояния между штифтами, благодаря чему точнее обеспечивается форма и размеры как тире, так и спирали, в целом.

Блок 7 обеспечивает управление скоростью протягивания керна 2 синхронно с вращением шпинделя 3 и мо- ментом перемещения штифтов 11 и 12 для изготовления спиралей с необходимой геометрией. С его помощью можно установить любое соотношение скоростей и моментов этих движений, т.е. шаг намотки, число витков спирали, длину тире. Штифты 11 и 12 Формуют тире, обеспечивая его прямолинейность и длину. При переходе на навивку спиралей с другой длиной тире расстояния между штифтами 11 и

12 изменяют с помощью винта 17.

Изобретение позволяет избежать потерь прочности и надежности спирализуемой нити за счет снятия воздействия контактных сил со стороны воздействующих на нее деталей в момент наибольшей динамической нагрузки, когда она подвергается одновременно растяжению и поперечному сжатию. Это повышает эксплуатационные качества как спиральных тел, так и ламп, В которых они испольэуются. Кроме того, снижается ограничение скорости навивки спиральных тел накала с тире, т.е. повышается производительность навивки.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления спиральных тел.накала с тире для электрических ламп, содержащее механизм подачи керна, привод со шпинделем, на котором установлена шпуля для спирализуемой проволоки,.штифт, установленный с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения керна, и блок управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества тел накала и производительности навивки, оно снабжено кареткой и дополнительным штифтом, установленным с возможностью перемещения относительно первого штифта на расстояние, равное длине тире, причем оба штифта закреплены на каретке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей вдоль направления движения керна.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем что оно снабжено установленной на указанной направляющей пружиной,. обеспечивающей возвратно-поступательное .движение каретки.

7 1725292 8

3. Устройство по и. 1, .о т л и- верстия, одно иэ которых имеет резьбу, ч а ю щ е е с я тем, что, с целью а в ук занных отверстиях установлен, обеспечения взаимного перемещения винт. штифтов, в них выполнены сквозные от"!

1I

1

1 г.1

Фиа2

Составитель Н.Семенов

Техред. и.дндык Корректор И.Самборская

Редактор И.шулла

Заказ 1180 Тираж Подписное

ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«Ф

Производственноиздателъский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101