Шихта для получения металлургического кокса

 

Изобретение относится к приготовлению шихтовых материалов в производстве металлургического кокса и позволяет повысить механическую прочность. Шихту, имеющую следующее соотношение компонентов , мас.%: маслоокалинсодержащие шламы 1-2; газовые угли 15-25; жирные угли 25-35; коксовые угли 30-38; отощенноспекающиеся угли остальное, коксуют. Полученный кокс имеет высокие механические свойства - показатель М25 на уровне 85,6-85,9% и показатель Мю на уровне 11,8-11,9%. 3 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 10 В 57/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4636358/26 (22) 12.01.89 (46) 30.05.92. Бюл. O 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасно сти черной металлургии (72) Б.Г.Пластинин, Р,Ф.Максутов, H.Ï.Ãðèгорьев, Ю.А.Жиляев, fl.Я,Нефедов и В.Г.Шульмин (53) 662.74(088.8) (56) Шен А.А. и др. Свойства доменного кокса из шихты с добавками окислов железа, Сб. нэучн. трудов. Кузбасский политехнический институт, 1969, N. 18, с. f 96-203.

Авторское свидетельство СССР

Ф 941393, кл. С 10 В 57/04, 1979.

Изобретение относится к приготовлеwe шихтовых материалов и может быть использовано в производстве металлургического кокса.

Известны шихты для получения. кокса, включающие газовые, жирные, отощенноспекающиеся угли и железосодержащие шламы анилинового производства или маслоокэлинсодержащие шлемы прокатного производства в количестве 3-7%.

Однако при введении в шихту железосодержащих шламов анилинового производства или маслоокалинсодержащих шламов прокатного производства в количестве 37% ухудшаются механические свойства кокса.

В известной шихте приведены данные механической прочности кокса иэ шихт с добавлением маслоокалинсодержащих .шлэмов э количестве 3,5 и 7%, но нет данных по механической прочности кокса из

„, Ы„„1736993 Al (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА (57) Изобретение относится к приготовлению шихтовых материалов в производстве металлургического кокса и позволяет повысить механическую прочность, Шихту, имеющую следующее соотношение компонентов, мас.%: маслоокалинсодержащие шламы 1 — 2; газовые угли 15-25; жирные угли 25-35; коксовые угли 30-38; отощенно-спекающиеся угли остальное, . коксуют.

Полученный кокс имеет. высокие механические свойства — показатель Мж на уровне

85,6-85,9% и показатель М1о на уровне

11,8-11,9%. 3 табл. шихты без добавления маслоокалинсодержащих шламов. Отсутствие таких данных не позволяет утверждать определенно, насколько снизилась механическая прочность кокса из шихт с добавлением 3-7% шламов прокатного производства.

Проведенные эксперименты показывают, что добавление к шихте маслоокалинсодержащих шламов прокатного производства в количестве 4% снижают показатели Мж на 2.3, а М1о- увеличивают на 1,4.

Подготовку l138ecTHoA шихты при следующем соотношении компонентов в шихте, мас. :

Газовые угли 30-45

Жирные угли . 20-34

Коксовые угли 10-20

Отощенно-спекающиеся угли 8-23

1736993

Маслоокалинсодержащие шламы 3-7 производят следующим образом.

Предварительно готовят смесь из части углей, входящих в шихту, и маслоокалинсодержащих шламов в соотношении 5:1 соответственно в смесителе непрерывного действия. После тщательного перемешивания предварительно приготовленную смесь, включающую маслоокалинсодержащие шламы и часть углей, добавляют к оставшемуся количеству углей, входящих в состав и известной шихты, и перемешивают.

Однако схема подготовки шихты сложна (двойное дозирование) и требует специального оборудования (смееителя непрерывного действия), Целью изобретения является повышение механической прочности кокса, получаеМого из .шихты с использованием маслоокалинсодержащих шламов прокатного производства„и упрощение схемы подготовки шихты к коксованию.

Цель достигается использованием шихты для получения металлургического кокса, включающей газовые. жирные, коксовые отощенно-"пекающиеси у. ли и ма лоокалинсодержащие шламы прокатного производства при следующем соотношении . компонентов в шихте, мас. :

Маслоокалинсодержащие шламы 1-2

Газовые угли "1 5 — 25

Жирные угли 25-35

Коксовые угли 30-38

Отощен но-спекающиеся угли Остальное

При этом предварительное смешивание окалинсодержащих шламов с углем, содержание которого в шихте не превышает 20, производят в соотношении 1;9 соответственно на складе (в штабеле или в емкости).

Маслоокалинсодержащйе шламы подают равномерными порциями в отощенноспекающийся уголь (его содержание в шихте менее 20%) на складе, причем распределение шлама производится по всей гориэонтальной поверхности угля.

Полученная смесь отощенно-спекаю. щегося угля со шламом дозируется, как и .остальные угли, в шихту, которая дробится и перемешивается в молотковой дробилке и направляется на коксование.

