Сушилка кипящего слоя

 

Изобретение относится к сушке пасто образных и комкующихся материалов в кипящем слое инертных тел и м. б. использовано в химической промышленности. Целью изобретения является повышение качества готового продукта за счет снижения фракции крупных частиц и конечной влажности. Камера 1 кипящего слоя с газораспределительной решеткой 2 сообщается с соосно размещенным в ней циклоном 7, в отверстии которого размещен тангенциальный завихритель 9. Разгрузочное отверстие циклона 7 дополнительно снабжено гибкой обечайкой 10, взаимодействующей с коническим обтекателем 11, который закреплен вершиной на гибкой подвеске 12 с возможностью возвратно-поступательного движения посредством закручивателя 13. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (si)s F 26 В 17/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (ъ с !

Ы ос ьО

|ы

<0 (21) 4777397/06 (22) 02.01.90 (46) 15.04.92.Бюл. N 14 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В, И. Ленина (72) А. P. Якуба, А. С. Костенников, М. И.

Стоцкий, Л. И. Панченко, Л, С. Евко, Ю. В.

Сокур и С. А. Кузько (53) 66.047.765.55(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 998811779900, кл. F 26 В 17/10, 1981. (54) СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ (57) Изобретение относится к сушке пастообразных и комкующихся материалов в кипящем слое инертных тел и м. б. испольИзобретение относится к устройствам для сушки пастообразных и комкующихся материалов с использованием инертных тел и может быть применено в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности при сушке комкующихся материалов, например мела, талька, каолина и других материалов.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта.

На фиг. 1 изображена сушилка кипящего слоя, продольный разрез; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — сечение

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — B на фиг, 1; на фиг. 5 — закручиватель, аксонометрия.

Сушилка кипящего слоя содержит каме-. ру 1, кипящего слоя, в которой расположена газораспределительная решетка 2, удерживающая слой влажного материала с инертными телами 3, входной патрубок 4 для подвода горячего теплоносителя, выходной

Ы2 1726936 А1 зовано в химической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта за счет снижения фракции крупных частиц и конечной влажности. Камера 1 кипящего слоя с газораспределительной решеткой 2 сообщается с соосно размещенным в ней циклоном 7, в отверстии которого размещен тангенциальный завихритель 9. Разгрузочное отверстие циклона 7 дополнительно снабжено гибкой обечайкой 10, взаимодействующей с коническим обтекателем 11, который закреплен вершиной на гибкой подвеске 12 с возможностью возвратно-поступательного движения посредством закручивателя 13. 5 ил. патрубок 5 для отвода отработанного теплоносителя. Во входном канале 6 теплоносителя и циклоне 7, размещенном соосно камере 1 в верхней ее части, расположены завихрители 8 и 9, через которые осуществляется ввод горячего теплоносителя в цилиндроконическую камеру 1 и отработанного теплоносителя в циклон 7.

Для возвращения крупной фракции частиц, условленных циклоном 7, в кипящий слой 3 разгрузочное отверстие циклона 7 снабжено цилиндрической гибкой обечайкой 10, выполненной, например, из резины, покрытой фторопластовой пленкой, взаимодействующей с коническим обтекателем 11, который закреплен вершиной вверх на гибкой подвеске 12, выполненной, например, в виде стальной пружины с закручивателем

13.

Гибкая подвеска 12 с закручивателем 13 укреплена по оси циклона 7 с возможностью возвратно-поступательного движения и

1726936

55 крепится к прямике циклона 7 с возможностью регулирования ее натяга винтовым механизмом 14. Влажный материал подается в сушильную камеру загрузочным устройством 15, например шнековым питателем, установленным над газораспределительной решеткой 2. Закручиватель 13 выполнен в виде двух взаимно-перпендикулярных пластин.16 и 17, сваренных по центру при этом одна из пластин (16) имеет большую длину и смещена асимметрично оси циклона 7.

Сушилка работает следующим образом.

Под действием газообразного теплоносителя, поступающего. через входной патрубок 4, высушиваемый материал, находящийся на газораспределительной решетке 2, совместно с инертными телами

3 переходит в состояние кипения, совершая вращательные движения вокруг оси камеры

1 кипящего слоя.

Следующие порции влажного материала поступают через загрузочное устройство

15 в слой, состоящий из инертных тел 3 и подсушенного материала, где при взаимодействии с газообразным теплоносителем высушивается и истираются до тонкого порошка в результате многочисленных соударений с подсушенным материалом и инертными телами 3, находятся в закрученном кипящем состоянии за счет поступления теплоносителя через завихритель 8 канала 6 и завихритель 9 в циклоне 7.

Мелкие частицы материала выносятся из камеры 1 кипящего слоя через завихритель 9 и патрубок 5 в систему пылеулавливания. Крупные частицы высушиваеMого материала под действием центробежных сил в закрученном потоке газа выделяются на стенках камеры 1 (осаждаются), где закрученным кипящим слоем материала увлекаются в повторное измельчение, В процессе сушки некоторая часть крупных частиц и инертных тел 3 захватывается потоком газа через тангенциальный завихритель 9 в циклон 7, где, совершая вращательные движения, они оседают под действием центробежных сил на конический обтекатель 11, Закрученный пылегазовый поток циклона 7 воздействует на большую пластину 16 закручивателя 13, поворачивая его в сторону вращения до наступления равновесия между крутящим моментом теплоносителя и подвески 12.

Пульсации в движении газа, проходящего слой в виде пузырей, вызывает пульсации в

35 воздействии на закручиватель 13 и поддействием закрученного газового потока, имеющего колеблющийся расход в неоднородном псевдоожиженном слое (газ — твердое), на лопасти 16 и 17 происходит возвратно-вращательное движение закручивателя 13, что вызывает скручивание и раскручивание подвески 12 и вертикальное перемещение конического обтекателя 11.

При этом уловленные частицы протираются между гибкой обечайкой 10 и коническим обтекателем 11 обратно в зону кипящего слоя. Плотное прилегание обечайки 10 к коническому обтекателю 11 обеспечивается давлением газового потока теплоносителя на гибкую обечайку 10, зто способствует уменьшению проскока газа через выгрузочное отверстие циклона 7, Выполнение разгрузочного отверстия циклона 7 в виде укрепленной в нижней части гибкой обечайки 10, взаимодействующей с коническим обтекателем 11, закрепленным вершиной вверх на гибкой подвеске

12 с эакручивателем 13 с возможностью возвратно-поступательного движения позволяет возвращать крупную фракцию материала из циклона 7 в кипящий слой инертных тел

3 в цилиндроконической камере 1 при значительно меньшем проскоке газа с крупными частицами материала, что способствует повышению качества готового продукта за счет уменьшения фракции крупных частиц имеющих более высокую влажность.

В результате конструктивных изменений удалось получить готовый продукт (мел, тальк, каолин) в виде частиц 10 — 40 мкм, не требующий дополнительного размола.

Формула изобретения

Сушилка кипящего слоя, содержащая камеру кипящего слоя с загрузочным патрубком и газораспределительной решеткой, сообщающуюся с соосно размещенным в ней циклоном, в отверстие которого размещены тангенциальный завихритель и конический обтекатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, отверстие циклона дополнительно снабжено гибкой обечайкой, взаимодействующей с коническим обтекателем, а последний закреплен вершиной вверх на снабженной закручивателем гибкой подвеске, укрепленной по оси циклона с возможностью возвратно-поступательного движения.

1726936

mary

/ленья

1726936

Составитель Л,Хибарная

Редактор М.Вас:,льева Техред М,Моргентал Корректор М.Кучерявая

Заказ 1270 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101