Устройство для отделения примесей от воздушного потока

 

Изобретение относится к устройствам для отделения примесей от воздушного потока , используемым в сельскохозяйственном производстве, а также в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности , и позволяет достигнуть снижения энергозатрат на очистку воздуха. Устройство состоит из входного патрубка 1, воздухоочистителя 2 первичной ступени очистки, образованного спиралеобразным корпусом 3 и криволинейной жалюзийной решеткой 4, расположенной внутри корпуса, первичной осадительной камеры 5, воздухоочистителя Изобретение относится к устройствам для отделения примесей от воздушного потока , например после пневматической очистки зернового вороха в зернои семяочистительных машинах. Известно устройство, включающее первичную ступень очистки, состоящую из воздухоочистителя и первичной осадочной камеры, причем рабочий канал воздухоочистителя образован спиралеобразным корпу6 вторичной ступени очистки с входным патрубком 7 и жалюзийной решетки 8, вторичной осадительной камеры 9 с рециркуляционным каналом 10, дополнительного воздухоотвода 11, выходного патрубка 12 и общего выводного устройства 13. Выходное окно 14 воздухоочистителя 2 установлено над первичной осадочной камерой 5. Вход 15 патрубка 7 соединен с первичной осадочной камерой 5. Выход 16 вторичной ступени очистки установлен над вторичной камерой 9, канал 10 соединяет вторичную камеру 9 с воздухоочистителем вторичной ступени очистки с помощью окна отсоса 17. Дополнительный воздухоотвод 11 расположен между воздухоочистителями 2 и 6 первичной и вторичной ступеней очистки . Внутренняя стенка 18 воздухоотвода 11 выполнена смежной с входным патрубком 7 воздухоочистителя 6 вторичной ступени очистки. Один конец воздухоотвода 11 соединен с воздухоочистителем 2 первичной ступени очистки через его решетку 4, а второй конец - с выходным патрубком 12. Жалюзийная решетка 8 вторичной ступени очистки расположена на боковой поверхности выходного патрубка 12, 1 ил. сом и криволинейной жалюзийной решеткой , расположенной внутри корпуса, и вторичную ступень очистки, состоящую из жалюзийного воздухоочистителя с входным патрубком и вторичной осадочной камеры, причем вход воздухоочистителя вторичной ступени соединен с первичной осадочной камерой, а его выход - со вторичной осадочной камерой, снабженной рециркуляционным каналом и имеющей общую смежную сл 4 |Ю СЛ о | о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 01 О 45/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

l-) 0 О 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю ,Ql

0 4 (21) 4825871/26 (22) 14,05.90 (46) 15.04.92. Бюл, М 14 (71) Кировский сельскохозяйственный институт (72) Н.П.Сычугов, А.И.Бурков, Б,Г.Плехов, Ю.П.Полунин, Н.И,Грабельковский и

А.А.Гехтман (53) 621.928.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

% 430870, кл. В 01 0 45/04, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ ОТ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА (57) Изобретение относится к устройствам для отделения примесей от воздушного потока, используемым в сельскохозяйственном производстве, а также в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности, и позволяет достигнуть снижения энергозатрат на очистку воздуха. Устройство состоит иэ входного патрубка 1, воздухоочистителя 2 первичной ступени очистки, образованного спиралеобразным корпусом

3 и криволинейной жалюзийной решеткой 4, расположенной внутри корпуса, первичной осадительной камеры 5, воздухоочистителя

Изобретение относится к устройствам для отделения примесей от воздушного потока, например после пневматической очистки зернового вороха в зерно- и семяочистительных машинах.

Известно устройство, включающее первичную ступень очистки, состоящую из воздухоочистителя и первичной осадочной камеры, причем рабочий канал воздухоочистителя образован спиралеобразным корпу.„.. Ж„„1725976 А1

6 вторичной ступени очистки с входным патрубком 7 и жалюзийной решетки 8, вторичной осадительной камеры 9 с рециркуляционным каналом 10, дополнительного воздухоотвода 11, выходного патрубка 12 и общего выводного устройства 13, Выходное окно 14 воздухоочистителя 2 установлено над первичной осадочной камерой 5. Вход 15 патрубка 7 соединен с первичной осадочной камерой 5. Выход 16 вторичной ступени очистки установлен над вторичной камерой 9, канал 10 соединяет вторичную камеру 9 с воздухоочистителем вторичной ступени очистки с помощью окна отсоса 17. Дополнительный воздухоотвод

11 расположен между воздухоочистителями

2 и 6 первичной и вторичной ступеней очистки. Внутренняя стенка 18 воздухоотвода

11 выполнена смежной с входным патрубком 7 воздухоочистителя 6 вторичной ступени очистки. Один конец воздухоотвода 11 соединен с воздухоочистителем 2 первичной ступени очистки через его решетку 4, а второй конец — с выходным патрубком 12.

