Способ маркирования

 

Изобретение относится к способам маркирования и может быть использовано в электронной технике для маркирования полупроводниковых приборов, интегральных микросхем (ИМС) радиоэлементов и других изделий электронной техники (ИЭТ). Целью изобретения является повышение качества маркирования и уменьшение загрязнения среды путем улучшения адгезионных свойств маркируемой поверхности. Вначале проводят подготовку рабочей поверхности для маркирования пламенем горящего водорода . После ьтого охлаждают поверхность издели 1 сжатия воздухом обеспечивающим отсутствие расплывания наносимой маркировочной краски. Затем изделия поступают на маркирование. Отмаркированные изделия подвергают сушке. После этого изделия проходят контроль качества маркировки на соответствие требованиям ГОСТ 25486-82. СО

COK)3 СОВЕТСКИХ

C0I INАЛИСТИ IÅCÊÈÕ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 25 Н 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! !

СлЭ (л)

:ЬЭ (л) (21) 4833099/28 (22) 09,04.90 (46) 15,05.92. Бюл. ¹ 18 (71) Производственное объединение "Альфа" им. 60-летия СССР (72) П.И.Дзюбенко, А.Б.Сексте и Ю.А.Ратниек (53) 621,798(088.8) (56) Технологический процесс изготовления полупроводниковых транзисторов и ИС.

"Маркировка", СКЕИ С0200.00035.

Авторское свидетельство СССР

N 881133552200, кл. Н 01 G1/04,,1981. (54) СПОСОБ МАРКИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к способам маркирования и может быть использовано в электронной технике для маркирования поИзобретение относится к способам маркирования и может быть использовано в электронной технике для маркирования полупроводниковых приборов. интегральных схем, радиоэлементс в, Известен способ маркировки, включающий подготовку рабочей поверхности для маркирования путем обсзжиривания в органических растворителях. нанесение маркировки и сушку ее.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаел ому является способ маркирования, включающий подготовку рабочей поверхности д1я маркировки. нанесение маркировочной краски и сушку ее.

В известном способе подготовку рабочей поверхности осущег:вляют путем обработки трихлорэтиленом или четыреххлористым углеродом в течение 3 ми при заданной температуре.. Ж 1733231 À1 лупроводниковых приборов, интегральных микросхем (ИМС). радиоэлементов и других изделий электрон ной техники (ИЭТ). Цел ью изобретения является повышение качества маркирования и уменьшение загрязнения среды путем улучшения адгезионных свойств маркируемой поверхности. Вначале проводят подготовку рабочей поверхности для маркирования пламенем горящего водорода. После этого охлаждают поверхность издели 1 сжатия воздухом. обеспечивающим отсутствие расплывания наносимой маркировочной краски. Затем изделия поступают на маркирование. Отмаркированные изделия подвергают сушке.

После этого изделия проходят контроль качества маркировки на соответствие требованиЯм. ГОСТ 25486 82, Недостатками известного способа являются применение экологически вредных органических растворителей, значительные материальные и энергетические затраты на обработку маркируемой поверхности, а так>ке низкое качество маркировки из-за плохих адгезионных свойств маркируемой поверхности.

Цель изобретения — повышение качества маркировки и уменьшение загрязнения среды путем улучшения адгезионных свойств маркируемой поверхности.

Это достигае1ся 1ем, что в способе маркирования, включающем подготовку рабочей поверхности для маркировки. нанесение маркировочной краски и сушку ее. подготовку рабочей поверхности для маркирования осуществляют обработкой ее в пламени горящ го газа в течение 50 — 500 мс.

1733231

50

Составитель П.Дзюбенко

Редактор Н.Федорова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H. Ревская

Заказ 1628 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Процесс маркирования осуществляют следующим образом.

Вначале проводят обработку рабочей поверхности для маркирования. Для этого формируют пламя горящего газа водорода, в связи с чем газообразный водород подают в газовую форсунку из центральной магистрали через ротаметр под давлением 0.4- 0,6 атм, При этом диаметр сопла водородной форсунки 0,12 — 0,18 мм. а оптимальная высота факела горящего водорода 1 — 1,5 мин.

Затем проводят обработку рабочей поверхности корпуса изделия пламенем горящего водорода, при этом устанавливают следующие оптимальные ре>кимы воздействия пламени горящего водорода на обрабатываемую поверхность: время обжига (термической обработки) одного изделия — 200- 400 мс; температура пламени водорода в зоне обжига 1200 — 1300 С; температура поверхности никелевого колпака изделий при обжиге 300- 400" С, После этого охлаждают поверхность изделий, прошедших обработку пламенем горящего водорода, очищенным и осушенным сжатым воздухом под давлением в 3-3.5 атм до температуры 18--36" С, которая обеспечивает отсутствие расплывания наносимой в дальнейшем на обработанную поверхность маркировочной краски.

Обработанные пламенем горящего водорода и охлажденные сжатым воздухом изделия интегральных микросхем (ИМС) поступают на позицию маркирования. где с помощью зпоксиднсго состава МКЭЧ-1а на поверхность колпак» ИМС производится нанесение цифро-буквенного кода офсетным методом.

Отмаркированные изделия выгружаются в тару для последующей сушки. Сушка

5 маркировки производится в сушильной камере при 135+5 С в течение 8 ч, после чего изделия выгру>каются и проходят контроль качества маркировки в соответствии с требованиями ГОСТ 25486-82.

10 Критериями определения пригодности заявляемых временных режимов обработки рабочей поверхности корпусов перед маркированием B пламени горящего водорода и выбора оптимальны>: режимов обработки

15 выбирают следующие параметры: внешний вид маркировки. а именно разборчивость маркировочных знаков, а также стойкость маркировки к воздеиствию спир- . то-бензиновой смеси путем 10-кратной про20 тирки; внешний вид колпака ИМС. в частности отсутствие потемнения никеля; сохранность и стабильность злектрических параметров.

Формула изобретения

Способ маркирования. включающий подготовку рабочей поверхности для маркировки, нанесение маркировочной краски и

30 суьчку ее, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и уменьшения загрязнения среды путем улучшения адгезионных свойств маркируемой поверхности. подготовку рабочей поверхности для

35 маркирования осуществляют обработкой ее в пламени горящего газа в течение 50 — 500 мс,