Способ флотации руд
Способ флотации руд. Использованиеобогащение полезных ископаемых. Сущность изобретения: руду измельчают, классифицируют на пусковую и шлаковую фракции, песков/ю фракцию флотируют с получением хвостов. Хвосты флотации песковой фракции подвергают классификации с получением крупнозернистой части с содержанием класса - 0,044 мм не более 54 Крупнозернистую часть подают во флотацию шламовой фракции при отношении количества шлакового материала к крупнозернистому в диапазоне от 1:0,15 до 1:0,30. 1 табл
CO/3 3 ОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s В 03 В 7/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
OIlVICAHVIE ИЗОБРЕТЕНИЯ—
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4768071/03 (22) 11.12.89 (46) 07.05.92, Бюл. N 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" (72) M.Ñ. Лойферман, В.И. Рябой, B,К. Суламанидзе, В.М. Баляснова и А,Д. Колышков (53) 622.7.05(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 107956, кл, В 03 D 1/02, 1955, Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики, М.: Недра, 1984, с, 1011.
Предлагаемый <,пссоб относится к обогащению руд фло -ацией и может быть использован при обогащгнии руд, содержащих сульфидные и несульфидные минералы: чисто баритовые руды и аналогичные руды; но содержащие драгметаллы, баритополиметаллические, мерные и медномолибденовые и др, Известны способы флотации руд, при которых, с целью повышения показателей, в одном случае руду разделяют на несколько частей, причем каждую часть руды, за исключением одной, подвергают флотации совместно с концентратом, полученным при флотации одной из других частей, в другом случае медный сульфидный продукт разделяют на пески и шлю ы и во вторую стадию флотации шламов сульфидов меди вводят промпродукт флотации песков при отношении шламового материала к песковому материалу от 1:0,2 до " 1,25.
„„ Ц „, 1731283 А1 (54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ РУД (57) Способ флотации руд. Использование: обогащение полгзных ископаемых. Сущность изобретения, руду измельчают, классифицируют на пусковую и шлаковую фракции, песковую фракцию флотируют с получением хвос гов, Хвосты флотации песковой фракции подвергают классификации с получением крупнозернистой части с содержанием класса — 0,044 мм не более 54.
Крупнозернистую часть подают во флотацию шламовой фракции при отношении количества шлакового .материала к крупнозернистому в диапазоне от 1:0,15 до
1:0,30, 1 табл, В авт, св, ¹ 1529526 описан способ флотации руд, предусматривающий классификацию камерного продукта извлечения барита и его подачу в перечистную операцию сульфидного концентрата при отношении сульфидного концентрата. к камерному продукту в пределах I:2,7 — 3,7. При этом камерный продукт содержит не более 10% класса минус 0,074 мм и не более 25 Д класса плюс 0,2 мм — аналоги.
Эти способы дают повышение показателей только при использовании продуктов, обогащенных извлекаемыми минералами, что усложняет процесс флотации, так как увеличивается время флотации извлекаемых минералов из-за возрастающей их циркуляции. Способ по авт. св. № 1529526 обладает тем недостатком, что при переработке комплексных руд, содержащих сульфидные и несульфидные минералы, например руд, включающий сульфиды золота, серебра и несульфидный минерал барит, 1731283 удается повысить только извлечение сульфидов, без повышения качества концентрата, Известен способ флотации руд, основанный на раздельной флотации песков и шламов. Этот способ на ряде объектов позволяет повысить показатели обогащения, Однако его технологические возможности в существенной степени исчерпаны. что не позволяет осуществить дальнейший рост технологических показателей на предприятиях, использующих раздельную флотацию песков и шламов.
Целью изобретения является повышение извлечения ценных минералов и качества концентратов при переработке руд, в том числе комплексных, содержащих сульфидные и несульфидные минералы.
Поставленная цель достигается тем, что хвосты флотации песковой фракции подвергают классификации с получением крупнозернистой части с содержанием класса — 0,044 мм не более 5/, которую затем подают во флотацию шламовой фракции при отношении количества шламового материала к крупнозернистому в диапазоне от 1;0.15 до
1:0,30.
