Способ изготовления древопластика
Изобретение касается производства композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления деталей машиностроительного назначения и строительных изделий. Цель изобретения - снижение расхода связующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности. Для этого в качестве связующего используют спирторастворимую фенолформальдегидную смолу, например бакелитовые лаки марки ЛБС-1, СБС-1. В качестве древесного наполнителя применяют опилки и дробленый шпон влажностью 6-8%. Готовят 0,7-1,3%-ный водный раствор гидроксида натрия. Бакелитовый лак обрабатывают путем перемешивания в течение 2-10 мин с водным раствором гидроксида натрия в количестве 0,10-0.46% от массы сухого остатка смолы. Обработанное связующее смешивают с древесным наполнителем в течение 5 мин. Смесь сушат при 40-50°С до содержания влаги и летучих веществ 8-10%. Прессование пресс-компЬзиции осуществляют при давлени1<70±5 МПа. температуре 150± 5°С в течение 8 мин. 2 табл.'^ ^^ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК, (я)5 В-27 N 3/02 г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4667413/15 (22) 27.03.89 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Б.И. Купчинов, С.Ф. Мельников и Н,М.
Федосик (53) 674.815-41(088.8) (56) Шейдин И.А., Пюдик П.Э. Технология производства древесных пластиков и их применение. М.: Лесная промышленность, 1971, с.101 — 102.
Патент Великобритании N. 1201149, кл. С 08 G 37/08, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИ КА . (57) Изобретение касается производства композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления деталей машиностроительного назначения и строительных изделий. Цель изобретения — сниИзобретение касается производства композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления деталей машиностроительного назначения и строительных изделий.
Целью изобретения является снижение расхода связующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности. Пример. В качестве спирторастворимой фенолформальдегидной смолы (ФФС) используют бакелитовые лаки марки ЛБС-1, 5U 1713809 А1 жение расхода связующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности. Для этого в качестве связующего используют спирторастворимую фенолформальдегидную смолу, например бакелитовые лаки марки ЛБС-1, СБС-1. В качестве древесного наполнителя применяют опилки и дробленый шпон влажностью
6 — 8%. Готовят 0,7-1,3 -ный водный раствор гидроксида натрия. Бакелитовый лак обрабатывают путем перемешивания в течение 2-10 мин с водным раствором гидроксида натрия в количестве 0,10-0,46 от массы сухого остатка смолы. Обработанное связующее смешивают с древесным наполнителем в течение 5 мин. Смесь сушат при
40 — 50 С до содержания влаги и летучих веществ 8-107. Прессование пресс-композиции осуществляют при давлении 70:Ж МПа, температуре 150+ 5 С в течение 8 мин. 2 табл.
СБС-1 (ГОСТ 901-83), в качестве древесного наполнителя применяют опилки и дробленый шпон влажностью 6 — 8 Д (фракция 3/1).
Готовят 0,2-3,0 -ный водный раствор гидроксида натрия (ГОСТ 2263-79). Бакелитовый лак обрабатывают путем перемешивания в течение 1-18 мин с водным раствором гидроксида натрия (NaOH).
Связующее смешивают с древесным наполнителем в течение 5 мин в лопастном смесителе. Смесь сушат при 40-50 С до содержания влаги и летучих веществ 8 — 10 .
Прессование пресс-композиции в стандарт 1713809
Таблица 1 лиц
Содержание запредельных параметров по варианту
Со е жанне поквзателеа по спосо и ва иан
Показатели и своаства древопластиков Изаестныа
П длвгавмыа
Конт пьныа
Марка и содержание, смолы (по сухому остатку), мас. у:
Л БС-1
СБС-1
Фенолоспирт марки Б
Плотность (ГОСТ 15139-69), г/смз
Текучесть (приведенныа диаметр ) прессованного образца (ГОСТ 11368-79 ). мм
Разрушающее напряжение при изгибе (ГОСТ 4648-71 );
MI1a
Водопоглощение за сутки
ГОСТ 4650 731.
1
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
1.33
1,32
1.23
1.24
1,28
1.35
1.25
1,22
52
60
50
65,5
62,5
72,7
69.5
68,1
62,0
63,8
11.8. 9.6
10.2
12,3
1 1,7
9.8
12.0
П р и м е ч а н и е. В вариантах 1 и 6 наполнитель-шпон, в вариантах 2-5, 7 и 8 нвполнитель-опилки. ные образцы древопластиков осуществляют при давлении 70+5 МПа, температуре
150 5 Ñ в течение 8 мин.
Текучесть древопластика определяют между плоскопараллельными плитами при температуре 155+.5 С согласно ГОСТУ
11368-79.
Физико-механические свойства дре. вопластикав оценивают по результатам испытаний стандартных образцов.
Различные варианты технологии получения древопластиков представлены в табл.1. Результаты испытаний предлагаемого и известного древопластиков приведены в табл,2.
Прессование известных образцов вели при одинаковых параметрах с предлагаемыми. В качестве связующего используют водорастворимую ФФС - фенолоспирт марки
Б.
Из представленных данных видна, что предлагаемое изобретение позволяет на
20 — 25% снизить содержание ФФС без изменения свойств древопластика. В то же время, при одинаковом содержании связующего предлагаемый способ изготовления древопластика по сравнению с известным (контрольный) увеличивает плотность материала, в 1,2-1,4 раза повышает его текучесть при формировании изделий. Это приводит к улучшению физико-механических свойств древопластика.
Результаты экспериментов позволяют о предел ить оптимальное содержа ние NaOH в смоле (0,10 — 0,46%), концентрацию водного раствора NaOH (0,7-1,3 ), используемо5 го для обработки смолы, и время обработки.
Результаты лабораторных исследований свидетельствуют î roM, что комбинирование различных видрвдревесныхнаполнителей, а также их частичная (10-25 ) замена син10 тетическими волокнами позволяют повысить текучесть древопластика при прессовании и его плотность при снижении расхода связующего.
Формула изобретения
15 Способ изготовления древопластика, включающий смешение древесного наполнителя со связующим на основе фенолформальдегидной смолы, предварительно обработанного гидроксидом натрия, сушку полученной смеси и горячее прессование, 20 отличающийся тем. что, с целью снижения расхода связующего, повышения текучести древопластика при прессовании и его плотности, в качестве связующего используют спирторастворимую фенолфор25 мальдегидную смолу, а обработку .связующего гидроксидом натрия осуществляют путем перемешивания в течение 2-10 мин при использовании 0,7-1,3 -ного водного раствора гидроксида натрия в количе30 стве 0,10-0,46% от массы сухого остатка смолы.
