Способ регулирования подачи стружки со связующим в формирующую машину

 

Использование: производство древесно-стружечных плит. Сущность изобретения: непрерывно регистрируется уровень смеси в первой и второй формирующих машинах 7 и 8. Первым сигналом корректируют подачу стружки из бункера 1, а вторым - распределение смеси стружки со связующим между обеими формирующими машинами 7 и 8, что позволяет избежать разрывности процесса подачи стружки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 Й 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

)00(9 i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 z

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4779962/15 (22) 10.01.90 (46) 23.04,92. Бюл, N 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения (72) А.К.Векслер и О.Н,Конкин (53) 674.8 (088,8) (56) Шварцман Г.M., Щедро Д.А. Производство древесно-стружечных плит. M.: Лесная промышленность, 1987, с. 170-218.

„„. Ы„„1728013 Al (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ

СТРУЖКИ СО СВЯЗУЮЩИМ В ФОРМИРУЮЩУЮ МАШИНУ (57) Использование: производство древесно-стружечных плит. Сущность изобретения: непрерывно регистрируется уровень смеси в первой и второй формирующих машинах 7 и 8, Первым сигналом корректируют подачу стружки из бункера 1, а вторым— распределение смеси стружки со связующим между обеими формирующими машинами 7 и 8, что позволяет избежать разрывности процесса подачи стружки,.1 ил.

t 728013 го соотношения llo массе стружки и 35

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и используется в производстве древесно-стружечных плит (ДСП).

Известен способ регулирования подачи стружки со связующим в формирующую машину, включающий выдачу стружки иэ бункера, дозирован е стружки и поддержание заданного соотношения со связующим по объему, смешивание стружки со связующим и подачу смеси к формирующим машинам данного потока, Одно из важных условий производства

ДСП состоит в необходимости поддержания определенного соотношения стружки и связующего по массе.

Недостатком известного способа является дозирование по объему, которое неизбежно приводит к ошибкам, связанным с колебаниями количества измельченной древесины в единице объема в зависимости от вида древесных частиц, степени уплотнения и породы древесины. Наблюдается нестабильность насыпной массы, что приводит к неодинаковому расходу измельченной древесины на изготовление плит, в результате чего получаются плиты различных плотности и прочности.

Известен способ регулирования подачи стружки со связующим в формирующую машину, включающий выдачу стружки из бункера с приводом регулирования расхода стружки по объему, подачу стружки и связу-. ющего в смеситель, поддержание заданносвязующего, смешивание стружки со связующим. разделение на две части при помощи регулируемого шибера, подачу смеси к формирующим машинам данного потока, которые осуществляют дозирование. по массе выходящей из них смеси.

В данном способе производится более предпочтител ьное для практики поддержание заданного соотношения стружки и связующего по массе. Это соотношение обеспечивается весовыми устройствами, установленными перед смесителем, и в процессе работы смесителя не изменяется.

Подачу смеси к формирующим машинам каждого потока производят с помощью распределительного шибера, который приоткрывается или закрывается по мере заполнения дозаторов формирующих машин смесью, Так как точное согласование производительности смесителя и формирующих машин невозможно, то смеситель во всех случаях настраивают на производительность заведомо большую, чем суммарная производительность обеих формирующих

30 машин, а согласование их работы достигают за счет остановок смесителя. При этом уровни стружки в формирующих машинах колеблются от минимального до максимального.

Прекращение подачи стружки и связующего в смеситель происходит при работающем по инерции валй.. из-за чего происходит нарушение качества проклеивания определенной порции стружки. То же происходит и при пуске смесителя. Поэтому остановки смесителя нежелательны, Колебания уровня стружки в формирующих машинах вызывают следующие неустранимые дефекты ковра: снижается точность работы весов формирующей машины, так как резко,изменяется уплотнение стружки, а следовательно, и неизбежны колебания свойственного весам перевеса, ухудшается равномерность насыпки по ширине, так как вместе с уровнем изменяется форма поверхности, что приводит к случайному распределению уплотнения по ширине.

