Способ контроля герметичности часов

 

Изобретение относится к контролю часов на герметичность и позволяет повысить достоверность и точность. Часы выдерживают в камере при определенном избыточном давлении воздуха, в камере определяют влажность и температуру воздуха. До выдерживания часов в камере осуществляют проверку часов на конденсацию путем охлаждения нагретого стекла многократным нанесением на поверхность нагретого стекла определенной дозы воды. Температура воды снижается с шагом разности арифметической прогрессии. Определяют температуру охлаждающей воды ti, при которой начинается конденсация при данной дозе воды. Повторяют проверку часов на конденсацию посредством аналогичных операций , изменив дозу охлаждающей воды, и определяют температуру охлаждающей воды t2, при которой начинается конденсация, при новом значении дозы воды. Определяют точку росы tp по значениям ti, t2 и соотношению доз охлаждающей воды. Аналогично определяют точку росы перед выдерживанием часов в камере. Массу воздуха , проникшего в часы через места негерметичности , определяют с учетом значений точек росы. Можно также перед выдерживанием часов в камере их подвергнуть тепловой сушке со снятой крышкой, а крышку установить после окончания сушки. 1 з.п.флы. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО ЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

1733934 А1 (19) (11) (s1)s G 01 M 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (л)

О (л)

1 (21) 4798821/28; 4798822/28 (22) 11.01.90 (46) 15.05,92, Бюл, ¹ 18 (71) Научно-исследовательский институт часовой промышленности (72) B.Ä. Дворников, Э.Х. Чичев, Б,Д, Рудяков, B.Ì. Воропаев, В,Г. Богданов, Г.С. Карака и Н,Т, Леонтьев (53) 620.165,29 (088.8) (56) Международный стандарт ИСО 2281—

84. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЧАСОВ (57) Изобретение относится к контролю часов на герметичность и позволяет повысить достоверность и точность. Часы выдерживают в камере при определенном избыточном давлении воздуха, в камере определяют влажность и температуру воздуха. До выдерживания часов в камере осуществляют проверку часов на конденсацию путем охлаждения нагретого стекла многократным

Изобретение относится к метрологии и может быть использовано в часовой промышленности при производстве водонепроницаемых часов, Известен способ контроля герметичности часов, основанный на том, что в условиях избыточного давления воздуха в 2 бара в часы должно проникать не более 50 мкгl мин (1), .

Известен способ контроля герметичности часов путем проверки часов на конденсацию посредство.п нагрева часов до определенной температуры и охлаждения нагретого стекла часов водой с темперананесением на поверхность нагретого стекла определенной дозы воды. Температура воды снижается с шагом разности арифметической прогрессии, Определяют температуру охлаждающей воды t>, при которой начинается конденсация при данной дозе воды. Повторяют проверку часов на конденсацию посредством аналогичных операций, изменив дозу охлаждающей воды, и определяют температуру охлаждающей воды т2, при которой начинается конденсация, при новом значении дозы воды. Определяют точку росы тр по значениям 11, 12 и соотношению доз охлаждающей воды.

Аналогично определяют точку росы перед выдерживанием часов в камере, Массу воздуха, проникшего в часы через места негерметичности, определяют с учетом значений точек росы. Можно также перед выдерживанием часов в камере их подвергнуть тепловой сушке со снятой крышкой, а крышку установить после окончания сушки. 1 з.п.флы. турой 18 — 25 С и фиксации наличия или отсутствия конденсационной влаги на стекле, погружение часов в воду на определенную глубину в течение фиксированного отрезка времени и повторной проверки часов на конденсацию посредством аналогичных операций (1).

Недостатком известного способа является низкая достоверность и точность.