Жалюзийная решетка 8 вторичной ступени очистки расположена на боковой поверхности выходного патрубка 12. 1 ил. сом и криволинейной жалюзийной решеткой. расположенной внутри корпуса, и вторичную ступень очистки, состоящую из жалюзийного воздухоочистителя с входным патрубком и вторичной осадочной камеры, причем вход воздухоочистителя вторичной ступени соединен с первичной осадочной камерой, а его выход — co вторичной осадочной камерой, снабженной рециркуляционным каналом и имеющей общую смежную

1725976

55 стенку с первичной осадочной камерой, а также входной и выходной патрубки и выводное устройство.

Недостатком прототипа является повышенное аэродинамическое сопротивление и следовательно повышенный расход энергозатрат на очистку воздуха.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на очистку воздуха.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным воздухоотводом, расположенным между воздухоочистителями первичной и вторичной ступеней очистки и входной горловиной, соединенным с воэдухоочистителем первичной ступени через его жалюзийную решетку, а вторым концом связанным с выходным патрубком, причем. внутренняя стенка дополнительного воздухоотвода выполнена смежной с входным патрубком воздухоочистителя вторичной ступени очистки, а жалюзийная решетка воэдухоочистителя вторичной ступени очистки расположена на боковой поверхности выходного патрубка.

На чертеже представлена схема устройства для отделения примесей от воздушного потока.

Устройство состоит из входного патрубка 1, воздухоочистителя 2 первичной ступени очистки, образованного спиралеобразным корпусом 3 и криволинейной жалюзийной решеткой 4, расположенной внутри корпуса, первичной осадочной камеры 5, воэдухоочистителя 6 вторичной ступени очистки с входным патрубком 7 и жалюзийной решеткой 8, вторичной осадочной камеры 9 с рециркуляционным каналом 10, дополнительного воздухоотвода 11, выходного патрубка 12 и общего выводного устройства 13.

Выходное окно 14 воздухоочистителя 2 установлено над первичной осадочной камерой 5. Вход 15 патрубка 7 соединен с первичной осадочной камерой 5. Выход 16 воздухоочистителя 6 вторичной ступени очистки установлен над вторичной осадочной камерой 9. Рециркуляционный канал 10 соединяет вторичную осадочную камеру 9 с воздухоочистителем 6 вторичной ступени очистки с помощью окна отсоса 17, Дополнительный воздухоотвод 11 расположен между воздухоочистителями 2 и 6 первичной и вторичной ступеней очистки.

Внутренняя стенка 18 дополнительного воздухоотвода 11 выполнена смежной с входным патрубком 7 воздухоочистителя 6 вторичной ступени очистки. Один конец дополнительного воздухоотвода 11 соединен с воздухоочистителем 2 первичной ступени

50 очистки через его жалюзийную решетку 4, а второй конец — с выходным патрубком 12.

Жалюзийная решетка 8 воздухоочистителя 6 вторичной ступени очистки расположена на боковой поверхности выходного патрубка 12, Устройство работает следующим образом.

Через входной патрубок 1 воздушный поток с примесями поступает в канал 2 первичной ступени очистки, в котором тяжелые примеси за счет центробежных сил прижимаются к стенке спиралеобразного корпуса

3, а более легкие частицы отражаются от жалюзийной решетки 4 и далее попадают в первичную осадочную камеру 5, Часть воздуха, очищенного от примесей с помощью центробежных и инерционных сил, проходит через жалюзийную решетку 4 в дополнительный воздухоотвод 11, а по нему поступает в выходной патрубок 12. Остальная часть воздуха после первичной очистки, освобожденная от тяжелых примесей в осадочной камере 5, поступает через патрубок 7 в жалюэийный воэдухоочиститель 6, где из потока воздуха с помощью сил инерции повторно выделяются легкие примеси. Очищенный вторично воздух проходит через жалюзийную решетку 8 в выходной патрубок 12, а отработанный воздух с примесями из инерционного жалюзийного воздухоочистителя 6 через выход

16 поступает во вторичную осадочную камеру 9, где примеси осаждаются, а воздух по рециркуляционному каналу 10, через окно отсоса 17 поступает в воздухоочиститель 6 вторичной ступени очистки.

Из первичной и вторичной осадочных камер 5 и 9 выделенные из воздушного потока примеси удаляются наружу выводным устройством 13.

