Установка для микронизации зерна

 

Изобретение относится к комбикормовой и пищевой промышленности, в частности к устройствам для переработки зерна инфракрасным излучением. Целью изобретения является снижение энергоемкости об , работки, повышение производительности и компактности установки. Установка содержит камеру облучения 1 с ленточным транспортером 2, загрузочным бункером 3 с системой предварительного подогрева зерна , установленные в шахматном порядке над верхней ветвью транспортера 2 ИК-излучатели 7. Отражатели 8 соседних рядов своими торцами расположены встык, а их верхние поверхности образуют углубления, в которых располагаются цоколи ПК-излучателей 7 соседних рядов. Система предварительного подогрева состоит из вентилятора охлаждения 10, воздухозаборного короба 13, соединенного воздуховодом 14 с вытяжным вентилятором 15, нагнетательный патрубок 16 которого соединен с теплообменнымустройством 18 в бункереЗ. Бункер 3 снабжен загрузочным устройством 19 и датчиками 26 уровня зерна. 2 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

t3I l $5l IJэя Ч ч

БИЛ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722326/13 (22) 17,07.89 (46) 15.10,91, Бюл. № 38 (71) Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССР (72) В. С. Ветров, Г. M. Василевский, Н. А.

Горбацевич, А, М. Дмитриев, Л. К. Старцкевич и В. М, Шевченко (53) 664.036(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 904643, кл, А 23 1 1/20, 1982, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МИКРОНИЗАЦИИ

ЗЕРНА (57) Изобретение относится к комбикормовой и пищевой промышленности, в частности к устройствам для переработки зерна инфракрасным излучением. Целью изобретения является снижение энергоемкости обИзобретение относится к комбикормовой и пищевой промышленности, в частности к устройствам для обработки зерна инфракрасным излучением.

Целью изобретения является снижение энергоемкости обработки, повышение производительности и компактности установки.

На фиг, 1 изображена установка и схема технологического и роцесса; на фиг. 2 — компоновка отражателей, ИК-излучателей, камеры облучения и воздухозаборного короба относительно верхней ветви ленточного конвейера (черными стрелками указаны направления движения зерна, белыми — воздуха).

Установка содержит камеру облучения

1, ленточный конвейер 2, загрузочный бункер 3, дозатор 4, систему предварительного

„„5LI„„1684578 А1

Isi)s F 26 В 3/30, 17/12, А 23 1. 1/18, 1/20 работки, повышение производительности и компактности установки. Установка содержит камеру облучения 1 с ленточным транспортером 2, загрузочным бункером 3 с системой предварительного подогрева зерна, установленные в шахматном порядке над верхней ветвью транспортера 2 ИК-излучатели 7. Отражатели 8 соседних рядов своими торцами расположены встык, а их верхние поверхности образуют углубления, в которых располагаются цоколи ИК-излучателей 7 соседних рядов. Система предварительного подогрева состоит из вентилятора охлаждения 10, воздухозаборного короба

13, соединенного воздуховодом 14 с вытяжным вентилятором 15, нагнетательный патрубок 16 которого соединен с теплообменным устройством 18 в бункере 3.

Бункер 3 снабжен загрузочным устройством

19 и датчиками 26 уровня зерна. 2 ил. подогрева зерна, выгрузное устройство (не д показано).

Камера облучения 1 состоит из каркаса

5 с защитным кожухом 6, В камере 1 по всей ширине ленточного конвейера 2 в несколько рядов в шахматном порядке друг относительно друга установлены над верхней.лен- Ц той конвейера ? ИК-излучатели 7. Для Со повышения плотности и равномерности потока аучистои энергии над рабочими частя- ) » ми тела накала каждого из ИК-излучателей

7 установлены отражатели 8 в виде вогнутых состороны конвейера 2 цилиндрических Ilo верхностей с высоким коэффициентом отражения, например из полированного .алюминия, Отражатели 8 соседних рядов своими торцами расположены встык, а их верхние поверхности образуют углубления, в которых находятся цоколи ИК-излучателей

1684578

7 соседних рядов. Для охлаждения ИК-излучателей 7 и отражателей 8 камера облучения

I закрыта защитным кожухам 6, подсоединенным к нагнетательному патрубку 9 вентилятора î-лаждения 10. Ленточный конвейер 2 включает ленту 11 из жаропрочной сетки, закрепленной на цепи 12, станину и регулируемый электропривод (не указан ы).

Система предварительного подогрева зерна состоит из вентилятора охлаждения

10, воздухозаборного короба 13, соединенного воздуховодом 14 с вытяжным вентилятором 15, нагнетательный патрубок 16 которого через ваэдухавод 1f соединен с теплаобмен+ ым устройством 18, а также приемного устройства зерна 19 и аспирационнога вентилятора 20.

Верхняя поверхность воздухозаборного короба 13 изготовлена из жаропрачного материала, а забор воздуха осуществляется через отверстия 21, выполненные в этой поверхности эа пределами ленты 11 конвейера 2 пад цепью 12. Такая конструкция позволяет избежать попадания в отсасываемый воздушный поток просыпавшейся сквозь ленту конвейера пыли. Кроме тога, в процессе работы установки верхняя поверхность короба 13 нагревается и становится дополнительным источником ИК-излучения.

Теплаабменное устройство 18 выполнена в виде жалюэийнай вставки, расположенной внутри загрузочного бункера 3.