Целью изобретения является повышение достоверности и точности, Поставленная цель достигается тем, что при выдерживании часов в камере определяют влажность и температуру воздуха в

1733934 ней, в камере осуществляют проверку часов на конденсацию. Охлаждение нагретого стекла при обеих проверках часов на конденсацию осуществляют посредством многократного нанесения на поверхность нагретого стекла on ределен ной дозы воды, температура которой снижается с шагом арифметической прогрессии и определяют температуру охлаждающей воды t<, при которой начинается конденсация при данной дозе воды, повторяют проверку часов на конденсацию посредством аналогичных операций, изменив дозу охлаждающей воды, и определяют температуру охлаждающей воды t2, при которой начинается конденсация при новом значении дозы воды и определяют точку росы tp по значениям

t<, tz и соотношению доз охлаждающей воды, аналогично определяют точку росы перед выдерживанием часов в камере и определяют массу воздуха, проникшего в часы через места негерметичности, с учетом значений точек росы, что перед выдерживанием часов в камере их подвергают тепловой сушке со снятой крышкой, а крышку устанавливают после окончания сушки.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Перед помещением часов в камеру с избыточным давлением влажного воздуха их подвергают проверке на конденсацию.

Для этого часы нагревают до определенной температуры посредством помещения часов, например, в термостат. Затем часы вынимают из термостата и проводят охлаждение нагретого стекла фиксированной массой воды m>. Последнее осуществляют посредством, например, стеклянной трубки с калиброванным отверстием, в которую набирается столбик воды определенной высоты. При первой проверке часов на конденсацию температура охлаждающей воды выбирается равной 25 С, Если при проверке отсутствует конденсационная влага на стекле, то часты снова подвергают нагреванию до той же определенной температуры. Затем опять проводят охлаждение нагретого стекла водой массой п с температурой, которая снижена на величину разности арифметической прогрессии, При отсутствии налета конденсационной влаги, при новом сниженном значении температуры охлаждающей воды снова проводят нагревание часов и охлаждение нагретого стекла водой массой m1. Однако температуры воды при этом опять снижена на величину разности арифметической прогрессии.

Этот многократный процесс нагревания и охлаждения часов, при котором температура воды сни>кается с шагом разности арифметической прогрессии до тех пор, пока появится налет конденсационной влаги на стекле, На этом заканчивается проверка часов на конденсацию, и фиксируют темпера5 туру охлаждающей воды t1, при которой появился конденсат, Это значение t> является верхней границей диапазона температур охлаждающей воды массой в1, вызывающее появление конденсата, При

10 более низких температурах охлаждающей воды при прочих равных условиях всегда будет появляться конденсат.

Затем повторяют проверку часов на конденсацию посредством аналогичных

15 операций, заменив значение массы воды в1 на mz, В процессе повторной проверки часов на конденсацию определяют температуру охлаждающей воды t2, при которой появился конденсат при охлаждении нагре20 того стекла водой массой mz.

При проверке часов на конденсацию в обоих случаях необходимо обеспечить условие одинаковости площади охла>кдаемого водой участков стекла, При этом условии

25 значение общей для обоих случаев проверки на конденсацию точки росы tp) определяется выражением п 111 m 2t2

30 Р1

Вычисленное значение точки росы <р< характеризует концентрацию влаги в воздухе часов и тем самым определить содержание влаги в часах перед испытанием их в камере и избыточным влажным воздухом, Однако эту проверку на конденсацию с целью определения влаги в воздухе часов можно исключить, если часы со снятой крышкой подвергнуть тепловой сушке, Эта операция позволяет снизить значение концентрации влаги в воздухе часов до такой величины, что в дальнейшем ей можно пренебречь, По окончании тепловой сушки быстро производят закрывание часов.

