Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для разделения золошлаковых смесей тепловых электростанций для их дальнейшей утилизации. Цель изобретения - повышение качества продуктов переработки за счет выделения полых стеклянных микросфер из легкой фракции. Золошлаковую смесь разделяют по плотности на легкую и тяжелую фракции. Затем легкую фракцию отделяют. Легкая фракция состоит из полых стеклянных микросфер и несгоревших органических остатков. Легкую фракцию помещают в герметичный сосуд под давлением жидкости. Несгоревшие частицы имеют пористую структуру. Под действием давления жидкости воздух в порах частиц сжимается. При этом увеличивается объемная плотность частиц и они оседают на дно сосуда. Стеклянные микросферы из-за своей герметичности плотность не меняют и остаются в верхней части сосуда. Затем осуществляют разгрузку верхней и нижней частей сосуда. 1 ил. W Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 03 В 7/00

ГОСУДАPСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ1-! ИЯ, .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4744962/03 (22) 01.09.89 (46) 15.12.91, Бюл, ¹ 46 (71) Аргаяшская теплоэлектроцентраль Производстве н ного эн ергетич еского уп равления "Челябэнерго" (72) А.С.Кузин и Е.А.Шишикин (53) 622,74(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹1137779,,кл. В 03 В7/00,,1984;

Авторское свидетельство СССР

¹ 1176952, кл. В 03 В 9/04, 1984. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для разделения золошлаковых смесей тепловых электростанций для .их

Изобретение относится к переработке отходов, а именно к разделению золошлаковых смесей тепловых электростанций с целью их дальнейшей утилизации.

Целью изобретения является повышение качества продуктов переработки за счет выделения полых стеклянных микросфер из легкой фракции.

На чертеже изображено устройство для реализации способа переработки смесей тепловых электростанций.

В способе переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций путем разделения смеси на тяжелую и легкую фракции и последующий вывод легкой фракции, легкую Фракцию подвергают давлени|о жид... Ы„„16Ч7885 А1 дальнейшей утилизации. Цель изобретения — повышение качества продуктов переработки за счет выделения полых стек-лянных микросфер из легкой фракции. Золошлаковую смесь разделяют по плотности на легкую и тяжелую фракции, Затем легкую фракцию отделяют. Легкая фракция состоит из полых стеклянных микросфер и несгоревших органических остатков. Легкую фракцию помещают в герметичный сосуд под давлением жидкости. Несгоревшие частицы имеют пористую структуру, Под действием давления жидкости воздух в порах частиц сжимается, При этом увеличивается объемная плотность частиц и они оседают на д||о сосуда. Стеклянные микросферы из-за своей герметичности плотность не меняют и остаются в верхней части сосуда, Затем осуществляют разгрузку верхней и нижней частей сосуда. 1 ил. кости в герметичном сосуде с последующим сбором полых стеклянных микросфер в верхней части сосуда, а несгоревших органических остатков в нижней части сосуда, При подаче легкой фракции в сосуд с жидкостью под давлением происходит отделение полых стеклянных микросфер о» несгоревших органических остатков (частиц кокса и угля). В силу того, что несгоревшие частицы имеют пористую структуру и поры заполнены воздухом, под действием давления жидкости воздух в порах сжимается, увеличивая тем самым обьемную плотность, в результате чего частицы осаждаются в нижней части сосуда. Полые стеклянные микросферы при повышении

1697885 давления плотность свою не меня от вследствие герметичности и остаются на плаву в ! . верхней части сосуда.

Это позволяет более полно разделить залашлаковую смесь и отделить полые стек- 5 лянные микросферы.