Маслоокалинсодержащие шламы прокатных производств представляют собой вязкую сложную смесь, в которых содержание окислив-, ",ьелnqа; ол ъбгю-,.r и ппе- руру

5

10 l5

45 (68-75} мас. ; масел (15 — 25) мас. и воды (7-10) мас., Опытные исследования предлагаемой шихты с использованием маслоокалинсодержащих шламов проводят следующим образом.

Предварительно смешивают маслоока линсодержащие шламы с отощенно-спекающимся углем в соотношении 1:9. В состав маслоокалинсодержащих шламов входит

75,0 окислов железа, 16,0 масел и 9,0 воды. Затем эту смесь дозируют к остальным углям и полученную шихту дробят и одновременно перемешивают в молотковой дробилке.

Ш икту коксуют в опытной коксовой печи с разовой загрузкой 200 кг шихты. Материал кладки — шамот, температура по оси ко ..:=а" ваго пирога перед выдачей 1050 С, В табл.1 приведены составы опытных образцов испытуемой шихты, В табл.2 представлены характеристики испытуемой шихты.

В табл.З дана характеристика готовог0 кокса, полученного из апытнь:х образцов vicпытуемой шихты, подготовленных по упрощенной схеме.

Из табл.3 видно, ч; о -scineqyewv!l, став шихты пригоден для коксования. а механическая прочность кокса из шихт с добавкой 1-270 маслоокалинсодержащих шламов не снижается по сравнению с коксом из шихты без добавки и удовлетворяет требованию доменного процесса к механи- . ческой прочности кокса. В то же время отмечается достаточно значительное снижение механической прочности кокса из шихты с добавкой 470 маслоокалинсодержащих шламов.

Положительный эффект предлагаемого состава шихты, подготовленной по упрощенной схеме, в сравнении с известным состоит в том, что меньшее содержание маслоокалинсодержащего шлама в шихте (12 ) позволяет улучшить механические свойства кокса и не требуется специальное оборудование для перемешивания шихты.

Формула изобретения

Шихта для получения металлургического кокса, включающая газовые, жирные, коксовые, отощенно-спекающиеся угли и маслоокалинсодержащие шламы прокатного производства, о т л. и ч а.ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности кокса, шихта имеет следующее соотношение компонентов, мас. :

Маслоокалинсодержащие шламы

Газовые угли

1736993

Жирные угли

Коксовые угли 30-38

25-35

Отощенно-спекающиеся угли

Остальное.

Таблица 1

Компоненты

>)>J4)\J>)>J llJ>(>I>)»(»)»(!>

26 24 !6 15 16 15 25

27 24 36 35 35 25 35

32 37. 32 29 39 39 39

Уголь газовый 22 22 22 22 15 25 14

Уголь мирный 28 28 28 28 35 25 30

Уголь коксовый 38 38 .38 38 30 38 37

Уголь отсе1енноспекаюцнйсл 12 1! 10 8 19 10 18

14 14 15 20 9 20 9

Наслоокалннсодерлацне аланы

1 2 4 1 2 1 1 1 1 1 1 2

Т. а б л н ц е 2

Зольность, Выход ле.

Ф> АО тучнх, Ф, УеоС

Шнхты

Влаьость, 2fц

Пластометрнческне показвтелн, мн

Ч

9.5. 25,9

9,8 26,2

10,0 . 26,3

11,8 26,9

10,1 26,3

10,3 26,5

10,0 26,2

9,9 27,4

9,9 27,2

10,1 26,5

9,8 26,4

9,8 26,3

9,7 26,0

10,3 27,6

Таблица 3

Шнхты1 Влалность,) > 2. 1гб

Воль ость, 2, А

Удельное электросопротне ление, Он.мма

Реакцноннал способность, мл гас

Прочносхь, Выход ле" тучнх, ь> т !а0

Составитель Н,Григорьев

Техред М,Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор С.Лисина

Заказ 1869 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

6

8

11

12

13

1

3

5

7

9

11

12

13

5,5

5,5

6,4

7,Р

6,0

6,2

5,9

6,1

5,1

5,9

5,7 . 7,О

Ь,I

6,2

0,5

О,ЬО

I,88

1,50

0,70

0,90

0,48

0,51

0,59

0,61

0,57

I 21

1 ° 35

1.54

13,01

14,40

15,50

1 7, 16

14,00

15,40

14,02

13,89

13,95

14, 10

14,00

13,85

13,78 .

14,69

0,59

О,ТВ

0,51

0,40

0,50

0,42

0,57

0,49

0,51

0,59

0,39

0,41

0,52

0,51 х

33

32

29

27

31

33

29

27

85,4 12,0

85,6 11,8

85,3 12,0

83,1 13,2

85,9 11,9

85 3 12,1

85,6 11,9

84,7 12,3

84,6 12,4

85,9 11,8

85,9 11,8

86 ° 2 11,8

85,5 12,0

85,0 12,1

16

16

16

16

1677

17521773

1817

1749

1771

1791 . 1785

1763

1759 .1768

1791

0,51

0,53

0,55

0,53

0,56

О, 55

0,53

0,5!

0>56

0,55

0 ° 57

0,53

0,54

0 ° 56