Достижение поставленной цели — снижение энергозатрат в предложенном устройстве по сравнению с прототипом при сходных условиях работы обусловливается снижением его общего сопротивления, Движение потока воздуха в прототипе и предлагаемом устройствах можно представить как последовательное по первой и второй ступеням очистки в известном и параллельное — между второй ступенью и дополнительным воздухоотводом в предлагаемом аппаратах. В предлагаемом устройстве часть воздуха (30...50 ) проходит сквозь решетку 4 и, минуя первичную осадочную камеру 5 и жалюзийный воздухоочи.ститель 6 вторичной ступени очистки, поступает по дополнительному воздуховоду

11 в выходной патрубок12. Благодаря этому значительно снижается скорость воздуха в

1725976 первичной осадочной камере 5 и воздухоочистителе 6 вторичной ступени очистки.

Учитывая, что снижение скорости воздуха уменьшает гидравлическое сопротивление пропорционально квадрату скорости возду- 5 ха, не трудно рассчитать снижение сопротивления в предлагаемом аппарате.

Отношение потерь на трение в воздуховодах выражается уравнением

Ртр1/Ртр2 = V1 /Ч2, ГдЕ Ртр1 И Ртр2 — ПОтЕрИ На трЕНИЕ ПрИ СКОния Р .с. = т(Ра) (внезапное расширение потока, осадочная камера, выход из воздухопровода).

Общая потеря давления будет складываться в известном устройстве суммированием потерь давления в первой и второй

20 ступенях очистки, а в предлагаемом — то же самое, но без учета ответвления.

Достаточная эффективность отделения

25 примесей в предлагаемом устройстве обеспечивается за счет того, что отвод воздуха из воэдухоочистителя первичной ступени осуществляется на криволинейном участке, где помимо инерционных сил на частицы

30 примесей действуют центробежные силы.

Учитывая, что в воздухе, удаляемом из пневмосистем зерноочистительных машин, содержится достаточно много частиц больших размеров, которые двигаются под действием центробежных сил вдоль спирального корпуса 3 и попадают в осадочную камеру 5

35 предлагаемого устройства, можно утверждать, что сквозь решетку 4 будет проходить

40 только некоторая часть частиц пыли размером до 0,5 мкм. Кроме того, благодаря снижению скорости воздуха обеспечиваются лучшие условия для осаждения примесей в осадочной камере 5, что снижает концент45 рацию запыленности воздуха, поступающего в воэдухоочиститель 6.

Рециркуляция потока воздуха (до 20 ) предусмотренная в воэдухоочистителе 6 второй ступени очистки, необходима для

50 его надежного функционирования. При отсутствии отсоса работа воздухоочистителя резко ухудшается.

Преимуществом предлагаемого устройства (в применении к зерноочистительным

55 машинам, ширина которых достигает

0,9...1,5 м) является также и то, что движе-,;, ростях воздуха V1 и Vz.

Потери в местных сопротивлениях явля- 15 ются также функцией динамического давление воздуха в нем осуществляется плоскопараллельно по всей ширине. Это дает возможность улучшить условия осаждения примесей в осадочных камерах за счет снижения турбулентности потока и повысить эффективность работы жалюзийных решеток за счет полного использования их ширины, В прототипе же поток воздуха, выходящего иэ воздухоочистителя вторичной ступени очистки в выходной патрубок, разворачивается на 90 и приобретает спиралеобразное движение в осевом направлении, что приводит, во-первых, к повышению сопротивления и, во-вторых, к снижению эффективности очистки.

Технико-экономический эффект при эксплуатации предлагаемого устройства для отделения примесей от воздушного потока обусловливается снижением энергозатрат.

Формула изобретения

Устройство для отделения примесей от воздушного потока, включающее первичную ступень очистки, состоящую из воздухоочистителя и первичной осадочной камеры, причем рабочий канал воздухоочистителя образован спиралеобразным корпусом и криволинейной жалюзийной решеткой, расположенной внутри корпуса. и вторичную ступень очистки, состоящую из жалюзийного воэдухоочистителя с входным патрубком и вторичной осадочной камеры, причем вход воэдухоочистителя вторичной степени соединен с первичной осадочной камерой, а его выход — с вторичной осадочной камерой, снабженной рециркуляционным каналом и имеющей общую смежную стенку с первичной осадочной камерой, а также входной и выходной патрубки и выводное устройство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено дополнительным воздухоотводом, расположенным между воздухоочистителями первичной и вторичной ступеней очистки и входной горловиной, соединенным с воздухоочистителем первичной ступени через его жалюзийную решетку, а вторым концом связанным с выходным патрубком, причем внутренняя стенка дополнительного воздухоотвода выполнена смежной с входным патрубком воздухоочистителя вторичной ступени очистки, а жалюзийная решетка воздухоочистителя вторичной ступени очистки расположена на боковой поверхности выходного патрубка.

1725976

-7

47

Ф

Ю !

Г

Ю

Составитель Н,Сычугов

Редактор Т.Самерханова Техред М.Моргентал Корректор.М.Демчик

Заказ 1222 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101