После окончания предварительной проверки на конденсацию или тепловой сушки часы помещают в герметичную камеру постоянного объема. В камере в течение фик50 сированного отрезка времени создается определенное избыточное давление воздуха определенной влажности и температуры, Затем часы вынимают из камеры и подвергают проверке на конденсацию, осуще55 ствляемую посредством аналогичных операций, В процессе этой проверки определяют значение точки росы tpg По вычисленным значениям <Р1 и <р2 из справочника определяют значения максимальной влаж1733934

НОСти fmaxt u fmaxg COOTBBTCTBBHHO для температур тр1 и ср2. Тогда масса воздуха

ma, проникшего в часы во время нахождения в камере с избыточным давлением, определяется выражением повышения достоверности и точности, при выдерживании часов в камере определяют влажность и температуру воздуха в ней, до выдерживания часов в камере осуществля5 ют проверку часов на конденсацию, охлаждение нагретого стекла при обеих проверках часов на конденсацию осуществляют посредством многократного нанесения на поверхность нагретого. стекла

10 определенной дозы воды, температура которой снижается с шагом разности арифметической прогрессии, и определяют температуру охлаждающей воды т1, при которой начинается конденсация при дан15 ной дозе воды, повторяют проверку часов на конденсацию посредством аналогичных операций, изменив дозу охлаждающей воды, и определяют температуру охлаждающей воды г, при которой начинается

20 конденсация при новом значении дозы воды, и определяют точку росы tp no значениям ti, tz и соотношению доз охлаждающей воды, аналогично определяют точку росы после выдерживания часов в камере и опре25 деляют массу воздуха, проникшего в часы через места негерметичности, с учетом значений точек росы.

2. Способ поп1, отличающийся тем, что перед выдерживанием часов в ка30 мере их подвергают тепловой сушке со снятой крышкой, а крышку устанавливают после окончания сушки, fmàõð fmax1

me = p

fmaxx P где V — объем внутренней части часов, занятых воздухом;

p — плотность воздуха в часах;

fmaxq значение максимальной влажности воздуха в камере для заданной температуры воздуха; у — значение относительной влажности воздуха в камере.

В случае применения тепловой сушки часов в выражении для ma значение fmax принимается равным нулю.

Формула изобретения

1. Способ контроля герметичности часов путем выдержки часов в камере при определенном избыточном давлении воздуха, проверки часов на конденсацию посредством нагрева часов и охлаждения нагретого стекла часов водой с температурой не более 25 С и фиксации наличия или отсутствия конденсационной влаги на стекле, отличающийся тем, что, с целью

40

50

Составитель B.Äâoðíèêoa

Редактор М.Бокарева Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ. 1662 .Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ контроля герметичности часов Способ контроля герметичности часов Способ контроля герметичности часов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контролю водонепроницаемости часов и позволяет повысить достоверность

Изобретение относится к контролю часов на водонепроницаемость и позволяет повысить информативность путем определения массы влаги в часах

Изобретение относится к контролю герметичности часов и позволяет повысить информативность путем определения соотношения между массой воздуха и воды

Изобретение относится к метрологии и позволяет повысить чувствительность, достоверность и информативность контроля путем уменьшения влияния температуры окружающей среды

Изобретение относится к метрологии и позволяет повысить чувствительность и достоверность контроля путем уменьшения влияния температуры окружающей среды

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике

Изобретение относится к контролю водонепроницаемости часов и позволяет повысить чувствительность

Изобретение относится к контролю водонепроницаемости часов и позволяет повысить информативность путем определения объема содержащегося в часах воздуха

Изобретение относится к области испытаний изделий на герметичность, а именно к способам испытания на герметичность соединений трубопроводов, работающих с протоком высокотемпературного газа

Изобретение относится к области контроля герметичности изделий и может быть использовано для контроля и оценки герметичности газонаполненного и запаянного (ампулизированного) изделия

Изобретение относится к криовакуумной технике, в частности к способам испытаний вакуумных систем на герметичность

Изобретение относится к контрольно-испытательной технике и может быть использовано для автоматического контроля герметичности изделий сжатым воздухом в серийном и массовом производстве, например запорных кранов газовой плиты

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к испытательной технике

Изобретение относится к области контроля герметичности изделий, в частности к контролю герметичности при изготовлении малогабаритных моноблочных газовых лазеров, использующих для соединения элементов конструкции способ оптического контакта

Изобретение относится к средствам испытания устройств на герметичность с помощью жидких или газообразных веществ или вакуума
Наверх