Пример осуществления способа, Руду измельчают до 657; класса минус
0,074 мм, вводят при измельчении жидкое стекло 1000 г/т и КМ Ц вЂ” 170 г/т, затем добавляют соду 500 г/т, бутиловый ксантогенат
170 г/т и пенообразователь Т-8050 г/т. Проводят цикл сульфидной флотации. Хвосты сульфидной флотации, содержащие барит, классифицируют на шламовую и песковую части по классу 0,074 мм. Проводят флотацию песковой части с использованием соды
100 г/т, жидкого стекла 100 г/т и ЖКФТМ
150 г/т, Хвосты основной песковой флотации барита классифицируют по классу 0,074 мм и класс плюс 0,074 мм присоединяют к исходному шламовому продукту в соотно5 шении 0,15 — 0,30:1, обрабатывают содой
1000 г/т, жидким стеклом 1500 г/т, ЖКФТМ
350 г/т и флотируют, Результаты исследований по предлагаемому способу представлены в таблице, В ней приведены данные
10 открытых опытов по влиянию количества песковой фракции, содержащей не более 5, класса минус 0,044 мм, добавляемой к шламовому продукту, а также влиянию дисперсионного состава фракции, содержащей
15 5-15 класса минус 0,044 мм, Из данных таблицы следует, что положительный эффект достигается в области отношений шламовой фракции к песковой фракции в пределах от 1:0,15 до 1:0,30 при содержании
20 песковой фракции класса минус 0,044 мм не более 5 . Наиболее высокие результаты достигаются при отношении шламовой фракции к песковой фракции 1:0,25.
Формула изобретения
25 Способ флотации руд, включающий измельчение, классификацию на песковую и шламовую фракции, их раздельную флотацию с использованием собирателя, пенообразователя и модификатора, о т л и ч а ю30 шийся тем, что, с целью повышения извлечения ценных материалов и качества концентратов, хвосты флотации песковой фракции подвергают классификации с получением крупнозернистой части с содержа35 нием класса — 0,044 мм не более 5, которую затем подают на флотацию шламовой фракции при отношении количества шламового материала к крупнозернистому в диапазоне от 1 .3,15 до 1:0,30.
1731283 известным
52,6
2,8
55,4
24,5
20,1
44,6
77,1
22,9
100
88 ° 9
i3
19 9
79>1
12,6
23,4
85,5
6,04
21>3
88,1
1>3
20,2
78,8
12,1
22,8
85,3
Конц.песковой флот.
Хвост лесковой Флот.
Известныи (прототип) Исходный песков. прод.
Конц.шламовой флот, Хвост шламовой Флот.
Исходный шламов,прод.
Суммарный барит.конц, Суммарный отв.хвост
Хвосты сульфидной флот
2 Предлагаемый 5
1:0 05
52>1
2,8
54,9
24,8
20,3
45,1
76,9
23,!
100
Конц.песковой Флот.
Хвост.лесковой флот.
Исходный песковый прод.
Конц.шламового Флот.
Хвост шламовой Фг>от.
Исходный шламов. прод.
Суммарный баритов.конц.
Суммарный отв. хвост Хвосты сульфидн. флот.
6,09
21 ° 3
89,1 l,54
3 Обоснование 5 . нижнего предела
1:0,1
Конц.песковой флот.
Хвост лесковой флот.
Исходный песков. прод.
Конц.шлановой Флот.
Хвосты шламовой флот.
Исход. шламов. прод.
Суммарный барит к-т
Суммарный отв.хвост
Хвост сульфид. флот.
21,6
77,4
10,9
20>9
85>0
6,0
21,3
89,0
1,6
22,9
80.2
4 Предлагаемый 5
1:0,15
Конц,лесковой флот..
Хвост песковой флот.
Исходный песков. прод.
Конц.шламовой флот.
Хвост шламовой Флот.
Исходный шлам. прод.
Суммарный барит к-т
Суммарный отв.хвост
Хвост сульфидн. флот.
В,2 !
9 ° 6
85,6
4,9
21,3
89>7
1,8
23,8
81,4
6>0
18,9
86,3
4,0
21,3
90,1
1,75
25>3
85,1
4,6
17,8
88,0
3,4
21,3
88,4
2,06
27,3
84 ° 8
4,0
16,6
86,8
3;3.
5 Предлагаемый 5
1:0 20
Конц. лесковой флот, Хвост лесковой флот.
Исходный песков. прод.
Конц. шлаковой Флот.
Хвост шлаковой флот.
Исходный шлаков. прод.
Сульфидный барит. к-т
Сумиарный отв. хвост
Хвост сульфид. флот.
6 Предлагаемый 5
1:0,25
Конц. лесковой флот.
Хвост лесковой флот.
Исходный песков. прод.
Конц. шламовой флот.
Хвост шламовои флот.
Исходный шлам.прод.
Суммарный барит. к-т
Суммарный отв. хвост
Хвост сульфид. Флот.
1>0>30
Конц. лесковой флот.
