Бронефутеровка трубной мельницы
Использование: для измельчения различных материалов в строительной, горнообогательной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: бронефутеровка трубной мельницы выполнена из чередующихся кольцевых участков с высоким и низким коэффициентами сцепления, ширина которых кратна диаметру средневзвешенного шара. Причем развертка кольцевых участков имеет зигзагообразную форму. При этом шаг зигзага равен I (0,1 - 0,5) лО, где D - внутренний диаметр мельницы, а ширина каждого уча- .стка развертки по образующей равна В
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4793762/33 (22) 19.02.90 (46) 07.06.92. Бюл. №21 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.Гришманова (72) В.С.Богданов, К.А.Юдин, Ю.M.Ôàäèí и Н.П,Несмеянов (53) 621.926,5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1273158, кл. В 02 С 17/22, 1985, Авторское свидетельство СССР N- 1012983, кл. В 02 С 17/22, 1981. (54) БРОНЕФУТЕРОВКА ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЫ Изобретение относится к футеровкам трубных мельниц и может быть использовано в строительной, горнообогатительной, химической и других отраслях промышленности. Известна футеровка внутренней поверхности шаровых барабанных мельниц, состоящая из прокатных элементов с переменным коэффициентом. сцепления,. образующих кольцевые участки. Недостатком ее является то, что мелющие тела преимущественно перемещаются в поперечном сечении мельницы, в связи с чем получаются застойные зоны в загрузке, снижающие эффективность процесса измельчения в целом. Наиболее близкой к предлагаемой является футеровка барабана трубной шаровой мельницы, выполненная из кольцевых участков, составленных из набора плит с выступами, высота которых равна 1/3 средневзвешенного шара и гладких плит, причем на последующем смежном кольцевом участке плиты с выступами смещаются. Ы 1738344 A l (57) Использование: для измельчения различных материалов в строительной, горнообогательной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: бронефутеровка трубной мельницы выполнена из чередующихся кольцевых участков с высоким и низким коэффициентами сцепления, ширина которых кратна диаметру средневзвешенного шара. Причем развертка кольцевых участков имеет зигзагообразную форму. При этом шаг зигзага равен! -(0,1 — 0,5) кD, где D — внутренний диаметр мельницы, а ширина каждого уча.стка развертки по образующей равна В=(6 — 12)dcp, где dcp — диаметр средневзвешенного шара. 4 ил. относительно плит с выступами на предыдущем участке. Недостатками известной футеровки являются наличие застойных эон в загрузке и низкая эффективность процесса измельчения, Цель изобретения — интенсификация процесса измельчения. На фиг,1 изображена развертка барабана трубной мельницы; на фиг,2 — сечение А — А на фиг,1: на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение  — В на фиг.1. Бронефутеровка состоит из прокатных элементов 1-3, имеющих различную высоту и закрепленных на корпусе 4 трубной мельницы. Прокатные элементы могут быть выполнены из серийно выпускаемых футеровочных профилей 1Ц, 2Ц, ЗЦ, высота которых соответственно равна 90, 125 и 60 мм, Набранная из прокатных элементов 1— 3 бронефутеровка образует чередующиеся кольцевые участки Г, Е с высоким и низким коэффициентом сцепления, развертка кото1738344 рых имеет зигзагообразную форму, При этом кольцевой участок Г с выступами и набирается из элементов 2, 3 (фиг.2), а кольцевой участок Е гладкий и набирается из .элементов 1. Следовательно, между участками с выступами Г образуется зигзагообразная канавка — участок Е, глубина которой может составлять 30 — 65 мм при диаметре средневзвешенного шара 70 — 75 мм, что обеспечивает достаточные условия для принудительного поперечного перемещения мелющих тел, Бронефутеровка работает следующим образом. барабан 4 мельницы с футеровкой, набранной иэ прокатных элементов 1 — 3, заполняется на 29 — 35 своего объема мелющими телами (не показаны). При этом одна часть мелющих тел попадает в канавки гладких кольцевых участков Е, а. другая располагается на кольцевых участках 7 с выступами. При вращении барабана 4 мельницы на кольцевых участках Г с выступами оежима циркуляции загрузки ближе к водопадному режиму, а на смежных с ними гладких коль.цевых участках Е режим циркуляции загрузки ближе к каскадному режиму, что обеспечивает условия измельчения в поперечных слоях загрузки. При этом, перемещаясь по кольцевым участкам Е с низким коэффициентом сцепления, мелющие тела совершают принудительное возвратно-поступательное движение вдоль оси мельницы, что обеспечивает значительное повышение интенсификации процесса измельчения в трубной мельнице, Оптимальная величина шага зигзага развертки кольцевых участков и оптимальная ширина кольцевых участков определяются экспериментально по достижении 5 максимальной производительности в лабораторной мельнице 0,5õ1,9 м при измельчении клинкера и мела. Шаг зигзага I развертки кольцевых участков изменяется от 0,05жО до 0,8 жО; где О - внутренний 10 диаметр мельницы, а ширина 8 кольцевых участков по образующей — от 3dcp до 14б р,где бср- диаметр средневзвешенного шара. Максимальные значения производительности лабораторной мельницы равные 112— 15 124 кг/ч при 10 -ном остатке на сите ЬЬ 008 достигались. при 1-(0,1 — 0,5)лО и 8 -(6 — 12)бср. Таким образам, использование пред.ложенной футеровки позволяет на 10- 12 20 повысить производительность трубных мельниц при 10 -ной остатке на сите f4 008, Формула изобретен ия 25. Бронефутеровка трубной мельницы, выполненная из чередующихся кольцевых участков с высоким и низким коэффициентами сцепления, ширина которых кратна диаметру средневзвешенного шара, о т л и ч а ю30 щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения, развертка кольцевых участков имеет зигзагообразную форму, причем шаг загэага равен! - (0,1 — 0,5) ж О, где Π— внутренний диаметр мельницы, а 35 ширина каждого участка развертки по образующей равна 8 - (6 — 12)dcp где dcp— диаметр средневзвешенного вара. 1738344 Составитель А. Дубровин Техред M.Моргентал Корректор М. Демчик Редактор А. Мотыль Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1952 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
