Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!
I ,М
jQQ
21) 4790907/33 (22) 13.12.89 (46) 23.04.92. Бюл. hh 15 (71) Новосибирский инженерно-строительный институт им. В,В,Куйбышева (72) В.К.Козлова, В.Ф.Завадский и Е;Б.Долгова (53) 666.972 (088.8) . (56) Алехин Ю.А. и др. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов. — М„1988, с.310-319, Авторское свидетельство СССР
М 313815, кл, С 04 В 38/00, 1974.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии получения безобжиговых бесцементных изделий, Цель изобретения — повышение прочности и огнестойкости изделий.
Сырьевая смесь содержит золу-унос от сжигания бурых- углей, представляющую собой тонкодисперсный материал, минеральная часть которого представлена основными оксидами, мас.%: СаО 20-45, в том числе свободный 4.-8; SION 25-40;
А120з 5-10; Ре20з 6 — 8: М90 1,5-3,5: п.n,ï. 1-6. Вторым компонентом, смеси является гидролизный лигнин — отход химической переработки древесины, представляющий собой сыпучую массу с преобладанием частиц размером 0,1-2,5 мм влажностью 60-65%. Водородный показатель лигнин в водной оуспензии составляет
1,2-2,2. В своем составе гидролизный лигнин содержит собственно лигнин, полисаха5U» 1728171 Al ю (5ц5 С 04 В 28/Щ((С 04 В 28/08
7С 04" В- 7f28
« (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (56) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии получения беэобжиговых бесцементных изделий. Цель изобретения — повышение прочности и огнестойкости изделий, Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас.ч.: высококальциевая буроугольная зола 2,5 — 3,5; гидролизный лигнин
0,5 — 1,5; вода 0,8 — 1,2. Прочность иэделий при сжатии 5,2 МПа, температура применения 150 С. 1 табл. риды, трудногидролизуемые вещества, минеральные кислоты, Находящиеся в состоянии естественной влажности зола-унос бурых углей и гидролизный лигнин указанного состава дозируются в соотношении, мас,ч: высококальциевая зола-унос от сжигания бурых углей 2,5 — 3,5; гидролизный лигнин 0,5 — 1,5.
Полученную смесь .перемешивают до получения однородной массы и увлажняют до формуемой влажности: при получении прессованных изделий влажностью смеси
10-14%; при пластическом формовании 2035%. При изготовлении прессованных иэделий зола-унос и лигнин дозируются и совместно измельчаются в шаровой мельнице, после чего из смеси прессуют изделия под давлением 20 МПа. Отформованные иэделия твердеют в нормальных условиях в пропарочной камере или автоклаве при давлении 0,8 МПа по режиму 2 + 5 + 1 ч. При автоклавной обработке сокращается режим твердения изделий.
1728171
Результаты сопоставления свойств известной и предлагаемой смесей приведены в таблице, при этом приняты максимальные, минимальные и средние значения содержания компонентов смеси, обеспечивающих оптимальные свойства иэделий.
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая высококальциевую буроугольную золу, гидролизный лигнин и воду, отлича ю щая ся тем, что, 5 с целью повышения прочности и огнестойкости, она содержит укаэанные компоненты при следующем соотношении. мас.ч.: высококальциевая буроугольная зола 2,5-3,5; гидролизный лигнин 0,5-1,5; вода 0,8-1,2.
Формула изобретения
Показатели ля сы ьевых смесей
Компоненты, свойства и е агаемой известной
2,5
1,5
1,2
1,2
3,0 .
Образцы без деформа ий
Составитель Ф.Сорина
Техред M. Ìîðãåíòàë Корректор М.Максимишинец
Редактор Н,Тупица
Заказ 1375 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Высококальциевая зола-унос от сжигания бурых углей,мас.ч.
ГиДролизный лигнин, мас.ч.
Гидролизный лигнин, мас.
Вода, мас.
Средняя плотность, г/см
Прочность при сжатии,МПа
Температура применения, С
Внешний вид образцов
1 .
1,0
1,35
5,2
120
3,5
0,5
0,8
1,45
3,5
Интенсивные трещины
14
26
0.35
Сыпучий материал
