Сырьевая смесь для получения бесклинкерного вяжущего

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бесклинкерных вяжущих из отходов титано-магниевого производства и зол ы тепловых электростанций, и может быть использовано для изготовления строительных блоков, плит, растворов и автоклавных материалов, а также тощих бетонов для строительства дорог с твердым покрытием. Цель изобретения - повышение прочности. Сырьевая смесь бесклинкерного вяжущего включает, мас.%: предварительно термообработанный при 150-250°С шлам ТМ К 50-90. золу ТЭС 10-50. Температура обжига сырьевой смеси 1000-1100°С. Зтабл,

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 с 04 В 7/00..

ГосудАРст8енный комитет пО изОБРетЕНиям и откРЫтИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839679/33 (22) 18.06;90 (46) 30.04.92. Бюл. М 16 (71) Усть-Каменогорский строительно-дорожный институт (72) Хен Мон-Блан (53) 666.972(088.8) (56) Нестеровский С.Г. и др. Сырье из отходов титано-магниевого производства.—

"Строительные материалы и конструкции";

1985, М 1, с. 28. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

БЕСКЛИНКЕРНОГО ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частно.сти к производству бесклинкерных вяжущих из отходов титано-магниевого производства и эолы тепловых электростанций. Вяжущее может быть использовано для изготовления строительных блоков, плит, растворов и автоклавных материалов, а также бетонов для строительства дорог с твердым покрытием. . Цель изобретения — повышение прочности.

Примеры осуществления изобретения, Шлам титано-магниевого производства представляет собой светло-бурую тонкоэернистую и пылевидную массу с удельной поверхностью 4000-5000 см /г, состоящую ив следующих материалов: кальцита, анкери° та, кварца, лимонита, гематита, магнетита, ильменита, стекла, золы, гидроокиси ка11ьция, гидрохлоралюмината кальция, сульфа Ж,» 1730069 A l (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бесклинкерных вяжущих из отходов титано-магниевого производства и золы тепловых электростанций, и может быть использовано для изготовления строительных блоков, плит, растворов и автоклавных материалов, а также тощих бетонов для строительства дорог с твердым покрытием.

Цель изобретения — повышение прочности, Сырьевая смесь бесклинкерного вяжущего включает, мас.,4: предварительно термообработанный при 150-250 С шлам ТМК 50-90, золу

ТЭС 10 — 50. Температура обжига сырьевой смеси 1000-1100ОС. 3 табл, та магния, хлористого магния, хлористого железа, аморфного кремнезема, гидроокиси сульфатов, металлического магния.

Химический и минералогический состав шлама TMK показан в табл. 1.

Зола-унос представлена кварцем, стеклами, обломками каменного угля, золы, графита, углистоглинистых сланцев, кальцита, ангидрита, гематита, магнетита, рутила, алюмината кальция, магнезита, гидроокислов железа, биотита, корунда. Химический состав золы приводится в табл. 2.

Приготовление бесклинкерного вяжущего из шлама и золы производится следующим образом. Предварительно термообработанный при 150-250 С шлам и золу в пределах заявляемой порции размалывают в шаровой. мельнице до удельной поверхности 4500 — 5000 см2/г. Подбор химического состава сырьевой смеси проводится таким образом, чтобы при

1730069

Содержание окислов, Название материала

Fe0

Si0

А1 Оз

Fe<0 > до от от

3,8

18,62 0,19 8,3? 2,67 . 7,12 0,99 10,82 0,86

Шлам

Содержание окислов, Название материала

FeO

Сао

Na<0 К20 до от до от до от до от до

1,95 41 0 32 1,15

",70 1,95 6,48

Шлам

0,.48 1, 5 механической, термической, электромагнитной и др. активации образовалось максимальное количество цементных минералов. В табл. 3 приводятся химические составы трех примеров сырьевой смеси бесклинкерного вяжущего.

Пример 1. Термообработанная при

250 С смесь шлама и золы с содержанием компонентов, мас.%: шлама 70: золы 30; с содержанием окислов, мас.%. SiOz 24,64:

Т10г 5,59: А120з 9,91: ЕегОз 4,43; FeO 0,50;

МпО 0,15; MgO 3,30; СаО 24,75; йагО 0,38;

КгО 1,25: НгО 6,05; ППП 19.05, размалывается в шаровой мельнице,по удельной поверхности 4500 — 5000 см /г. Сырьевая смесь подвергается обжигу при 1000—

1100 С в течение 4 ч. После охлаждения до комнатной температуры сырьевую смесь размалывают в вибрационной мельнице до удельной поверхности 8000-9000 см /г. Из г полученного светло-серого цвета вяжущего изготавливают образцы для испытания.

