Гидравлический исполнительный механизм для прокатной клети

 

Изобретение относится к прокатному производству, точнее к регулирующим устройствам прокатных станов, и может использоваться при прокатке металлов, а также других листовых материалов. Цель изобретения - повышение точности регулирования толщины полосы путем повышения точности измерения положения плунжеров. Оборудование механизма дополнительной упругой оболочкой 3 в виде гофрированного цилиндра позволяет создать внутри механизма центральную полость . Внутри этой полости по оси плунжеров 4 и 5 размещен датчик 7 положения плунжеров. Это обеспечивает повышение точности измерения положения плунжеров. Возникающие в процессе работы перекосы не влияют на показания датчика . 1 ил.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 21 В 31/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ж

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4360566/27-02 (22) 06.01.88 (46) 15.05.92. Бюл. N. 18 (71) Научно-производственное объединение

"Черметавтоматика" (72) В,И.Шишкинский, В.Г.Кулиш, К.КЛепорк, В.И.Кулухов и Т.И.Чашник (53) 621.771.2.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 531960, кл. В 21 В 31/32, 1974.

Авторское свидетельство СССР

No863032, кл. В 21 В 31/32, 1979. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ (57) Изобретение относится к прокатному производству, точнее к регулирующим устройствам прокатных станов, и может использоваться при прокатке металлов, а также других листовых материалов. Цель изобретения — повышение точности регулирования толщины полосы путем повышения точности измерения положения плунжеров. Оборудование механизма дополнительной упругой оболочкой 3 в виде гофрированного цилиндра позволяет создать внутри механизма центральную полость. Внутри этой полости по оси плунжеров 4 и 5 размещен датчик 7 положения плунжеров. Это обеспечивает повышение точности измерения положения плунжеров. Возникающие в процессе работы перекосы не влияют на показания датчика. 1 ил, 1733139

20

30

Изобретение относится к прокатному производству, точнее к регулирующим устройствам прокатных станов, и может использоваться при прокатке металлов, а также других листовых материалов.

Цель изобретения — повышение точности регулирования толщины полосы путем повышения точности измерения положения плунжеров.

На чертеже изображен гидравлический механизм.

Гидравлический исполнительный механизм для прокатной клети представляет собой рабочую камеру 1, образованную упругими оболочками — внешней тороидал ьной 2 и внутренней 3 в виде гофрированного цилиндра, герметически присоединенными к массивным плунжерам 4 и 5, и снабжен датчиком 6 давления рабочей жидкости внутри камеры и датчиком 7 положения плунжеров одного относительно другого.

Датчик 7 положения плунжеров размещен по центральной оси механизм оболочки 3.

Механизм работает следующим образом.

Будучи размещен между нажимным винтом и подушкой верхнего опорного валка, гидравлический исполнительный механизм в процессе прокатки полосы поддерживает определенное расстояние между плунжерами 4 и 5, что обеспечивает требуемый зазор между рабочими валками прокатной клети. При возникновении возмущающих воздействий, например при увеличении толщины подката, упругие оболочки 2 и 3 деформируются, расстояние между плунжерами 4 и 5 уменьшается, что соответствует увеличению зазора между рабочими валками, и на выходе датчика 7 положения плунжеров возникает соответствующий сигнал. При этом объем рабочей камеры 1 уменьшается, давление рабочей жидкости внутри камеры увеличивается и, соотве ственно, увеличивается выходной сигнал датчика 6 давления рабочей жидкости внутри камеры.

Сигналы от датчиков 6 и 7 поступают в систему автоматического регулирования (не показана), которая вырабатывает управляющий сигнал, воздействующий на механизм так, что объем жидкости, подаваемой в рабочую камеру от системы питания, увеличивается, расстояние между плунжерами

4 и 5 возрастает, а следовательно, уменьшается зазор между рабочими валками и становится равным заданной величине, давление жидкости внутри рабочей камеры увеличивается, что обеспечивает увеличение усилия прокатки. В результате после введения регулирующего воздействия толщина полосы на выходе из прокатной клети должна стать равной заданному значению при измененной толщине подката.

В данном гидравлическом исполнительном механизме датчик положения плунжеров размещен по оси механизма, Такое размещение обеспечивает повышение точности измерения положения плунжеров благодаря тому, что возникающие в процессе работы перекосы не влияют на показания датчика. Возможность размещения датчика положения по центру обеспечивается наличием внутренней оболочки, внутри которой по оси механизма имеется свободная полость. Поскольку объем рабочей камеры размещен между внутренней и внешней оболочками, давление рабочей жидкости на внутреннюю оболочку направлено по радиусу к центру, поэтому тороидальные гофры внутренней оболочки также направлены по радиусу к центру, что предохраняет гофры от смятия, так как материал оболочки при таком направлении гофров работает на растяжение, и обеспечивает их устойчивость.

Соотношение диаметров внешней и внутренней оболочек определяется, с одной стороны, требованием размещения внутри внутренней оболочки датчика положения вдоль центральной оси исполнительного механизма, а с другой стороны, требованием достаточной площади кольцевого зазора между оболочками, являющейся эффективной площадью при преобразовании изменения усилия, передаваемого от нажимных винтов, в давление рабочей жидкости. Для существующих типоразмеров прокатных станов, диапазонов усилий прокатки, развиваемых этими станами и принятых в промышленной практике величин давления рабочей жидкости, при которых можно эксплуатировать гидравлическое оборудование, а также ззtорную и регулирующую арматуру, оптималь ым является соотношение диаметров внешней и внутренней оболочек, лежащей в пределах 4-5.

Поскольку размер гофра зависит от диаметра оболочки, величина гофра внутренней оболочки должна быть меньше величины гофра внешней оболочки. Поэтому для того, чтобы обе оболочки работали при одинаковых напряжениях и обеспечивали при этом одинаковый ход, т.е, имел бы одинаковую деформацию, количество гофров на внутренней оболочке должно соответственно составлять 4 — 6.

По сравнению с известным гидравлическим исполнительным механизмом данное решение обеспечивает повышение точности прокатки полосы — перевод в повышенную группу точности 15 — 20% полосы, 1733139 экономию металла за счет прокатки полосы в поле минусовых допусков, а также повышение надежности работы всего механизма.

Формула изобретения

25

35

50

Составитель Г.Ростов

Редактор А.Маковская Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 1623 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Гидравлический исполнительный механизм для прокатной клети, включающий два размещенных один над другим плунжера, 10 герметично связанную с обоими плунжерами упругую тороидальную оболочку, размещенную между ними по их наружному диаметру в соответственно выполненных проточках, при этом обращенные друг к дру- 15 гу торцы плунжеров и упругая оболочка образуют замкнутую рабочую камеру, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности регулирования толщины полосы путем повышения точности измерения положения плунжеров, последние выполнены с центральным отверстием и снабжены установленной в упомянутых отверстиях и герметично связанной с обоими плунжерами дополнительной упругой оболочкой в виде гофрированного цилиндра, гофры которого выполнены тороидальными и обращены к оси плунжеров, количество гофр равно 4-6, а диаметр гофрированного цилиндра в 4 — 5 раз меньше диаметра упомянутой наружной тороидальной оболочки, при этом внутри дополнительной оболочки по оси плунжеров размещен датчик положения плунжеров.