Устройство для разделения штапельного волокна

 

Изобретение относится к оборудованию для предварительной обработки волокон, в частности штапельных, и касается устройств для разделения штапеля на отдельные волокна для получения рыхлой равномерной волокнистой массы, пригодной для дальнейшей переработки. Цель изобретения - повышение эффективности рыхления штапельного волокна.Устройство содержит вертикальную камеру с патрубками входа и выхода волокнистой смеси, рассекатель , выполненный в виде тела вращения и установленный соосно в камере , стенки которой выполнены по высоте составными из конусообразных участков. Рассекатель выполнен по меньшей мере в виде двух усеченных конусов, примыкающих один к другому большими основаниями , и расположен относительно стенок камеры с кольцевым зазором. 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1726583 А1 (я)5 О 01 G 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4794514/12 (22) 08.01.90 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (71) Черниговский филиал Киевского политехнического института им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.Н.Рубанов, В.А.Редько, А.Г.Марюшин, Б.П.Белозеров, В.В.Решке, И.Н.Антипов и

В.В,Кулаков (53) 677,051,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 592879, кл, D 01 G 9/08, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к оборудованию для предварительной обработки волокон, в

Изобретение относится к оборудованию для предварительной обработки волокон, и касается устройств для разделения штапеля на отдельные волокна для получения рыхлой равномерной волокнистой массы, пригодной для дальнейшей переработки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разделения штапельного волокна, которое входит в состав линии, состоящей из последовательно установленных указанного устройства, емкости отделения волокна от воздушно-волокнистой смеси и турбовентилятора. Устройство выполнено в виде цилиндрической вертикально расположенной емкости, по оси которой размещен патрубок для подачи частности штапельных, и касается устройств для разделения штапеля на отдельные волокна для получения рыхлой равномерной волокнистой массы. пригодной для дальнейшей переработки. Цель изобретения — повышение эффективности рыхления штапельного волокна, Устройство содержит вертикальную камеру с патрубками входа и выхода волокнистой смеси, рассекатель, выполненный в виде тела вращения и установленный соосно в камере, стенки которой выполнены по высоте составными из конусообразных участков.

Рассекатель выполнен по меньшей мере в виде двух усеченных конусов, примыкающих один к другому большими основаниями, и расположен относительно стенок камеры с кольцевым зазором. 1 ил. воздушно-волокнистой смеси, а в ее верхней части — патрубок для отсоса этой смеси, Днище емкости является рассекателем для струи, выходящей из патрубка подачи. Оно снабжено выступающей средней частью и отогнутым кверху ободом, плавно переходящими друг в друга. Вершина выступающей части расположена у конца патрубка подачи воздушно-волокнистой смеси.

Устройство позволяет перерабатывать волокна с низким коэффициентом трения (углеродные, стеклянные и др.). Оно имеет конструкцию, которая не содержит движущихся элементов, что обеспечивает ее высокую эксплуатационную надежность, Однако известное устройство характеризуется недостаточно высоким качеством разделения волокнистой массы на отдель1726583

55 ные волокна. Это обусловлено тем, что воздушно-волокнистый поток лишь один раз подвергается расширению и изменению направления движения, т.е. однократное воздействие на поток и невысокая интенсивность его турбулизации не обеспечивают его полного разделения. Кроме того, резкое изменение направления потока и удары пучков волокон могут даже способствовать комкованию волокон, а если волокна хрупкие (стекловолокна, углеродные или базальтовые), то возможна их поломка на более мелкие части.

Цель изобретения — повышение эффективности рыхления волокнистой массы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве стенки камеры выполнены составными из конусообразных участков, а рассекатель выполнен по меньшей мере в виде двух усеченных конусов, примыкающих один к другому большими основаниями, причем рассекатель расположен относительно стенок камеры с кольцевым зазором, В результате предлагаемого исполнения устройства воздушно-волокнистый поток перемещается из одного конца емкости в другую по кольцевому зазору между корпусом и рассекателем. Проходное сечение этого потока периодически увеличивается и уменьшается, и, кроме этого, продольное сечение канала имеет зигзагообразную форму. Таким образом, воздушно-волокнистый поток при движении по кольцевому зазору подвергается многократно чередующимся ускорению и торможению, а также периодическому изменению направлению движения. В результате этого волокнистая масса интенсивно и многократно разделяется на отдельные волокна. Количество секций в устройстве может быть достаточно большим для разделения любого волокна.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, осевое сечение, Устройство представляет собой вертикальную камеру 1 турбулентной обработки, к которой последовательно подключены механический 2 разделитель волокна, камера

3 отделения примесей, формирователь 4 изделия и турбовентилятор (не показан). Указанная камера выполнена по высоте составной из конусообразных участков с входным 5 и выходным 6 патрубками для воздушно-волокнистой смеси. В камере соосно расположен рассекатель 7 потока, выполненный в виде тела вращения, который состоит из двух усеченных конусов 8, примыкающих один к другому большими основаниями. Корпус камеры 1 выполнен из

45 последовательно расположенных секций, каждая из которых образована двумя конусами 9, примыкающими друг к другу большими основаниями, Рассекатель и корпус образуют кольцевой зазор, в котором перемещается воздушно-волокнистый поток.

В процессе работы установки турбокомпрессор (не показан) прокачивает воздух через все аппараты, т.е. последовательно через предлагаемое устройство, механический рыхлитель 2, камеру 3 отделения примесей и формирователь 4 изделия. В предлагаемое устройство волокно вместе с воздухом засасывается через входной патрубок 5 и проходит по его кольцевому каналу между рассекателем 7 потока к выходному патрубку 6. Предлагаемое устройство является камерой турбулентного разрыхления волокна. Воздушно-волокнистая смесь, проходя кольцевой канал в турбулентном режиме, интенсивно разрыхляется. Поскольку проходное сечение кольцевого канала периодически расширяется и сужается, то и поток подвергается расширению и сужению, а вместе с этим периодически тормозится (на участках расширения) и ускоряется (на участках сужения). Кроме этого, канал в продольном сечении имеет зигзагообразную форму. B результате этого поток в канале периодически меняет направление движение. Волокнистые комки, двигаясь в кольцевом канале, испытывают ускорения и торможения, что вызывает их дробление, а движение в расширяющемся и сужающемся воздушном потоке усиливает эффект. Благодаря зигзагообразной форме канала комки волокон испытывают скользящие удары о стенки корпуса и рассекателя.

В сужающихся участках канала, где поток ускоряется, мелкие комки и отдельные волокна, оторвавшиеся от комков, уносятся потоком быстрее, чем крупные комки, имеющие большую массу. При этом легкие волокна практически не взаимодействуют со стенками канала.

Формула изобретения

Устройство для разделения штапельного волокна, содержащее вертикальную камеру с патрубками входа и выхода волокнистой смеси, рассекатель, выполненный в виде тела вращения и установленный соосно в камере, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности рыхления, стенки камеры выполнены по высоте составными иэ конусообразных участков, а рассекатель выполнен по меньшей мере в виде двух усеченных конусов, и римы1726583

Составитель А.Рубанов

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор А.Огар

Заказ 1252 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 кающих один к другому большими основаниями, причем рассекатель расположен относительно стенок камеры с кольцевым зазором.