Способ волочения труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и используется в производстве труб при изготовлении труб с высокой точностью геометрических размеров. Цель изобретения: получение труб с постоянными геометрическими размерами при допустимом износе волоки. Деформацию трубы осуществляют на двухконусной оправке , соединенной меньшими основаниями . Одну часть оправки размещают в волоке, имеющей калибрующий участок, выполненный с минусовым допуском по диаметру большим, чем минусовый допуск по наружному диаметру трубы. Другая часть оправки выдвинута за волоку для раздачи трубы изнутри. Оправке сообщают принудительное перемещение в осевом направлении по мере износа волоки. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 21 С 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776673/27 (22) 02.01.90 (46) 07.05.92, .Бюл. ¹ 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Г.А.Сизоненко и С.В.Бовшовская (53) 621,774.37(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 290780, кл. В 21 С 1/24, 1971, Авторское свидетельство СССР

¹ 839642, кл. B 21 С 1/02, 1975, Ю

° I (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и используется в произИзобретение относится к обработке металлов давлением и используется в производстве труб при изготовлении труб с высокой точностью геометрических размеров.

Известен способ волочения труб, по которому в первом по ходу волочения очаге деформации осуществляют безоправочное волочение, а во втором — раздачу.

Наиболее близким по технической сущности является способ волочения труб, включающий деформацию трубы на двухконусной оправке, соединенной меньшими основаниями, одну часть которой размещают в волоке, имеющей калибрующий участок, и обеспечивают обжатие трубы по диаметру и стенке, а другую выдвигают за волоку для раздачи трубы изнутри.

Недостатком известного способа является то, что износ калибрующего участка

„„ Ц „„1731331 А1 водстве труб при изготовлении труб с высокой точностью геометрических размеров.

Цель изобретения: получение труб с постоянными геометрическими размерами при допустимом износе волоки, Деформацию трубы осуществляют на двухконусной оправке, соединенной меньшими основаниями. Одну часть оправки размещают в волоке, имеющей калибрующий участок, выполненный с минусовым допуском по диаметру большим, чем минусовый допуск по наружному диаметру трубы. Другая часть оправки выдвинута за волоку для раздачи трубы изнутри. Onравке сообщают принудительное перемещение в ссевом направлении по мере износа волоки. 1 ил„1 табл. волоки увеличивает наружный диаметр протягиваемых труб, что снижает точность и стабильность их геометрических размеров.

Целью изобретения является получение труб с постоянными геометрическими размерами при допустимом износе волоки.

На чертеже показана схема осуществления способа волочения труб.

На схеме показаны стержень 1, двухконусная оправка 2, волока 3, труба 4.

Способ волочения труб осуществляется следующим образом.

Перед волочением труб закрепленную на стержне 1 двухконусную ойравку 2, соединенную меньшими основаниями, настраивают таким образом, чтобы одна ее часть размещалась в волоке 3, имеющей калибрующий участок, выполненный с минусовым допуском по диаметру большим, чем допуск по наружному диаметру трубы, с зазором в

1731331

Ь начале калибрующего участка, соответствующим толщине стенки изготавливаемой трубы, а другая ее часть выходила за волоку.

После настройки в полость подготовленной к волочению трубы 4 вводят двухконусную оправку 2. Трубу 4 вместе с оправкой 2 задают в волоку 3; захватывают ее за передний конец волочильной тележкой (не показана) и осуществляют волочение трубы, Волока и расположенная в волоке часть двухконусной оправки при волочении обжимают трубу по диаметру и стенке на диаметр меньший, чем наружный диаметр трубы, с минусовым допуском, а другая часть двухконусной оправки, выдвинутая за волоку„ раздает трубу изнутри по диаметру на заданный размер, По мере износа волоки сообщают оправке принудительное перемещение в осевом направлении, Пример. Трубы размером 20 х 0,9 мм из стали 20 изготавливают из отоженной холоднодеформированной заготовки размером 25 х 1 мм. Дорпускаемые отклонения для этих труб установлены + 0,1 мм по наружному диаметру, +. 7,5 (т,е. + 0,07 мм) по толщине стенки, При волочении используют волоку с калибрующим участком, диаметр которого выполнен с минусовым допуском большим, чем минусовый допуск на наружный диаметр трубы и составляет

0,3 мм (т,е. диаметр калибрующего участка равен 19,7 мм, и двухконусную оправку с диаметром цилиндрического участка на раздающей ее части, равным 18,23 мм, Двухконусную оправку закрепляют на стержне и настраивают таким образом, чтобы одна ее часть размещалась в волоке с кольцевым зазором в начале калибрующего участка

0,9 мм, а другая ее часть выходила за волоку.

По мере износа волоки двухконусную оп5 равку принудительно перемещают в осевом направлении.

После волочения контролируют на трубах наружный диаметр, толщину стенки и внутренний диаметр.

10 Результаты контроля приведены в таблице.

Экспериментальные данные свидетельствуют, что износ калибрующего участка волокон по диаметру в поле минусового его

15 допуска не изменяет геометрические размеры труб, обеспечивая при этом высокую их стабильность и точность по толщине стенки, наружному и внутреннему диаметрам, Формула изобретения

20 Способ волочения труб, включающий деформацию трубы на двухконусной оправке, соединенной меньшими основаниями, одну часть которой размещают в волоке, имеющей калибрующий участок, и обеспе25 чивают обжатие трубы по диаметру и стенке, а другую выдвигают за волоку для раздачи трубы изнутри, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения труб с постоянными геометрическими размерами

30 при допустимом износе волоки, калибрующий участок волоки выполняют с минусовым допуском по диаметру большим, чем минусовый допуск по наружному диаметру трубы, и сообщают оправке принудительное

35 перемещение в осевом направлении по мере износа волоки, 1731331

15

25

Составитель Г,Сизоненко

Техред М.Моргентал Корректор 3.Лончакова

Редактор И.LUynna

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 1533 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5