Фильтр

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли сухим способом. Его использование позволит снизить металлоемкость и повысить эксплуатационные свойства путем уменьшения габаритов бункерной части и организации направленного удаления пыли из бункера. Фильтр состоит из корпуса, камеры очищенного и неочищено газа, фильтровальных элементов, устройства их регенерации и бункера с плоским днищем. Скребки транспортера относительно его оси выполнены в виде двух взаимно наклонных друг к другу и к пылевыгрузному отверстию елочнообразных секций, при этом частота расположения скребков увеличивается в направлении пылевыгрузного отверстия бункера. 1 з.п. ф-лы. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 01 D 46/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1465087 (21) 4804518/26 (22) 19.03.90 (46) 15.05.92, Бюл. ¹ 18 (71) Семибратовский филиал Государственного научно-исследовательского института по санитарной и промышленной очистке:, Газов (72) В.П. Корсаков и P.Ê. Крайнов (53) 66.067.36(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1465087, кл, В 01 D 46/02, 1987. (54) ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли сухим способом.

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли сухим способом и может быть применено в нефтехимии, цветной и черной металлургии, в промышленности строительных материалов, Известен фильтр, который состоит из корпуса, камеры очищенного и неочищенного газа, фильтровальных элементов, устройства для регенерации фильтровальных элементов, бункера с плоским днищем для сбора пыли, скребкового конвейера возвратно-поступательного действия для удаления пыли, Недостатками указанного фильтра являются неравномерное использование скребков, так как количество перемещаемой пыли возрастает по мере ее накопления и перемещения в сторону пылевыгрузного отверстия, Кроме того, прямоугольная фор„„SLY„„1733055 А2

Его использование позволит снизить металлоемкость и повысить эксплуатационные свойства путем уменьшения габаритов бункерной части и организации направленного удаления пыли из бункера. Фильтр состоит из корпуса, камеры очищенного и неочищено газа, фильтровал ьных элементов, устройства их регенерации и бункера с плоским днищем. Скребки транспортера относительно его оси выполнены в виде двух взаимно наклонных друг к другу и к пылевыгрузному отверстию елочнообразных секций, при этом частота расположения скребков увеличивается s направлении пылевыгрузного отверстия бункера. 1 з.п. ф-лы. 2 ил, ма скребкового конвейера позволяет производить перемещение пыли по плоскому днищу бункера в сторону пылевыгрузного отверстия только по всей ширине фильтра (вплоскости днища) без формирования потока пыли, что требует наличия достаточной высоты пылевыгрузного патрубка и в целом увеличенного по высоте габарита фильтра или отдельного транспортера, установленного в течке бункера.

Цель изобретения — снижение металлоемкости, габаритов и повышениеэксплуатационных свойств фильтра, Поставленная цель достигается тем. что в фильтре, содержащем корпус, камеры очищенного и неочищенного газа, фильтровальные элементы, устройство для регенерации фильтровальных элементов, бункер с плоским днищем для сбора пыли, 1733055 скре ковыи конв р б вейер возвратно-поступа- тровальных элементов и падение ее вниз в и ем 7. г е асполотельного действия для удаления пыли, в ко- бункер 6 с плоским днищем . где располотором скребки конвейера относительно его жен скребковый конвейер оси выполнены в виде двух взаимн н заимно накло- При возвратно-поступательных движег к г и к пылевыгрузному 5 ниях скребкового конвейера происходит одненных друг к другу и к пь о ми ование потока пыли с отверстию бункера, елочнообразных сек- новременно формирование ций, при этом угол наклона скребков в сек- уменьшением по ширине по мере продвициях относительно продол ольной оси жения к пылевыгрузному отверстию и ее обусловлен габаритами бункера фильтра и перемещение. При этом масса перемещаевидом перемещаемой пыли, а частота рас- 10 мой каждым скребком 12 пыли в единицу положения скребковвсекцияхувеличивает- времени увеличивается по мере продвиже- . ся в направлении пылевыгрузного ния к пылевыпускному патру ку

Выравнивание нагрузки от перемеотверстия бункера. и ск ебок ос еПредлагаемый фильтр отличается от из- щаемой пыли на каждый скре ок осущевестных тем, что скребковый конвейер со- 15 ствляется соответствующим изменением стоит из двух елочнообразных секций (уменьшением) расстояния установки сужающихся в сторону перемещения пыли, а скребков в секциях в сторону меньшей стоскребки наклонены под углом к продольной роны конвейера, оси конвейера и размещены на изменяющемся расстоянии относительно друг друга, 20 поступательное движение елочнообразные

Т б азом, предлагаемый фильтр соот- секции со скребками конвейера формируют аким о разом, и т ск ебка к ветствует крите у ритерию "новизна", поток пыли и перемещают ее о р

Сравнение предлагаемого решения с скребку по всей длине фильтра (бункера с другими в данной области техники не позво- плоским днищем), лило выявить в них признаки, отличающие 25 Преимущества данной конструкции предлагаемое решение от известных, что пылеудаляющего устройства фильтра запозволяет сделать вывод о соответствии ключаются в том, что уменьшен габарит критерию "существенные отличия", фильтра по высоте за счет уменьшения

Нафиг.1данобщийвидпредложенного высоты пылевыпускного патрубка и гафильтра; на фиг, 2 — скребковый конвейер, 30 баритов бункера. Это уменьшение габаплан. ритов пылевыпускного патрубка снижает

Фильтр состоит из корпуса 1, камеры 2 металлоемкость корпуса фильтра в целом неочищенного газа, камеры 3 очищенного на 2 — 3 . Елочнообразная форма секций погаза, фильтровальных элементов 4, устрой- зволяет формировать и направлять поток ства 5 для регенерации фильтровальных 35 пыли в требуемое расположение пылевыпуэлементов, бункера 6 с плоским днищем 7 скного отверстия, а также оптимальные расдля сбора пыли и пылевыпускным патруб- стояния между скребками повышает ком 8, скребкового конвейера 9 для форми- эксплуатационные свойства в целом фильтрования и перемещения потока пыли к ра, пылевыгрузному отверстию 10 и состояще- 40 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я го из двух елочнообразных секций 11, в ко- 1, Фильтр по авт. св. N 1465087, о т л иторых под определенным углом к ч а ю шийся тем, что, с целью снижения продольнои оси конв оси конвейера и изменяющим- металлоемкости и повышения его эксплуася шагом между со ои р б размещены поворот- тационных свойств за счет уменьшения ганые скре ки б 12. 45 баритов бункерной части и организации

Фильтр работает следующим абра- направленного удаления пыли. фильтр зом. снабжен дополнительным скребковым конЗапыленный поток газа поступает в ка- вейером, состоящим из каретки со скребкамеру 2 неочищенного. газа, проходит через ми, при этом каретки конвейеров фильтровальныеэлементы4инаправляется 50 установлены с наклоном одна к другой и к через камеру 3 очищенного газа на выход из отверстию бункера с образованием елочнофильтра, При этом пыль оседает на фильт- образных секций. ровальных элементах, регенерация которых 2. Фильтр о ильт поп,1,отличающийся осуществляется с помощью устрйоства 5 тем, что расстояние между скребками для регенерации. При регенерации проис- 55 уменьшается по направлению к отверстию ходит отделение пыли с поверхности филь- бункера, 1733055 (9мв 2

Составитель Р, Крайнов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А. Осауленко

Редактор И, Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1619 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5