Способ регулирования средней плотности тока

 

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для регулирования средней плотности тока на поверхности деталей из электропроводных материалов, размещенных на подвеске, при обработке их в гальванической ванне. Цель изобретения - повышение точности регулирования при последовательной обработке групп разнотипных деталей путем учета коэффициента формы подвески с деталями при их обработке. Это достигается тем, что на стадии пусконйладочных работ для построения градуироеочной линии равной плотности тока используют подвеску, имеющую постоянную высоту h(дм) и постоянную ширину I (дм) в плоскости, параллельной главным электродам. Из широкой номенклатуры деталей выбирают несколько деталей , относящихся к различным категориям сложности с точки зрения гальванообработки Данные детали являются деталямипредставителями группы деталей. На подвеску завешивают одинаковые деталипредставители группы и определяют для заданной плотности тока на поверхности Р3 точку градуировочной линии равной плотности, затем берут другие деталипредставители, заполняют ими подвеску и определяют следующую точку и т.д Определяют и фиксируют в памяти, соединяя полученные точки устройства регулировэния, градуировочную линию равной плотности (l)P3 const; h const; l const, где Ur - напряжение между подвеской и главными электродами ванны, В; I - общий ток ванны, А; Рз - заданная плотность тока на поверхности . А/дм , h - высота подвески, дм, I - ширина подвески, дм. Flpn Обработке деталей их завешивают на подвеску, идентичную Используемой при определении градуировочной линии, помещают подвеску в ванну, включают ток и устанавливают его значение, соответствующее точке пересечения градуировочной линии равной плотности тока и вольт-амперной характеристики системы ванна-подвеска с деталями. (ln), т.е. . 2 ил. (Л С N Сл VJ О со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (я)5 С 25 D .21/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (21) 4725016/26 (22) 26.07.89 (46) 30.05.92. Бюл. М 20 (72) Г.П. Петров (53) 621.357.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1650794,. кл . С 25 0 21/ t 2, 20.01, 89.

Агрегат выпрямительный типа ВАК-32018У4; Руководство по эксплуатации, 1980, с, 22-25. (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СРЕДНЕЙ

ПЛОТЙОСТИ ТОКА (57) Изобретение относится к.гальванотех-. нике и. может быть использовано для регу. лирования,средней плотности тока на поверхностй деталей из электропроводных .материалов, размещенных на подвеске, при обработке их в гальванической ванне. Цель изобретения — повышение точности регулирования при последовательной обработке групп разнотипных деталей путем учета коэффициента формы подвески с деталями при их обработке, Это достигается тем, что на стадии пусконаладочных работ для построения градуировочной линии равной плотности тока используют подвеску, имеющую постоянную высоту п(дм) и постоянную ширину I (дм) в плоскости, параллельной главным электродам. Из широкой номенкИзобретение относится к автоматиза.ции нанесения гальванопокрытий и может быть использовано для регулирования средней плотности тока на поверхности детэлей из электропроводных материалов; размещенйых. на подвеске,.при обработке их в гальванической. ванне.

„„5U„„1737031 А1

2 латуры деталей выбирают несколько деталей, относящихся к различным категориям сложности с точки зрения гальванообработки, Данные детали являются деталямипредставителями группы деталей. На .подвеску завешивают одинаковые деталипредставители группы и определяют для заданной плотности тока на поверхности Р> точку градуировочной линии равной плотности, затем берут другие. деталипредставители, заполняют ими подвеску и определяют следующую точку и т.д, Оп ределяют и фиксируют в памяти, соединяя пол- . ученные точки устройства регулирования, градуировочную линию равной плотности

Ur=f(I)P =cопз1; h=const; I=const, где..Ur —. напряжение между подвЕской и главными ф электродами ванны, В; I — общий ток ванны, А; P3 — заданная плотность, тока на поверхности, А/дм; h —,высота подвески, дм; I—

2, ширина подвески, дм. При обработке деталей их завешивают на подвеску, идентичную йспользуемой при определении градуировочной линии, помещают подвеску . в ванну, включают:ToK и устанавливают его значение, соответствующее точке пересечения градуировочной линии равной:плотно- - 6д сти тока и вольт-амперной характеристики . с системы ванна-подвеска с деталями. Оп =1 С)

=(4), т.е. Оп=0г. 2 ил. ()

° еЬ

Цель изобретения — повышение точности регулирования при последовательной обработке групп разнотипных деталей путем учета коэффициента формы подвескй с деталями.

На фиг. 1 представлена блок-схема установки, реализующей предлагаемый спо-

1737031

15 усилитель 17.

Установка, осуществляющая регулиро- 20

30

40 ванны 1 в соответствии с, формулой

l1=-Р. Ь>, где Рз — заданная плотность тока на повер- хности деталей, А/дм;

Sn1 — ГЕОМЕтрИЧЕСКая ПЛОщадЬ ПОВЕРХ- 45 ности деталей, заполняющих подвеску, дм, 50 соб; на фиг, 2 — график градуировочной линии равной плотности тока.

