Лопатка сушильного барабана

 

<ву pry

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИМИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 26 В 25/16

ГОСУДАРСТВЕ Н ЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Д1"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4688279/06 (22) 03.05.89 (46) 30.05,92. Бюл. hh 20 (71) Криворожский цементно-горный комбинат (72) В.П. Чумаков (53) 66.047.57(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1236275, кл. F 26 В 11/04. 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 900080, кл. F 26 В 11/04, 1980. (54) ЛОПАТКА СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА

{57) Использование; сушка сыпучих материалов во вращающемся сушильном барабане, в частности известняков, глины и гранулированного доменного шлака. Сущность изобретения: обе боковые стенки 3 лопатки в зоне сопряжения горизонтальной поверхности 4 с наклонной кромкой 5 снабжены отверстиями

6 для размещения оси, а в зоне сопряжения горизонтальной поверхности с вертикальной кромкой 8 имеют упоры 9, взаимодействующие с внутренней поверхностью барабана.

4 ил.

1737239

Изобретение относится к технике сушки .сыпучих материалов во вращающемся сушильном барабане и может быть использовано в цементной и других областях промышленности, в частности для сушки известняков, глины и гранулированного доменного шлака.

Известна лопатка. сушильного барабана, закрепленная одним концом на внутренней поверхности корпуса барабана.

Недостатком такой лопатки является неравномерность раздачи материала по сечению сушильного барабана, а следовательно, и неполное использование тепла сушильного агента.

Наиболее близкой к предлагаемой является лопатка сушильного барабана, выполненная в виде ковша, шарнирно соединенного со стенкой ячейки и имеющего с противоположной стороны грузило и упор, взаимодействующий с ковшом при его опрокидывании.

Недостатком такой лопатки сушильного барабана является также неравномерная раздача материала по сечению барабана, а следовательно, и неполное использование тепла сушильного агента.

Цель изобретения — повышение равномерности раздачи материала по сечению сушильного барабана, что приводит к экономии топлива за счет более полного использования тепла сушильного агента.

Поставленная цель достигается тем, что в лопатке сушильного барабана, содержащей плоское основание с двумя боковыми стенками, расположенными перпендикулярно к нему и выполненными с вертикальной и наклонной кромками, и ось, размещенную в шарнире, расположенном на внутренней стенке сушильного барабана, при выполнении лопатки открытой с двух противоположных сторон каждая боковая стенка выполнена с горизонтальной поверхностью, параллельной основанию, соединяющей вершины кромок, причем обе боковые стенки в зоне сопряжения горизонтальной поверхности с наклонной кромкой снабжены отверстиями для размещения оси, а в зоне сопряжения горизонтальной поверхности с вертикальной кромкой — упорами, .взаимодействующими с внутренней поверхностью барабана.

На фиг. 1 изображена лопатка сушильного барабана в аксонометрической проекции; на фиг. 2 — схема установки лопаток в сушильном барабане; на фиг. 3 — узел I на фиг, 2 (положение лопатки при прохождении!И четверти сушильного барабана); на фиг. 4 — узел И на фиг. 2 (положение лопатки при прохождении П четверти сушильного барабана), 5

15, барабана лопатки 1, находящиеся в I четвер20

30

Лопатка 1 сушильного барабана содержит основание 2, к которому жестко прикреплены боковые стенки 3, имеющие горизонтальные поверхности 4, которые параллельны основанию 2, наклонные кромки

5 и отверстия 6. В зоне сопряжения горизонтальной поверхности 4 с вертикальной кромкой 8 жестко закреплены упоры 9. Ось

7 закреплена на двух кронштейнах 10, которые жестко закреплены на внутренней поверхности корпуса 11 сушильного барабана.

Лопатка сушильного барабана работает следующим образом.

При вращении корпуса 11 сушильного ти, поднимают высушиваемый материал.

При достижении угла поворота корпуса 11

90 происходит ссыпание материала через кромку А основания 2, При повороте корпуса 11 до 180О (il четверть) лопатка 1 под собственным весом и весом высушиваемого материала, оставаясь в вертикальном положении, отходит от корпуса 11 сушильного барабана и происходит ссыпание материала через кромки А и Б основания 2, т.е. осуществляется ссыпание материала двумя лопатками. При дальнейшем вращении корпуса 11 зазор д между упором 9 и корпусом

11 уменьшается, при их соприкосновении лопатка 1 поддействием сил G, P, R фиксируется и материал ссыпается только через кромку А.

При этом действие силы 6 будет направлено в сторону вертикальной кромки 8, В IV четверти сила G меняет свое направление действия с вертикальной кромки

8 на наклонную кромку 5 и лопатка 1, опрокидываясь, занимает рабочее положение.

При соударении лопатки 1 с корпусом 11 сушильного барабана происходит самоачищение лопатки 1 от налипшего материала, Таким образом, ссыпание материала с двух кромок лопатки обеспечивает более равномерное распределение материала по попе речному сечению барабана, в результате чего повышается тепломассообмен, улучшается процесс сушки и экономятся энергоресурсы.

Формула изобретения

Лопатка сушильного барабана, содержащая плоское основание с двумя боковыми стенками, расположенными перпендикулярно к нему и, выполненными с вертикальной и наклонной кромками, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности раздачи материала по сечению сушильного барабана при выполнении лопатки открытой с противоположных сторон, каждая лопатка выполнена с горизонтальной поверхностью, параллельной основанию, соединяющей вершины кромок, причем обе

1737239

Составитель Р.Киселева

Редактор Л,Веселовская ТехредМ.Моргентал Корректор М.Пожо

Заказ 1882 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101