Способ изготовления гофрированных профилей
Использование: производство гофрированных профилей в валках на профилегибочных станах. Сущность изобретения: профиль формуют в валках последовательно по переходам, начиная с центрального. Формовку периферийных гофров производят одновременно с осадкой уже отформованных центральных, осуществляя осадку каждого гофра за два этапа. Гофры формуют увеличенной высоты h2 h + hi по сравнению с заданной на готовом-профиле высотой h. На первом этапе осадки уменьшают высоту гофров до значения h ha h2. Каждый последующий периферийный гофр формуют за счет вытеснения избытка материала из ранее отформованного соседнего гофра. На втором этапе осадки каждого гофра его доформовывают до требуемой формы и размеров , не изменяя высоты соседнего периферийного гофра. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si) s B 21 D 5/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694234/27 (22) 22.05.89 (46) 07.05.92. Бюл. ¹ 17 (71) Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства (72) А.В. Литвинов и В.И. Филимонов (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 474185, кл. В 21 D 13/00, 1983.
° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Использование: производство гофрированных профилей в валках на профилеги-. бочных станах. Сущность изобретения: профиль формуют в валках последовательИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гофрированных профилей на и рофилегибочн ых станках.
Известен способ производства гофрированных профилей, предусматривающий формовку профиля последовательно по участкам, начиная с центрального гофра, с переходом к периферийным участкам и последующую осадку, причем формовку периферийных гофров производят одновременно с осадкой уже отформованных центральных.
Недостатком способа является то, что размеры гофров готовых профилей нестабильны по ширине ввиду неравномерного распределения нагрузок на профиль по ширине при формовке.
Целью изобретения является повыше. ние качества профилей путем обеспечения стабильности профиля по ширине.
ЫЛ 173134б А1 но по переходам, начиная с центрального.
Формовку периферийных гофров производят одновременно с осадкой уже отформованных центральных, осуществляя осадку каждого гофра за два этапа. Гофры формуют увеличенной высоты hz = h + h1 по сравнению с заданной на готовом профиле высотой h. На первом этапе осадки уменьшают высоту гофров до значения h <Ьз < hz. Каждый последующий периферийный гофр формуют за счет вытеснения избытка-материала из ранее отформованного соседнего гофра.
На втором этапе осадки каждого гофра его доформовываютдо требуемой формы и размеров, не изменяя высоты соседнего периферийного гофра. 1 ил.
Для этого профиль формуют в валках последовательно по переходам, начиная с центрального, при этом формовку периферийных гофров производят одновременно с осадкой уже отформованных центральных, осуществляя осадку каждого гофра за два этапа, причем гофры формуют увеличенной высоты hz = h+ h> по сравнению с заданной на готовом профиле высотой h, на первом этапе осадки уменьшают высоту гофров до значения h < пз < h2, каждый последуюший периферийный гофр формуют за счет вытеснения избытка материала из ранее отформованного соседнего гофра, а на втором этапе осадки каждого гофра его доформовывают до требуемой формы и размеров, не изменяя высоты соседнего периферийного гофра.
На чертеже показаны. 3-7-й переходы, иллюстрирующие применение предлагаемого способа.
1731346
h1=r- 2- — . а
45
55
В третьем переходе начинает формоваться гофр Б, 4-й переход формует гофры
Б увеличенной высоты, 5-й переход переформовывает этот гофр и одновременно осаживает гофр А в трапециевидный профиль; 6-й переход формует гофр В увеличенной высоты, 7-й переход осаживает гофр Б в трапециевидный профиль. А, Б,  — индексы гофров; h — высота полностью отформованных гофров; а — ширина нижней полки;
h> — разность между высотой гофра А на втором переходе и высотой готового гофра;
hz — высота гофра А на втором переходе, пз — высота гофра А на четвертом переходе;
r — радиус кривизны гофра А на втором переходе в его центральной части.
Способ осуществляется следующим образом.
В 1-м и 2-м переходах формуют гофр А на высоту h2 = h+ hi, где
В 3-м и 4-м переходах производят осадку гофра А до высоты йз с одновременной формовкой в этих же переходах соседних гофров Б на высоту Ьг.
В 5-м переходе формуют гофр А, одновременно начинается формовка гофров В.
В 6-м переходе окончательно доформовывают гофр А, одновременно производят переформовку гофров Б и формуют гофры B на высоту hz.
В 7-м и 8-м переходах весь процесс повторяют со сдвигом на один гофр к краю профиля в обе стороны.
В 9-м переходе крайние гофры формуют на высоту гофра А на 4-м переходе, что позволяет не увеличивать количество переходов.
5 Применение этого способа позволяет уменьшить радиус кривизны в зоне сгиба, получить утолщение и упрочнение металла в зоне сгиба, вследствие чего увеличивается жесткость профиля в зоне сгиба, что ведет к
10 стабилизации профиля по ширине и повышению качества профиля.
Формула изобретения
15 Способ изготовления гофрированных профилей в валках путем последовательной по переходам формовки гофров, начиная с центрального, согласно которому формовку периферийных гофров производят одновре20 менно с осадкой уже отформованных центральных, осуществляя осадку каждого гофра за два этапа, отл и ча ю щи и с ятем, что, с целью повышения качества профилей за счет стабилизации их по ширине, гофры
25 формуют увеличенной высоты hz = h+ h1 по сравнению с заданной на готовом профиле высотой h, на первом этапе осадки уменьшают высоту гофров до значения h < йз < hz, каждый последующий периферийный
30 гофр, формуют за счет вытеснения избытка материала из ранее отформованного соседнего гофра, а на втором этапе осадки каждого гофра его доформовывают до требуемой формы и раз35 меров не изменяя высоты соседнего периферийного гофра.
1731346
Составитель . А, Литвинов
Редактор И. Шмакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевкун
Заказ 1534 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
