Установка для очистки внутренней поверхности трубопроводов

 

Изобретение используется для очистки в процессе эксплуатации береговых и причальных систем воздухопроводов и трубопроводных магистралей. Установка для очистки трубопроводов содержит сийтему подачи рабочей жидкости в трубопровод, выполненную из источников давления, нагнетающих трубопроводов, трубопроводов сброса давления, распределителей направления движения рабочей жидкости, датчиков давления. Установка снабжена двумя датчиками-реле нижнего уровня рабочей жидкости соответствующих емкостей, при этом датчики давления соединены с соответствующими трубопроводами сброса давления, попарно сблокированы с соответствующими датчиками-реле нижних уровней рабочей жидкости и электрически соединены с соответствующими электронасосами для обеспечения последовательного выключения - включения последних в зависимости от соответствующих нижних уровней рабочей жидкости в емкостях. Рабочая жидкость при очистке прокачивается через очищаемый трубопровод в противоположных направлениях. 1 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 08 В 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4780358/12 (22) 11.01.90 (46) 30.04.92. Бюл. М 16 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение по механизации орошения

"Радуга" (72) В.И.Викулин, Н.И.Гречихин, В.А.Рыба, ков, Б.Е.Югай и А.Н.Янин (53) 628.314.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 912312, кл. В 08 В 9/04, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ (57) Изобретение используется для очистки .. в процессе эксплуатации береговых и причальных систем воздухопроводов и трубопроводных магистралей. Установка для очистки трубопроводов содержит систему подачи рабочей жидкости в трубопровод, Изобретение относится к очистке внутренней поверхности трубопроводов и может быть использовано, в частности, для очистки в процессе эксплуатации береговых и причальных систем воздуховодов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На чертеже представлена структурная схема предложенной установки.

Установка для очистки трубопроводов содержит систему подачи рабочей жидкости, представляющую из себя два бака 1 и 2:с электронасосами 3 и 4, узлы 5 подсоединения, промываемый трубопровод 6, распределители в виде клапанов 7 и 8 . направления потока, датчики 9 и 10 реле, датчики 11 и 12 давления, вентили 13 и 14, . трубопроводы 15 и 16 сброса давления. Ы 1729628 А1 выполненную из источников давления, нагнетающих трубопроводов, трубопроводов сброса давления. распределителей направления движения рабочей жидкости, датчиков давления. Установка снабжена двумя датчиками-реле нижнего уровня рабочей жидкости соответствующих емкостей, при этом датчики давления соединены с соответствующими трубопроводами сброса да вления, попарно сблокированы с соответствующими датчиками-реле нижних уровней рабочей жидкости и электрически соединены с соответствующими электронасосами,для обеспечения последовательного выключения — включения последних в зависимости от соответствующих нижних уровней рабочей жидкости в емкостях. Рабочая Б жидкость при очистке прокачивается через очищаемый трубопровод в противоположных направлениях. 1 ил.

В качестве рабочей жидкости может использоваться специальный водно-моющий раствор.

Установка для очистки трубопроводов работает следующим образом.

Запускается в работу электронасос 3, водно-моющий раствор поступает через вентиль 13, нагнетающий трубопровод, клапан 7 направления потока, шарик которого перекрывает линие, связанную с баком 1, и открывает путь в промываемый трубопровод 6 и далее в бак 2. По мере перекачивания водно-моющего раствора уровень его в баке

1 понижается.

При достижении уровня датчика 9 реле его контакт размыкается и электронасос 3 останавливается, при этом давление в трубопроводах падает и датчик 12 давления

1729628

Составитель Г. Кудров

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Редактор М. Келемеш

Заказ 1463 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 через затопленный датчик 10 реле замыкает цепь на включение насоса 4. Начинается цикл перекачки в обратном направлении.

Цикл промывки в обратном направлении аналогичен циклу промывки из бака 1, Промывка (очистка) трубопровода 6 выполняется путем многократной прокачки водно-моющего раствора. Датчики 11 и 12 давления соединены с соответствующими трубопроводами 15 и 16 сброса давления и сблокированы соответственно с датчиками

9 и 10 реле нижнего уровня рабочей жидкости соответствующих емкостей 1 и 2. При наличии уровня моющего раствора в бакеемкости выше уровня установки датчика 9 или 10 реле, их контакты замкнуты, а при наличии давления в трубопроводе сброса давления контакт датчика давления разомкнут. Поэтому исключается включение соответствующего насоса, например насоса 4, до отключения второго насоса 3. Шарики клапанов 7 и 8 при выключении насосов и падения давления в нагнетающих трубоп роводах занимают нижнее положение под собственным весом, в результате открываются соответствующие трубопроводы для сброса давления.

Ф ар мула-из об рете н ия

Установка для очистки внутренней поверхности трубопроводов, содержащая систему подачи рабочей жидкости в

5 трубопровод, выполненную из источников давления, соединенных с соответствующими емкостями для рабочей жидкости, нагнетающих трубопровод, трубопроводов сброса давления, распределителей направ10 ления движения рабочей жидкости, датчиков переключения, отл ич а ю ща я ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена по меньшей мере двумя датчиками-реле нижнего уровня

15 рабочей жидкости соответствующих емкостей, причем датчики переключения выполнены в виде датчиков давления и соединены с соответствующими трубопроводами сброса давления, при этом они попарно сблоки20 рованы с соответвующими датчиками-реле нижних уровней рабочей жидкости и электрически. соединены с соответствующими источниками давления для обеспечения последовательного выключения — включения

25 последних в зависимости от соответствующих нижних уровней рабочей жидкости в емкостях.