Приемное устройс. во 19 состоит из пересыпной воронки 22 и питающего клапана 23 с рычагом 24, на котором установлен противовес 25. Бункер 3 снабжен датчиками уровня зерна 26. Компактность установки.при одновременном создании равномерного интенсивного потока ИК-излучения достигается расположением ИК-излучателей 7 в несколько рядов в шахматном порядке торцами их отражателей 8 встык. При этом верхние поверхности отражателей 8 образуют углубления, в которых располагаются цокали ИК-излучателей 7 соседних рядов. Конструкция установки позволяет осуществлять принудительное охлаждение ИК-излучателей 7, что повышает срок ихслужбы, а также собирать с помощью воздухозаборного короба 13 нагретый при этом воздух и использовать его для предварительного подогрева зерна в загрузочном бункере 3, снабженном теплообменным устройством 18, что снижает энергоемкость обработки.

Установка работает следующим образом.

Предварительно очищенное зерно падается в приемное устройство 19. При до15

55 стижении определенной массы зерна в пересыпной воронке 22 питающий клапан 23 периодически открывается и зерно поступает в загрузочный бункер 3. Образующаяся при загрузке пыль, а также легкие примеси, находящиеся в зерне, отсасываются аспирационным вентилятором 20, что предотвращает их сгорание в камере облучения 1, После прекращения подачи зерна в приемное устройство 19 питающий клапан 23 под действием противовеса 25 закрывается, обеспечивая при этом герметичность загрузочного бункера 3. С этого момента над слоем зерна в бункере 3 с помощью аспирационного вентилятора 20 создается зона разрежения, повышающая эффективность прохождения через зерно горячего воздуха. отсасываемога вентиляторам 15 через воздухазаборный короб 13 из камеры облучения 1 и подаваемого этим же вентилятором в теплообменное устройство 18, Горячий воздух, проходя через зерно, подогревает его да заданной температуры, величина которой регулируется количествам поступающего воздуха с помощью заслонки, установленной в воэдухаваде 17, Подогретое зерно дозатаром 4 раскладывается в один слой на ленте 11 конвейера 2 и перемещается через камеру облучения 1, где происходит его обработка интенсивным

ИК-излучением. Зерно при этом набухает, растрескивается и в таком виде подается на песледующую обработку (плющение, охлаждение, накопление, дробление, смешивание). Время нахождения зерна в камере облучения 1, необходимое для осуществления технологического процесса, регулируется скоростью перемещения ленты 11 конвейера 2. Установка может работать как в ручном, так и автоматическом режимах, для чего в загрузочном бункере 3 установлены датчики уровня зерна 26, а в электрической схеме предусмотрена система блокировок.

Использование установки обеспечивает по сравнению с существующими установками следующие преимущества, Расположение ИК-излучателей 7 и отражателей 8 позволяет получить равномерный поток ИК-излучения высокой плотности на сравнительно небольшой площади. Открытые торцовые стороны отражателей 8 дают воэможность охлаждающему воздуху свободно обтекать ИК-излучатели 7, что повышает срок их службы и надежность установки в целом.

Компактность камеры облучения 1 позволяет легко забирать нагретый в ней воздух и использовать его для предварительного подогрева зерна, исклю1684578 чая применение калориферов, что снижает энергоемкость установки. Экспериментальные исследования установки показали, что предварительный подогрев зерна приводит к повышению производительности и сниже- 5 нию энергоемкости технологического процесса, Например, время нахождения зерна ячменя в камере облучения 1, необходимое для полной его микронизации без предварительного подогрева, составляет 20...25 с, что 10 определяет производительность установки

0,3...0,4 т/ч и энергозатраты 250...310 кВт ч/т, С предварительным подогревом эти показатели равны 10...15 с; 0,55...0;7 т/ч;

130...180 кВт ч/т соответственно. 15

Формула изобретения

Установка для микронизации зерна, содержащая камеру облучения с каркасом и защйтным кожухом, ленточный конвейер, 20 установленные над верхней лентой конвейера ИК-излучатели с отражателями, загрузочное устройство, вытяжной вентилятор, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости обработки, повы- 25 шения производительности и компактности установки, ИК-излучатели установлены в шахматном порядке, а отражатели ИК-излучателей выполнены в виде вогнутых со стороны ленты конвейера цилиндрических поверхностей и расположены над рабочими частями ИК-излучателей торцами встык, так что цоколи ИК-излучателей размещены в углублениях, образованных верхними поверхностями отражателей соседних рядов, при этом установка снабжена вентилятором охлаждения с нагнетательным патрубком, соединенным с верхней частью защитного кожуха камеры облучения, и воздухозаборным коробом, расположенным под верхней ветвью конвейера, с отверстиями для прохождения нагретого воздуха, выполненными в его верхней поверхности за пределами ленты конвейера, причем загрузочное устройство включает в себя загрузочный бункер с теплообменным устройством, а вытяжной вентилятор снабжен нагнетательным патрубком, соединенным с теплообменным устройством загрузочного бункера, снабженного аспирационным вентилятором, установленным в верхней части бункера, а также приемным устройством, состоящим из пересыпной воронки и питающего клапана.

1684578

Составитель В. Чельцов

Техред М.Моргентал . Корректор Т. Малец

Редактор В. Трубченко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3497 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 .