Переходная втулка для закрепления инструмента в шпинделе станка

 

Использование: при закреплении инструмента с коническим хвостовиком в шпинделе станка. Сущность изобретения: переходная втулка содержит корпус 1 с конической наружной поверхностью 2 для ус16 А1г тановки в отверстие шпинделя и с коническим отверстием 3 под хвостовик инструмента . На заднем торце корпуса 1 имеется расточка 5 с кольцевой канавкой 6 и продольными пазами 7, выходящими в эту канавку . В расточке установлен зажимной винт 8 с головкой 9 и резьбовым концом 10, между которыми расположен буртик 11 с ответными пазами 7 выступами со скосами, обращенными к головке. Буртик расположен в кольцевой канавке и в процессе зажима или разжима инструмента взаимодействует с торцовыми поверхностями кольцевой канавки соответственно плоским торцом или скосами на выступах. Посредством резьбового отверстия 17 в головке винта 8 втулка затягивается в коническое отверстие шпинделя станка. 5 ил. в Ё XI СА 00 СЛ О I43

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 С 5/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

1 (21) 4847552/08 (22) 23.05.90 (46) 07.06;92. Бюл. М 21 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) Г.А.Угринов и И.И.Кузнецов (53) 62.914.4-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 1013132, кл, В 23 С 5/26, 1983; (54) ПЕРЕХОДНАЯ ВТУЛКА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ

СТАНКА (57) Использование: при закреплении инструмента с коническим хвостовиком в шпинделе станка. Сущность. изобретения: переходная втулка содержит корпус 1 с конической наружной поверхностью 2 для ус„„5U„„1738502 Al тановки в отверстие шпинделя и с кониче. ским отверстием 3 под хвостовик инструмента. На заднем торце корпуса 1 имеется расточка 5 с кольцевой канавкой 6 и продольными пазами 7, выходящими в зту канавку. В расточке установлен эажимной винт 8 с головкой 9 и резьбовым концом 10, между которыми. расположен буртик 11 с ответными пазами 7 выступами со скосами, обращенными к головке. Буртик расположен в кольцевой канавке и в процессе зажима или разжима инструмента взаимодействует с торцовыми поверхностя, ми кольцевой канавки соответственно пло- ским торцом или скосами на выступах, Посредством резьбового отверстия 17 в головке винта 8 втулка затягивается в коническое отверстие шпинделя станка. 5 ил.

1738502

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для крепления инструмента, например фреэ в шпинделе станков фрезерной и расточной групп.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет уменьшения деформации переходной втулки, а также повышение удобства в работе.

На фиг. 1 показана переходная втулка, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, в положении зажима инструмента; на фиг. 5 — то же, в положении отжима инструмента, Переходная втулка для закрепления инструмента i шпинделе станка содержит корпус 1 с наружной базовой конической поверхностью 2, предназначенной для сопряжения с коническим отверстием в шпинделе, внутренним коническим отверстием 3 под хвостовик инструмента 4 и внутренней расточкой 5 на заднем торце корпуса с кольцевой канавкой 6 и выходящими в канавку равномерно расположенными по окружности продольными пазами 7, В расточке 5 размещен зажимной винт 8 с головкой 9, резьбовым концом 10 и расположенным между ними упорным буртиком 11 с ответными пззам 7 выступами 12 с обращенными в сторону головки скосами 13, Упорный буртик 11 вводится в кольцевую канавку 6 за счет совмещения выступов 12 с пазами 7 и размещается в ней с возможностью взаимо действия торцом с опорной поверхностью

14 кольцевой канавки, а скосами 13 — с противоположной ей торцовой поверхностью

15. Направление скосов 13 на выступах 12 упорного буртика противоположно направлению резьбы резьбового конца 10 зажимного винта, а их наклон определяется .. перепадом h их толщины по формуле:

h—

A где 8 — шаг резьбы реэьбового конца 10; и — число выступов буртика.

Для фиксации винта 8 служит установленный в корпусе стопорный винт 16. 8 головке винта 8 выполнено резьбовое отверстие 17, предназначенное для взаимодействия с реэьбовым концом тяги зажимного механизма станка. Для вращения винта 8 на его головке 9 выпрлнены лыски

18 под ключ.

Работа с переходной втулкой производится следующим образом, Через продольные пазы 7 корпуса 1 переходной втулки в.канавку 6 вводятся выступы 12 упорно о буртика 11, на резьбовой конец 10 навинчивается режущий инструмент 4-до касания хвостовиком стенок конического отверстия 3.

Затем с помощью гаечного ключа и лысок 18 производят окончательную затяжку инструмента в коническом отверстии, при этом буртик 11 упирается в торец 17 канавки, после чего производят фиксацию зажимного винта во втулке с помощью винта 16, После этого переходная втулка вместе с

10 режущим инструментом закрепляется .своим хвостовиком в шпинделе станка. с по-. мощью резьбового отверстия 17 тяги механизма зажима станка, Извлечение инструмента после работы проводят следующим образом ..

Сначала вынимают переходную втулку из шпинделя станка. Затем вращением эажимного винта 8 в обратном направлении выбирают зазор между торцом канавки и

20 скосами буртика, после чего при скольжении скосов по этому торцу происходит расклинивание хвостовика инструмента из конического отверстия, 25

Формула изобретения

Переходная втулка для закрепления инструмента в шпинделе станка, содержащая корпус с наружной базовой конической по30 верхностью, предназначенной для сопряжения с коническим отверстием в шпинделе, внутренним коническим отверстием под хвостовик инструмента и внутренней расточкой с опорным торцом.

35 эажимной винт с головкой, установленный в расточке с возможностью взаимодействия с опорным торцом и резьбовым отверстием в хвостовике инструмента, и реэьбовое отвер-. стие, предназначенное для взаимодействия

40 с резьбовым концом тяги механизма зажима станка, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет уменьшения деформации корпуса и повышения удобства в работе, внутренняя

45 расточка выполнена на заднем торце корпуса в виде отверстия с кольцевой канавкой и выходящими, в канавку равномерно расположенными по окружности продольными пазами, з на зажимном винте между голо50 акой и резьбовым концом выполнен упор-. ный буртик с ответными пазам выступами с обращенными в сторону головки скосами. при этом резьбовое отверстие под тягу выполнено в головке винта и он размещен в

55 расточке с возможностью взаимодействия скосами с торцовой поверхностью кольцевой канавки, направления скосов противоположно направлению резьбы винта, а их наклон характеризуется величиной h nepe17385Î2 выступов б-б иа$

Шиг. Ч пада толщины выступов буртика, который выбран по формуле

h-- —, n где S — шаг резьбы винта; и — количество буртика.