Цель изобретения — повышение качества формируемого ковра за счет равномерности его насыпки по ширине и по весу, устранения остановок смесителя и обеспечения более стабильного весового соотношения стружки и связующего в течение всего технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что регистрируют уровни смеси стружки и связующего s дозаторах обеих формирующих машин и по величине сигнала этого уровня в первой формирующей машине корректируют подачу стружки из- бункера, а по величине сигнала уровня во второй формирующей машине корректируют распределение смеси стружки со связующим между первой и второй формирующими машинами.

Способ осуществляют следующим образом.

Стружка из бункера 1, который имеет привод 2 для регулирования ее расхода, поступает с помощью шнека 3 в смеситель 4.

Туда же подается связующее насосом-доэатором 5, В смесителе 4 стружка смешивается со связующим, и полученная смесь поступает далее по транспортеру б к первой

7 и второй 8 формирующим машинам данного потока. Формирующие машины 7 и 8 выполнены в виде доэаторов 9 с ковшовыми .весами 10, 11 и питателями 12, 13, которые обеспечивают равномерную выдачу струж-. ки иэ машин непрерывным потоком для формирования ковра 14.

Подача смеси к соответствующим двум последовательно установленным формирующим машинам 7 и 8 разделяется регулиру1 728013

Составитель А.Конкин

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор И,Муска

Редактор Н.Гунько. Заказ 1367 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб:, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 емым шибером 15 с приводом 16 на две части. Данная смесь образует в емкостях дозаторов 9 поверхность 17 определенной формы. Емкости дозаторов 9 снабжены аналоговыми датчиками 13 и 19 для поддержания уровней 20 и 21 насыпной смеси постоянными. Постоянство уровня в каждой емкости обеспечивает определенную форму поверхности 17 насыпной смеси. В случае отклонения уровня смеси от заданного сигналы от датчиков усиливаются с помощью усилителей 22 и 23 и оказызают управляющее воздействие на приводы соответственно 2 и 16 бункера 1 и шибера

15. Данные средства представляют собой системы автоматической стабилизации уровней смеси в первой 7 и второй 8 формирующих машинах данного потока, причем уровень 20 в первой формирующей машине поддерживается за счет регулирования расхода стружки (привода 2) при выдаче ее из бункера, а уровень 21 во второй формирующей машине поддерживается за счет регулироаания привода шибера. Такое выполнение (регулирование) позволяет более точно поддерживать заданное соотношение стружки и связующего по массе независимо от изменений во всей системе, исключить остановки смесителя, при этом подача связующего в смеситель остается постоянной и в регулировании не нуждается.

При использовании предлагаемого способа процесс оказывается непрерывным, При постоянном уровне смеси вносимые погрешности от уплотнения носят систематический ларакг гр и t".f)l)i глыь лнклн ди ро я а н ы с о о т ветс т а у ю щ а и по, t t;l tt:t jt K t) t t формирующих машин.

Так как расход смеси у формируюо 1х

5 машин регламентирован весами. тэ и осrt работы которых повышена за счет с габилизации уровня, а подача смолы а cMf,ñèòåëü устанавливается постоянной (что само по себе значительно упрощает задачу лозиро10 вания связующего), то и через смеситель проходит строго определенное flO массе ко. личество сухой стружки, что и требуется для улучшения технологии.

Формула изобретения

15 Способ регулирования подачи стружки со связующим в формирующую машину, зключающий выдачу стружки из бун .ера с регулированием объема стружки по объему, подачу стружки и связующего а смесителb

20 при поддержании заданного соотношения между массами стружки и связующего, гмешивание стружки со связующим, пода ty смеси к двум формирующим машинам с непрерывным разделением этой смеси между

25 формирующими машинами, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества формируемого ковра, регистрируют уровни смеси стружки и связующего в дозаторах обеих формирующих машин и по

30 величине сигнала этого уровня в первой формирующей машине корректируют подачу стружки из бункера, а по величине сигнала уровня ао второй формирующей машине корректируют распределение сме35 си стружки со связующим между первой и второй формирующими машинами.