Устройство состоит из зольного канала

1 системы ги,цразалоудаления котла, соединенного через зольный насос 2 с щелевым коллектором 3, установленным в корпусе 4 10 водно-гравитационного сепаратора 5 тяжелых фракций. Для поддержания заданного уровня воды в сепараторе служит поплавок

6, кинематически соединенный с клапаном

7, установленным на сливном патрубке 8. 15

Для повышения эффективности удаления разделяемых фракций из сепаратора в его нижней части установлены смывные сопла

9, а в верхней части — побудительные сопла

10, Н" ïðîòèâ побудительных сопел 10 раз- 20 мещено заборное устройство 11 легких фракций, соединенное трубопроводом и насосом 12 с внутренней полостью сепаратора 13 избыточного давления, который представляет собой конический сосуд, в 25 верхней и нижней частях которого установлены дросселйрующие вентили 14 и 15 для удаления разделяемых фракций. Давление воды в сосуде контролируется манометром 16. 30

Пример. Зальным насосом 2 золаводяная смесь от котла электростанции подается в щелевой коллектор З,цля распределения и создания ламинарнаго потока золоводяной смеси па всему объему 35 водна-гравитационного сепаратора 5 тяжелых фракций.

При мощности котлов электростанций в .

1830 т/ч расход золавадянай смеси составляет 295 т/ч. Поплавок 6 и клапан 7 абеспе- 40

" чивают постоянный уровень воды в корпусе сепаратора. Технической водой, которая подается в смывные сопла 9, тяжелые фракции золы (не способные плавать в воде) через сливной патрубок удаляются в зольный ка- 45 нал, или в специальный сборник для последующей утилизации, По объему тяжелая фракция составляет 94 ат общего количества залошлаковой смеси, подаваемой от котла, Легкая фракция, в состав которой 50 входят стеклянные (силикатные) полые микросферы, несгоревшие органические остатки, такие, как частицы кокса, угля, шлака, образует на поверхности воды плотный слой, Под воздействием струи воды из побу- 55 дительных сопел 10 уменьшается платность поверхностного слоя мелких фракций, что облегчает работу заборного устройства 11.

Легкая фракция с объемной плотностью частиц менее 1 г/см насосом 12 подается в среднюю часть сепаратора 13 избыточного давления, который выполнен в виде сосуда с коническим днищем и крышкой, B сосуде жидкость (вода) находится под давлением 3 атм, которое устанавливается положением дросселирующих вентилей 14 и 15 и контролируется манометром 16. Легкая фракция (6 от общего объема), поступившая в сосуд, состоит из герметичных стеклянных палых микросфер 3 с диаметром 15-200 мкм и толщиной оболочки 2-15 мкм, имеющих низкую плотность (примерно в два раза меньше воды), а также несгоревших пористых органических остатков 3% (частиц кокса, шлаковых включений). Наличие в порах этих частиц газа (воздуха) обеспечивает объемную плотность этих частиц, достаточную для их всплытия в водной среде при атмосферном давлении, что и имеет место в водно-гравитационном сепараторе 5, Попадая в сепаратор избыточного давления, под действием давления воды происходит уменьшение объема газа, находящегося в порах несгоревших органических остатков, что увеличивает их объемную плотность и приводит к оседанию в нижней части сосуда.

Полые стеклянные микросферы вследствие герметичности внутренней полости и достаточной прочности оболочки не меняют своей объемной плотности и поэтому всплывают в верхней части сосуда. Из верхней части полые стеклянные микросферы через дросселирующий вентиль 14 направляются в пульпоправод и далее в отстойник и на утилизацию, а несгоревшие органические остатки (вместе с пористыми частицами шлака) сбрасываются в зольный канал 1, Формула и306pетения

Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций, включающий разделение смеси на легкую и тяжелую фракции и последующий вывод легкой фракции. отличающийся тем, что, с целью повышения качества продуктов переработки за счет выделения полыхстеклянныхмикросфер из легкой фракции, легкую фракцию подвергают в герметичном сосуде давлению жидкости с последующим сбором полых стеклянных микросфер в верхней части сосуда, а несгоревших органических остатков в нижней части сосуда.

1697885

Составитель В. Троицкий

Техред М.Моргентал Корректор В. -Гирняк

Редактор 3. Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4348 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5