Хвост лесковой флот.
Исходный песков. прод.
Конц. шламовой Флот
Хвост шламовой Флот.
Исходный шламовый прод.
Суммарный барит. конц.
Суммарный отв. хвост буммерный отв. хвост
Хвост сульфидн. флот.
7 Предлагаемый 5
100,0
52,6
2,9
55,5
36,1
8,4
44,5
88,7
11,3
100,0
21,3
88,9
2>2
28,7
78 ° 0
3,7
16,1
84,0
3,1
21 >3
8 Обоснование верхнего предела
1:0 35
Конц,лесковой флот.
Хвост лесковой флот.
Исходный лесковой прод.
Конц.шламовой флот.
Хвост шламовой Флот, Исходный шламовый прод.
Суммарный барит к-т
Суммарный отв. хвост
Хвост сульфид. Флот.
Результаты опытов по предлагаемому способу в сравнении с и обоснование граничных пределов согласно данному способу (открытые опыты) 12>6
46,8
59.4
6,6
34,7
40,6
18,5
81,5 !
12,6
45,2
57,8
6,6
35,6
42,2
19,0
81,0
100,0
12>6
42,3
54.9
6,8 зв,з
45,1
19,4
80,6
100,0
12,6
39,2
51,8
7,7
40,5
48,2
20,3
79,7
100,0
12>5
36,8
49,1
8,7
42,2
50,9
21,0
79,0
100,0
12>4
34,1
46,5
8,8
44,7
53,5
21,2
78,8
100,0
12,8
31,0
43,8
8,8
47,4
56,2
21,6 .
78,4
78,4
100,0
12>6
28,6
41,2
9,9
48,9
58,8
22,5
77,5
l00,0
52,7
3>0
55,7
24,7
19,6
44,3
77,4
22,6
100,0
52,6
2 9
55,5
29,0
15,5
44,4
81,6
18,4
100,0
51 ° 8
3.!
54.9
33,3
11,8
45,1
85,0
1,4,9
100,0
52,5
2,8
55,3
35,1
9,6
44,7
87 ° 6
12,4
100,0
53,1
3,0
56,1
34,9
9,0
43,9
88,0
12,0
1731283 йродолиение таб>!ицы ч ! 3 и б
1! 2
7 8
9 Обоснование верхнего предела
1:0,40
Конц.лесковой флот.
Хвост лесковой флот.
Исходный лесковый прод
Конц. адамовой флот.
Хвост юламовой флот.
Исходи>а! юламовый прод
Суммарный барит. конц.
Суммарный отв. хвост
Хвост сульфиднои флот.
10 Обоснование верх- 8 него предела минимального класса крупности в составе вводимой фракции
1:0,25
Конц ° лесковой флот.
Хвост песковой флот.
Исходный песковый прод.
Конц. вламовой флот.
Хвост юлановой флот.
Исходный шламовый прод.
Сумнарный баритовый к-т
Сумиарный отв. хвост
Хвост сульфидной флот.
1:0,25
Конц.лесковой флот.
Хвост лесковой флот.
Исходный лесковый прод.
Конц. юламовой флот.
Хвост юлвновой флот.
Исходный вламовый прод.
Суммарный барит. к-т
Суммарный отвальн. хвост
Хвост сульфидн. Флот.
Об снование верхнего предела минимального класса крупности в составе вводимой фрак:и и р и м е ч а н и е. Опыты по обоснованию седерхамн» в крупноэернистой части класса -0,044 нвь менее 58 не проводились иэ-эа трудности получений в проныюленных условиях
Составитель Е.Киселева
Texpep M.Ìîðãåíòàë Корре ор М,Пожо
Редактор Б.Федотов
Заказ 1531 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
12,5
26,2
38,7
12,3
49,0
61,3
24 >8
75,2
100,0
12,6
31 9
44,5
9.5
46,0
55,5
22,1
77>9
100,0
12,6
32,4
49,0
7 2
47,8
55,0
19,8
80,2
100,0
90,0
1>9
30 3
71,8
1,57
15,6
80,8
1,7
21,3
88,9
2,5
27,0
79,8
3,8
16,7
84,8
3>3
21,3
88,6
2,2
26,4
70,1
9.2
17,1
81,9
63
21,3
52,8
2,3
55>1
41,3
3, 6 .
44,9
94,1
5.9
100 ° О
52,6
3,8
56,4
35,4
8,2
43,6
88,0
12,0
100,0
52,5
3.3
55,8
23,6
20,6
44,2
76,1
23,9
100,0