Установка содержит гальваническую ванну 1 электрохимического обезжиривания, в которой установлены главные электроды 2 и 3 и подвеска 4 с деталями, источник

5 питания ванны, шунт 6 в цепи источника 5 питания, амперметр 7 для замера общего тока ванны, вольтметр 8 для замера напряжения между подвеской.4 с деталями и главными электродами 2 и 3, устройство 9 регулирования плотности тока, включающее коммутатор 10, аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 11, процессор 12, постоянное запоминающее устройство (ПЗУ) 13, пульт 14 управления, оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) 15, цифроаналоговый преобразователь (ЦАП) 16 и вание плотности тока с .использованием предлагаемого способа, налаживается и ра-. ботает следующим образом, На стадии пусконаладочных работ из широкой номенклатуры деталей, подлежащих обработке, выбирают 4 — 10...n даталей, принадле>кащих к различным категориям сложности и отличающихся формой и.габаритами, Указанные детали являются деталями-представителями групп деталей, имеющих коэффициенты формы.Кф. Берут подвеску 4, имеющую стачки зрения конструкции оптимальные для данной ванны высоту h (дм) и, ширину I (дм), полностью завешивают ее одинаковыми деталямипредставителями первой из групп деталей. определяют или рассчитывают площадь поверхности Sn деталей, заполняющих подвеску 4, опускают подвеску 4 в ванну 1, устанавливают по амперметру 7 общий ток

Напряжение Ui на электродах ванны.1 замеряется вольтметром 8. Определяя напряжение 01, соответствующее току I<, получают в системе координат ток ванны.1— напряжение на ванне (фиг. 2) точку 1 для построения градуировочной линии равной плотности тока.

Далее, используя такую же (или ту же). подвеску 4, заполняют ее деталями-представителями второй группы деталей, определяют или рассчитывают их площадь поверхности $», опускают подвеску 4 в ван5

10 ну 1, устанавливают общий ток ванны I2 в соответствии с формулой 2= Рз >п2 фиксируют напряжение 32 на электродах ванны и определяют точку 2, градуировочной линии равной плотности тока. Аналогичным образом получают ряд точек 1, 2...n, по которым строят градуировочную линию равной плотности тока, выражаемую зависимостью

Ur = f (13 Ps =const, h=const; I=const

Указанную линию аналитическим или табличным способом фиксируют в ПЗУ 13 устройства 9 регулирования плотности тока, При обработке деталей в ванне I используют подвеску, идентичную по габаритам h u I примененной на стадии пусконаладочных работ. Подвеску 4 завешивают обрабатываемыми деталями, опускают в ванну 1, включают источник 5 питания на минимальный ток lì n. На вход коммутатора 10 поступают сигнал с шунта 6, соответствующий значению тока ванны, и напряжение Un между главными электродами 2 и 3 ванны 1 и подвеской 4. Далее указанные сигналы поступают на АЦП 11 и процессор 12, В последнем происходит сравнение напря>кения Un с соответствующим напря>кением Ur градуировочной линии равной плотности тока при одинаковом токе. В соответствии с разностью Ur — Un соответствующего точке lan пересечения градуировочной линии плотности с вольт-амперной характеристикой системы ванна — подвеска с деталями, где Un 1(1п), ln — . ток через подвеску, Зкономическая эффективность предлагаемого способа приведена в сравнении с известным агрегатом выпрямительным типа ВАК-320-18У4, Точность стабилизации плотности тока агрегатом ВАК-320-18У4 составляет в соот.ветствии с паспортом +. 10%. Настройка, агрегата на заданную по технологии плотность тока состоит в определении на стадии наладочных работ линии равной плот ости с использованием плоских пластин известной площади. При обработке в ванне деталей общий ток ванны выводится в точку на указанной линии. В том случае, если конфигурация помещаемых на подвеску деталей существенно отличается от конфигурации градуировочных пластин, точность регулирования плотности тока может быть очень низкой и доходить до +. 100% и более, Использование предлагаемого способа позволяет выдерживать точность регулирования плотности тока в пределах + 10% в широком диапазоне изменения конфигурации деталей, размещаемых на подвеске.

1737031

Экономическая эффективность предлагаемого способа связана с повышением в среднем на 30% точности регулирования плотности тока на поверхности деталей.

Указанное обстоятельство обеспечивает возможность задания плотности тока на технологический процесс(с учетом возможных ошибок) ближе к максимальному значению допускаемого диапазона; что обеспечивает повышение производительности труда, снижая время на обработку деталей в среднем на 10 .

Формула изобретения

Способ регулирования средней плотности тока при гальванообработке, включающий определение и фиксацию на стадии пусконаладочных работ в ванне линии равной плотности тока, погру>кение в ванну подвески с обрабатываемыми деталями и установление тока ванны, соответствующе-. го точке на линии равной плотности тока, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования при последовательной обработке групп равнотипных деталей путем учета коэффициента формы подвески с деталями, выбирают подвески, имеющие равную высоту и одинаковую ширину, определяют площадь поверхности каждой группы деталей, заполняют каждую иэ подвесок группой однотипных деталей, последовательно погружают их в

5 гальваническую ванну и для каждой подвески задают общий ток ванны Ii в соответствии с формулой

It= Ps Sni, где Ps — заданная плотность тока на повер"0 хности деталей, постоянная для всех групп, А/дм;

Sn — геометрическая площадь поверхности l-группы деталей, дм, замеряют на2 пряжение U< между электродом и подвеской с деталями, в системе координат (1, Ur) строят линию равной. плотности тока

U = f(I) и фиксируют в запоминающем устройстве, опускают в ванну подвеску с обрабатываемыми деталями, строятвольтамперную характеристику системы ванна— подвеска с деталями, увеличивают значение тока источника питания до достижения равенства Ui=Un, соответствующего точке пересечения линии равной плотности с вольт-амперной характеристикой. системы ванна — подвеска с деталями, где Un=f(In), In— . ток через подвеску.

1737031 юля s

I ! у

Редактор M.Ïåòðîâà

Заказ 1871 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Ug

Ъ 2

i т

Составитель Л,Груднева

Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101