Устройство для сушки твердого топлива

 

Изобретение относится к сушке и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сушки. Устройство содержит корпус и нижнюю решетку 5, выполненную из отдельных элементов 13. Элементы 13 нижней решетки 5 установлены продольно и консольно закреплены их верхними частями. Элементы 13 нижней решетки 5 в чередующемся порядке соединены в подвижные и неподвижные блоки . 6 ил. -V

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) .{11) (s1)s Е 26 В 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4649788/аб (22) 10.02.89 (46) 15.05.92. Бюл. h" 18 (71) Сибирский Филиал Всесоюзного научно-исследовательского теплотех-. нического института им.ф.Э,Дзержинс кого (72) А.Н. Ефименко, В.А. Харламов, С.В.Срывков, E.Ï.Åôèìåíêî и Н.ф.Немировский (53) 66А47.45.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1651060, кл. F 26.8 17/12, 1988. (54) .УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ТВЕРДОГО

ТОПЛИВА

2 (57} Изобретение относится к сушкеи может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения — повышение зффективности процесса сушки. Устройство содержит,корпус и нижнюю решетку 5, выполненную из отдельных злементов 13. Элементы

13 нижней решетки 5 установлены продольно и консольно закреплены их верхними частями. Элементы 13 .нижней решетки 5 в чередующемся порядке соединены в подвижные и неподвижные блоки. б ил.

3 17338

Устройство относится к технике сушки твердого топлива, преимущестенно угля, в системах подготовки его к сжиганию на тепловых электростанциях и может быть использовано в химической промышленности.

Целью изобретения является повы:шение эффективности процесса сушки, На фиг.1 представлено устройство, 10 общий вид, на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — нижняя решетка, аксонометрия; на фиг. 4 - не. одвижная часть нижней решетки, аксонометрия; на фиг.5 - подвижная 15 часть нижней решетки, аксонометрия; на фиг. 6 - варианты верхней решетки, Устройство для сушки твердого топлива. сорержит корпус 1, бункер 2 сырого угля, боковые стенки 3, верхнюю ограничивающую решетку 4, нижнюю решетку 5, выходное окно 6 бункера 2 сырого угля, газораспределительный короб 7 с наклонным днищем 8, сепарационный короб 9, патрубок 10 ввода су-25 шильного агента, патрубок 11 отвода сушильного агента, питатель 12 подсушенного угля, элементы 13 нижней решетки 5, фронтальную стенку 14 сепа" рационного короба 9, течку 15 воз- 30 врата топлива, течку 16 возврата под- сушенного угля. Между элементами 13 образован зазор 17.

Верхние и нижние концы элементов

13 неподвижного блока соединены между 35 собой с помощью поперечных неполвижных планок 18 и стоек 19. Элементы

13 подвижного блока в нижней части соединены между собой с помощью подвижной поперечной планки 20, а в 40 верхней части имеют отверстие 21. а

Верхние концы надеваются отверстиями 21 на штырь 22, что обеспечивает шарнирное соединение блоков под-. вижных и неподвижных-элементов 13, 45 а нижние концы подвижного блока перемещаются вверх или вниз тягой

23 при вращении маховика - гайки 24.

Устройство работает следующим образом. 50

Топливо из бункера 2 сырого угля поступает в корпус 1 и продувается топочными газами температурой до

400 С, исключающей воспламенение мелкой пыли, содержащейся в сыРом толли- 55 ве. Сушильный агент по патрубку 10 поступает в газораспределитяльный короб 7, проходит через нижнюю решет75 ку 5 и, пройдя слой топлива, собирается B сепарационном коробе 9 и далее удаляется через патрубок 11 отвода. В процессе движения слоя топлива между решетками 4 и 5 происходит сегрегация мелких частиц топлива из верхних слоев в нижние, которая искусственно увеличивается за счет интенсивного продува слоя топлива сушильным агентом. Отвеивание (отгрохочение) мелких и средних частиц топлива происходит на наклонной нижней решетке 5 в начальном участке решетки - мелких фракций с последуюцим удалением из слоя по ходу движения топлива более крупных фракций, которые требуют более длительного времени сушки. Выносимые потоком сушильного агента из слоя топлива мелкодисперсные частицы угля улавливаются в сепарационном коробе 9 и вместе с отгрохоченным углем через течки 15 и 16 возврата поступают в основной поток подсушенного угля и питателем 12 подсушенного угля удаляются из устройства. Оптимально выбранный угол наклона нижней решетки 5 к. горизонту, равный 45-55, а также регулировка зазоров 17 позволяет сразу же после пуска сушильной установки получить незначительное сопротивление слоя поступающего топлива, причем смещение нижних концов элементов 13 решетки 5 регулирует не только сопротивление слоя топлива, но и глубину подсушки мелких и средних фракций, исключающих воспламенение подсушенного угля. Нижний предел в

45Р к горизонту определен углом естественного откоса для твердого угля с влажностью до 354, а верхний предел 55 по еще достаточно малому сопротивлению слоя топлива.

Ф о р м у л а изобретения

Устройство для сушки твердого топлива, содержащее размещенные в корпусе наклонные решетки, верхняя из которых выполнена сплошной, а нижняяиз отдельных .элементов, газораспределительный и сепарационный короба с патрубками ввода и вывода сушильного агента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с. целью повышения эффективности процесса сушки, элементы нижней решетки консольно закреплены их верхними концами, при этом элементы в чередующемся порядке объединены с помощью поперечных планок, закреп1733875 ленных на нижних концах элементов в подвижные и неподвижные блоки.

1733875

1733S7>

Составитель Н.йсаценко

Техред И.Иоргентал КорректорИ.Нарощи

Редактор И.Васильева

Заказ 3778 Тираж Подписиое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Э

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина, 101