Установка для получения маргарина

 

Изобретение относится к оборудованию для маслОжировой промышленности и может быть использовано при производстве маргарина. Цель - повышение качества маргарина путем увеличения дисперсности и стойкости эмульсии. Установка включает установленные в технологической последовательности смеситель, насос-эмульсатор, насос низкого давления, фильтр, насос высокого давления, гомогенизатор-диспергатор, последний выполнен в виде цилиндрического корпуса с патрубками подвода и отвода, внутри корпуса установлены на равном расстоянии друг от друга поперечные перегородки с каналами для прохода эмульсии. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 23 D 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3

0 (л) 3 о

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4295705/13 (22) 06.08.87 (46) 30.04.92. Бюл. N 16 (71) Московский жировой комбинат (72) В.Т.Гринь (53) 664.3.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1641248, кл, А 23 0 23/02, 1987. (54) УСТАНОВКАДЛЯ ПОПУЧЕНИЯ МАРГАРИНА (57) Изобретение относится к оборудованию для маслОжировой промышленности и может быть использовано при производстве

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при производстве маргарина.

Цель изобретения — повышение качества маргарина путем увеличения дисперсности и стойкости эмульсии.

Оснащение установки гомогенизатором-диспергатором, соединенным с выходом насоса высокого давления, позволяет улучшить однородность эмульсии маргарина и ее реологические характеристики, что в результате положительно сказывается на качестве маргарина.

На фиг.1 изображена схема установки для получения маргарина; на фиг.2 — гомогенизатор-диспергатор, продольный разрез.

Установка для получения маргарина включает установленные в технологической последовательности смвсители 1-3 с механическими перемешивающими органами, Ы 1729379 А 1 маргарина. Цель — повышение качества маргарина путем увеличения дисперсности и стойкости эмульсии. Установка включает установленные в технологической последовательности смеситель, насос-эмульсатор, насос низкого давления, фильтр, насос высокого давления, гомогенизатор-диспергатор, последний выполнен в виде. цилиндрического корпуса с патрубками подвода и отвода, внутри корпуса установлены на равном расстоянии друг от друга поперечные перегородки с каналами для прохода эмульсии, 2 ил. насос-эмульсатор 4, насос 5 низкого давления, фильтр 6, состоящий из двух параллельно соединенных секций, насос.7 высокого давления, с выходом которого соединен гомогенизатор-диспергатор 8.

Гомогенизатор-диспергатор 8 выполнен в виде цилиндрического корпуса 9 с входным 10 и выходным 11 гатрубками. B корпусе 9 установлены одна за другой на равном расстоянии друг по друга поперечные перегородки 12, в которых выполнены каналы 13 для прохода эмульсии, причем поперечные перегородки 12 установлены по отношению одна к другой на расстоянии, превышающем утроенную величину длины канала 13, а сами каналы 13 выполнены так, что отношение длины каждого из них к его диаметру составляет (4 — 12);1.

Установка работает следующим образом.

Компоненты подаются в смесители 1 и

2 с механическими перемешивающими ор1729379

Ксмпоненты

55 ганами для получения грубой эмульсии, Насосом-эмульсатором 4 эмульсию циркулируют, затем подают в смеситель 3, далее насосом 5 низкого давления в фильтр 6 и насосом 7 высокого давления через гомогенизатор-диспергатор 8 на охлаждение.

Эмульсия по патрубку 10 подается в корпус

9, Неподвижными перегородками 12 эмульсия подвергается сжатию, после перегородок 12 эмульсия резко расширяется.

Перегородки 12 имеют каналы 13, живое сечение которых равно или меньше живого сечения патрубка 10 и в несколько раз меньше живого сечения корпуса 9. Благодаря этому эмульсия в каналах 13 подвергается турбулизации, что способствует образованию мелкодисперсной стойкой эмульсии. В пространстве между перегородками 12 эмульсия подвергается резкому расширению. Этот процесс также способствует диспергированию эмульсии. Чем больше перегородок 12, тем более мелкодисперсную эмульсию получают, Количество перегородок должно быть не менее двух, Чем меньше диаметр каналов 13, тем больше эффективность устройства. Однако при малых диаметрах каналы 13 могут запрессовываться. Оптимальным является диаметр 1 — 3 мм.

Расстояния между перегородками 12 должны составлять не менее 3 диаметров каналов 13, при меньших значениях турбулентность эмульсии между перегородками

12 уменьшается и, как следствие, снижается эффективность процесса диспергирования э мул ьсии.

Отношение длины каналов 13 к диамет5 ру должно быть (4 — 12):1, При отношении меньше, чем 4;1 движение эмульсии в них является неустановившимся, что резко снижает эффективность гомогенизатора-диспергатора 8. При отношении большем, чем

10 12:1 процессы диспергирования и коагуляции частиц в эмульсии уравновешиваются и дальнейшее увеличение эффекта не наблюдается.

15 Формула изобретения

Установка для получения маргарина, включающая. установленные в технологической последовательности смесители, насос20 эмульсатор, насос низкого давления, фильтр, насос высокого давления, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества маргарина путем увеличения дисперсности и стойкости эмульсии, она снаб25 жена соединенным с выходом насоса высокого давления гомогенизатором-диспергатором, выполненным в виде цилиндрического корпуса с входным и выходным патрубками, и установленными в нем одна

30 за другой на равном расстоянии поперечными перегородками с каналами для прохода эмульсии, причем каждый канал выполнен таким образом, что отношение его длины к диаметру равно (4 — 12):1.

1729379

40

50

Составитель С.Полищук

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор А,Orap

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1450 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5