Пример 2. Термообработанная при

200-250 С смесь шлама и золы с содержанием компонентов, мас,%: шлама 90; залы

10, с содержанием окислов. мас.%: ЯОг

29,10; Т102 3,75: А120з 10,92; ГегОз 7,17; FeO

0,58; Мп0 0,43; MgO 6,70; СаО 31,75; КагО

0,43; К20 1,35; Р2050,10; Н20 1,05; ППП 6,67 размалывается в шаровой мельнице до удельной поверхности 5000 см /r, Сырьег вая смесь подвергается обжигу при 1100 С в течение 3,5-4 ч. Охлажденную на воздухе да комнатной температуры сырьевую смесь размалывают на вибрационной мельнице до удельной поверхности 1000 сМ /г. Бесг клинкерное вяжущее имеет светло-коричневый цвет, Пример 3, Термообработанная при температуре 150"С смесь шлама и золы с

5 содержанием компонентов, мас,%: шлама

50, золы 50 с содержанием окислов, мас.%:

Sl0z 40,57; Т10г 2.80: А1гОз 12.81; РегОз 4,26:

FeO 1,43; МпО 0,24; MgO 3,53: СаО 20,25:

N3z0 0,56; КгО 1,78: Pz05 0,16: НгО 1 02;

10 ППП 10,53 размалывается в шаровой мельнице до удельной поверхности 4500—

5000 см /г. Сырьевая смесь подвергается обжигу при 900 — 1000 С в течение 5 ч. После охлаждения на воздухе до комнатной темпе15 ратурь1 ее размалывают на вибрационнай мельнице до удельной поверхности 7000—

8000 см /г.

Бесклинкерное вяжущее имеет серый цвет. Изготовленные образцы после 2820 дневной выдержки в воде имеют предел прочности на сжатие, кг/смг: пример 1 от 200 до 250 пример 2 от 300 до 380; пример 3 от 25 да 72,6, 25 па прототипу — от 60 до 80, Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения бесклинкерного вяжущего. включающая шламовые отходы титано-магниевого производства, 30 отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит золу-унос, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шламовые отходы

35 титано-магниевого производства 50-90

Зола-унос ТЭС 10-50

Таблица1

Химический состав шлама до от до от до QT

1730069

Содержание окислов,Ж

Название материала т

T NiO

С %05

1 от до от до от до от до от до от до

0,01 1,17 0,01 2,0 0,02 0,1 0,05 0,20 0,05 0,40 0,05 0,72

Шлам

Содержание окислов, Название материала ппп от до

0,02, 0,3 0,1 0,55

6 33,45

Шлам

Химический состав золы-уноса ТЭС (по двум пробам)

Таблица2

Содержание окислов, $20г тгОг

А1г 0 от до от до от до от до от до

54,22 57,94 0,1 0,98 20,0 21,0 4,47 5,22. 1,57 3,01

Шлам

Название

Содержание окислов, материат .Сао Наго ла

cr o> к о оТ до от до

I от до от до от . до

Шлам

2,24 2,60 4 5 85 1 2 12 1,5 2,49 0 05 0,1

Продолжение табл.2

Название

Содержание .окислов, материала

NiO

РДО Иго ппп

С»О о, до oT до до т до от до от

0,01 0,1

Шлам

Таблица

Химические емааиэи ацтама и аотти-умоса

Co e маиие ис 2

66оа. (т2ое) 41еоа ) гееоД Feo T1:ао f й8о ) сто (14 о (к о

Приме а

24,64

29, lo

40,53

5,59 9;91 4,43 0,50 0,15 3,30 24,75 0,36 1,25

3 75 10 92 7 17 O ° 58 0 43 6 70 31 75 0 43 t 35

2,80 12,91 4,26 . 1,43 0,24 3,53 20,25 0,56 1,78

Название материала от до

0,25 1,30 от ) до от до

0,01 О, 15 0,05 0,3

Р.21)в

1 ) I 7„О5 о»

Т Г от до отj до

Г, j

РоО с I 0 иод сумма

6,0> 19,> 100

0,10 1,05 6,67 IOG

0,16 1,02 10,53 - 100