Способ чистовой обработки

 

Использование: при обработке высокоточных поверхностей деталей, например, типа колец подшипников качения. Сущность изобретения: в способе чистовой обработки обработку ведут инструментальной головкой 2 с расположенными в ней абразивными брусками 1, ось которой устанавливают из условия пересечения под острым углом в точке, лежащей в плоскости симметрии профиля обрабатываемой поверхности. Для обеспечения обработки внутренних поверхностей вращения, ограниченных одним или двумя буртами, угол пересечения осей головки 2 и заготовки 3 периодически изменяют в пределах а - ± arctg D(1 - L)/(D2 + + L-l), а ширину брусков определяют по формуле 0.5L + . где а-угол пересечения осей головки и заготовки; D - диаметр обрабатываемой поверхности; I - ширина брусков; L - длина обрабатываемой поверхности; Ьерасстояние между плоскостью симметрии профиля обрабатываемой поверхности и поверхностью ближайшего бурта . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4826734/08 (22) 18.05.90 (46) 07.06.92. Бюл.N.21 (71) Саратовский политехнический институт, (72) А,В.Королев, И.А.Яшкин, О.Ю.Давиденко, П.Я.Коротков и А.А.Королев (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1337238, кл. В 24 В 1/00, 1985. (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: при обработке высоко. точных поверхностей деталей, например, типа колец подшипников качения. Сущность изобретения; в способе чистовой обработки обработку ведут инструментальной головкой 2 с расположенными в ней абразивными брусками 1, ось которой устанав Ы 1738605 А1 ливают иэ условия пересечения под острым углом в точке, лежащей в плоскости симметрии профиля обрабатываемой поверхности.

Для обеспечения обработки внутренних поверхностей вращения, ограниченных одним или двумя буртами, угол пересечения осей головки 2 и заготовки 3 периодически изменяют в пределах а = + arctgfD(1-L)/(D +

+ L 1)), а ширину брусков определяют по формуле 1 = 0,5L+ Ls, где а- угол пересечения осей головки и заготовки; