Установка для приготовления измельченной растительной смеси

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для производства кормов. Цель изобретения - повышение качества смеси. Установка для приготовления измельченной растительной смеси содержит параллельно подключенные к пневмопродуктопроводу 7 измельчитель 2 дробящего типа и измельчитель 1 режущего типа. После измельчителей установлены сепаратор 8 с осадителем, выполненные за одно целое в виде закрытого вертикально установленного цилиндра, подсоединенного к нижней его части наклонного желоба переменного сечения, уменьшающегося от осадителя к распределителю измельченного сырья, и соединенной с желобом в нижней его части камеры отсоса мелкодисперсных фракций сырья. Пневмопродуктопровод установлен соосно цилиндру с входом со стороны желоба под камерой отсоса мелкодисперсных фракций сырья, 5 ил. со с

СОЮЗ. СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л А 23 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4828079/15 (22) 22.05.90 (46) 15.05.92. Бюл. ¹ 18 (71) Конструкторское бюро транспортного машиностроения (72) А.А.Моров, Г.В.Мазепа, B,В,Шаповалов и И,А.Кондратьев (53) 631.363(088,8) (56) Черняев Н.П, Производство комбикормов, М„BO Агропромиздат, 1989, с, 19-21, (54) У СТАН О В КА ДЛ Я ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ РАСТИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для производства кормов. Цель изобретения — повышение качества смеси,,, SU („) 1732920 A1

Установка для приготовления измельченной растительной смеси содержит параллельно подключенные к пневмопродуктопроводу 7 измельчитель 2 дробящего типа и измельчитель 1 режущего типа. После измельчителей установлены сепаратор 8 с осадителем, выполненные за одно целое в виде закрытого вертикально установленного цилиндра, подсоединенного к нижней его части наклонного желоба переменного сечения, уменьшающегося от осадителя к распределителю измельченного сырья, и соединенной с желобом в нижней его части камеры отсоса мелкодисперсных фракций сырья.

Пневмопродуктопровод установлен соосно цилиндру с входом со стороны желоба под камерой отсоса мелкодисперсных фракций сырья, 5 ил, 1732920

20

50

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для автоматизированного приготовления измельченной растительной смеси, например, по заданному рецепту для последующего экстрагирования, и может быть использовано в фармацевтической промышленности для изготовления сложных сборов из лекарственного растительного сырья, а также для изготовления экстрактов, полученных из натурального сырья.

Известна установка для приготовления комбикормов, содержащая дробилку для измельчения исходного сырья, приемоподающее оборудование, включая норию, распределительный и выгрузной транспортеры, приемный бункер, бункера зерновых компонентов а также дозаторы под бункерами и смесители сырья, Недостаток данной установки заключается в том, что она не позволяет удалить из смеси высокодисперсные фракции измельченного сырья и обеспечить заданную фракционность, что в процессе экстрагирования сырья приводит к ухудшению качества экстракта и снижению его биологической ценности, Кроме того, установка, оборудованная толькодробилкой, предназначеннойдля измельчения зерновых компонентов, не позволяет работать с волокнистым сырьем (стебли трав, соцветия, иглы хвои и т.д.), так как применение дробилки для этих целей приводит к образованию только мелкодисперсных фракций такого сырья, Известна установка для приготовления комбикормов, содержащая последовательно установленные в направлении технологического процесса измельчитель дробящего типа, соединенный пневмотрубопроводом с осадителем сырья, просеивающую машину (сепаратор), распределитель измельченного сырья в наддозаторные бункера (бункера-накопители) дозатор и смеситель. Данная установка обладает высокой производительностью и позволяет приготовить комбикорма сложных структур, Однако в этой установке невозможно использовать волокнистое сырье применительно для последующего экстрагирования из-за отсутствия агрегатов режущего типа.

Измельченное сырье, пройдя через пневмотранспорт, осаживается в осадителе, а затем через шлюзовый питатель подается на сепаратор. При осаждении сырья, в особенности волокнистого, происходит механическое сцепление (ворсинками, зазубринками стеблей и листьев и др.) измельченного сырья. После этого на сепараторах, в частности просеивающих машинах, очень трудно отделить мелкодисперсные фракции от фракций, пригодных к экстрагированию, Таким образом, недостаток известной установки заключается в ограниченных возможностях обеспечения требуемой фракционности измельченной смеси и невозможности исключения из нее высокодисперсных фракций сырья, что снижает биологическую ценность экстракта при ограниченном количестве используемых. видов сырья, Целью изобретения является повышение биологической ценности экстракта растительного сырья путем исключения из смеси высокодисперсных его фракций, а также расширение количества используемых видов сырья.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена измельчителем режущего типа, подключенным к пневмопродуктопроводу параллельно измельчителю дробящего типа, при этом сепаратор выполнен заодно с осадителем в виде закрытого вертикально установлен ного цилиндра, подсоединенного к нижней его части наклонного желоба переменного сечения, уменьшающегося от осадителя к распределителю, и соединенной с желобом в нижней его части камеры отсоса мелкодисперсных фракций сырья, причем пневмопродуктопровод установлен соосно цилиндру с входом со стороны желоба, а распределитель соединен с нижней частью желоба под камерой отсоса мелкодисперсных фракций сырья.

Благодаря наличию s линии.измельчения измельчителей растительного сырья режущего типа установка позволяет использовать волокнистое растительное сырье, а наличие измельчителей дробящего типа позволяет использовать зерна, корни, например солодки, и подобное сырье.

Выполнение сепаратора заодно с осадителем позволяет исключить сцепление измельченного сырья и обеспечить удаление из него мелкодисперсных фракций.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг.-2 — линия измельчения растительного сырья с элементами системы пневмотранспорта; на фиг. 3 — линия дозирования и смешения с элементами пневмотранспорта; на фиг. 4 — линия подачи измельченной растительной смеси с воздухопроводом системы пневмотранспорта; на фиг. 5 — и невмосепаратор, и родол ьн ый разрез.

Установка для приготовления измельченной растительной смеси (фиг,1) состоит из трех линий: линии измельчения расти1732920 тельного сырья (фиг, 2), линии дозирования и смешения (фиг.3) и линии подачи измельченной растительной смеси (фиг. 4).

Линия измельчения растительного сырья (фиг,1 и 2) включает измельчитель 1 растительного сырья режущего типа, измельчитель 2 растительного сырья дробящего типа, шлюзовые питатели 3 и 4, приемники 5 и 6 растительного сырья, пневмопродуктопровод 7, сепаратор 8, выполненный за одно с осадителем, течки 9 — 11, шлюзовые питатели 12 — 14, бункера-накопители 15 — 17 измельченного сырья и выгрузные устройства 18 — 20 на каждом бункере накопителе (в данном случае вариант установки с тремя бункерами-накопителями), Под каждым выгрузным устройством расположены приемники 21 — 23 измельченного сырья, относящиеся к линии дозирования и сечения.

Сепаратор 8 (фиг. 5) выполнен за одно с осадителем 24 в виде закрытого сверху крышкой вертикально установленного цилиндра, подсоединенного к нижней его части наклонного желоба 25 переменного сечения, уменьшающегося вниз от осадителя, и соединенной с желобом 25 в нижней

его части камеры 26 отсоса мелкодисперсных фракций сырья, Данная часть желоба 25 заканчивается распределителем 27, Пневмопродуктопровод 7 в сепараторе 8 установлен соосно цилиндру осадителя 24. Вход пневмопродуктопровода 7 в цилиндр осадителя 24 выполнен со стороны желоба 25, В распределитель 27 встроены течки 9-11 (фиг. 1 и 2), на каждой из которых установлены поворотные заслонки 28 — 30 на минимально возможном (по условиям компановки) расстоянии от распределителя

27 (фиг. 5), Линия дозирования и смешения (фиг. 1 и 3) включает приемники 21 — 23 сырья, пневмопродуктопровод 31 и расположенные в одной стойке (сверху вниз) циклоносадитель 32, шлюзовый питатель 33, весы-дозатор 34, надсмесительный бункер

35, смеситель 36 растительного сырья, подсмесительный бункер 37 и выгрузное устройство 38 со шлюзовым питателем 39, Расположение устройство 32 — 39 в одной стойке позволяет в компактном простом исполнении обеспечить транспорть ровку сырья, главным образом самотеком, а установленные шлюзовые питатели 33 и 39 выполняют роль шлюзовых затворов в пневмотранспорте.

Весы-дозатор 34 и смеситель 36 выбирают исходя из возможности отмера мини5

55 мального количества сырья, заданного рецептом, для приготовления одной порции смеси, Линия подачи измельченной растительной смеси (фиг. 1 и 4) включает приемник 40 смеси, пневмопродуктопровод 41 и выгрузной циклон-осадитель 42 растительного сырья, на котором установлен шлюзовой питатель 43. Последний установлен либо непосредственно на бункер экстрактора (не показан), либо сам служит опорой для крепления устройства для наполнения и зашивки мешков с подготовленной для экстрагирования смесью (не показаны), Воздуховод 44 (фиг, 1 и 4) выполнен общим для всех трех линий и на входе соединен заборными трубопроводами 45 — 47 соответственно с камерой отсоса.мелкодисперсных фракций сепаратора 8, с циклоном-осадителем 32 растительного сырья линии дозирования и смешения и с выгрузным циклоном-осадителем 42 линии подачи измельченной смеси, а на выходе соединен с заборным патрубком 48 воздуходувной установки 49, содержащей вентилятор всасывающего типа. Циклон-пылесборник 50 установлен в воздухопроводе 44.

В заборных трубопроводах 45 — 47 установлены поворотные заслонки 51 — 53, позволяющие отключить пневмопродуктопроводы 7, 31 и 41 соответствующих линий, а в воздухопроводе 44 установлена общая поворотная заслонка 54, В нормальном положении поворотные заслонки 51 — 54 закрыты.

B каждой линии продуктопровода перед приемниками сырья или смеси установлены дроссельные заслонки 55 — 57 (фиг. 1), регулирующие забор воздуха в пневмопродуктопроводы 7, 31 и 41.

Пневмопродуктоп роводы 7, 31 и 41, воздуховод 44 с заборными трубопроводами

45 — 47, пневмосепаратор 8, циклоны-осадители 32 и 42 и воздуходувная установка 49 образуют систему пневмотранспорта всей установки для приготовления измельченной растительной смеси, Управление работой установки, в том числе электродвигателями агрегатов, заслонками, выгрузными устройствами, воздуходувной установкой и другими, производится блоком системы автоматизированного управления по запрограммированной схеме управления с пульта.

Циклоны-осадители 32 и 42 и сепаратор

8 служат для отделения транспортируемого измельченного сырья (или растительной смеси) из двухфазного потока воздух— сырье, циклон-пылесборник 50 для отделе1732920 зом

20

30

50 ния мелкодисперсных фракций растительного сырья.

Установка работает следующим обраИзмельчение растительного сырья. При включении на пульте управления кнопок

"Линия измельчения" и кнопки с обозначением измельчаемого сырья (в соответствии с приготовляемым рецептом) включается соответствующий агрегат измельчения, например дробилка 2. Предположим, что для данного сырья предназначен в соответствии со схемой управления бункер 17. Тогда открывается заслонка 30, включается шлюзовый питатель 14, Одновременно включается пневмотранспорт, а именно открывается поворотная заслонка 51 в заборном трубопроводе 45 (при закрытой заслонке 54), запускается воздуходувная установка 49, после разгона которой открывается заслонка 54 в воздухопроводе 44, Измельчаемое в дробилке 2 сырье накапливается в бункере дробилки (не показан) и поступает в шлюзовый питатель 4, которым порциями направляется в приемник 6 сырья. Там сырье подхватывается воздушным потоком, создаваемым становкой

49, образуя двухфазный поток, отрегулированный дроссельной заслонкой 55 на скорость 18 — 22 м/с. Двухфазный поток через пневмопродуктопровод 7 попадает в цилиндр осадителя 24 (фиг.5) сепаратора 8. В осадителе 24 скорость потока резко понижается до 0,5 — 1,0 м/с, Вследствие этого растительное сырье под собственным весом осаждается на донную часть желоба 25 и далее стекает в распределитель 27, а затем через течку 11 (фиг, 1 и 2), соединяющую сепаратор 8 со шлюзовым питателем 14, и шлюзовой питатель 14 поступает в бункер

17, где происходит его накопление, Высокодисперсные фракции растительного сырья, скорости витания которых малы, всасываются с воздухом в камеру 26 отсоса мелкодисперсных фракций сырья (фиг. 5) и затем через заборный трубопровод 45 (фиг,1 и 4) поступают в воздухопровод 44, далее — в циклон-пылесборник 50, где осаждаются, а затем утилизируются, Очищенный воздух из воздухопровода 44 всасывается через патрубок 48 воздуходувной установки 49, а затем либо выбрасывается в атмосферу, либо используется повторно (в случае применения кольцевой схемы и невмотранспорта).

Аналогично происходит измельчение и подача растительного сырья в бункера-накопители 15 и 16.

Дозирование и смешение растительного сырья. При включении на пульте управления кнопки "Линия дозирования и смешения" и кнопки с обозначением названия смеси включается шлюзовый питатель

33 (фиг.1 и 3) линии дозирования и смешения, включаются весы-дозатор 34, одновременно включается пневмотранспорт, обслуживающий линию дозирования и смешения, а именно запускается воздуходувная установка 49, открываются поворотные заслонки 54 и 52. После этого включается мотор-редуктор выгрузного устройства соответ твующего бункера-накопителя, например выгрузного устройства 20 бункера накопителя 17.

Растительное сырье из данного бункера подается в приемник 23 растительного сырья. Воздух, всасываемый воздуходувной установкой через дроссельную заслонку 56, при прохождении через приемник 23 подхватывает растительное сырье, образуя двухфазный поток воздух — сырье, который, пройдя по пневмопродуктопроводу 31, попадает в циклон-осадитель 32, где сырье осаждается, Далее сырье через шлюзовгяй питатель 33 подается на весы-дозатор 34, где отвешивается определенное рецептом количество данного сырья, необходимое для одного смешения, Взвешенное сырье накапливается в подсмесительном бункере 35.

Воздух с пылью из циклона-осадителя отсасывается через заборный трубопровод

46 в воздухопровод 44 и поступает в циклонпылесборник 50, где происходит его очистка от пыли, а далее всасывается в воздуходувную установку 49 и выбрасывается.

После подачи в надсмесительный бункер 35 сырья из бункера 17 по заданной программе другое сырье подается из бункера 16 и т.д. Накопленное в надсмесительном бункере 35 сырье подается в смеситель 36, где происходит его равномерное смешивание, а затем выгрузка в подсмесительный бункер 37, Подача измельченной растительной смеси. При включении на пульте управления кнопки "Подача смеси" включается шлюзовый питатель 43 (фиг. 1 и 4) и воздуходувная установка 49, открываются поворотные заслонки 54 и 53, после чего включается шлюзовый питатель 39, подающий порциями растительную смесь в и риемник 40 смеси.

Воздух, проходя через дроссельную заслонку 57, образует в приемнике 40 двухфазный поток, который, пройдя через пнвмопродуктопровод 41, поступает в выгрузной циклон-осадитель 42, где осаждается смесь растительного сырья, которая через шлюзовый питатель 43 поступает в бункер экстрактора либо упаковывается в мешки (не показаны). Воздух с пылью посту1732920

10 пает через заборный трубопровод 47 в воздухопровод 44, очищается в циклоне-пылесборнике 50 и, пройдя через воздуходувную установку 49, выбрасывается в атмосферу, Таким образом, использование высокопроизводительного оборудования, включая пневмотранспорт и автоматизированный режим работы, позволяют обеспечить установке высокую производительность приготовления измельченной растительной смеси, например, по заданному рецепту для последующего экстрагирования. Применение в установке измельчителя режущего типа, встроенного параллельно измельчителю дробящего типа, позволяет расширить количество используемых видов сырья, главным образом волокнистых.

Применение в установке сепаратора, выполненного зацело с осадителем, позволяет производить эффективную очистку растительного сырья от низкодисперсных фракций, что в целом повышает биологическую ценность экстракта и позволяет отказаться от дорогостоящей сепарации готовых экстрактов растительного сырья, Использование предлагаемой установки позволяет в автоматизированном режиме производить измельчение растительного сырья, практически любых видов, и обеспечивает биологическую ценность экстракта, получаемого из данного сырья, Формула изобретения

5 Установка для приготовления измельченной растительной смеси, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса измельчитель дробящего типа, соединенный пневмопро10 дуктопроводом с осадителем, сепаратор, распределитель измельченного сырья, бункера-накопители, дозатор и смеситель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества смеси, она снабжена измель15 чителем режущего типа, подключенным к пневмопродуктопроводу параллельно измельчителю дробящего типа, при этом сепаратор выполнен заодно с осадителем в виде закрытого вертикально установленного ци20 линдра, подсоединенного к нижней его части наклонного желоба переменного сечения, уменьшающегося от осадителя к распределителю, и соединенной с желобом в нижней его части камеры отсоса мелко25 дисперсных фракций сырья, причем пневмопродуктопровод установлен соосно цилиндру с входом со стороны желоба под камерой отсоса мелкодисперсных фракций сы рья.

1732920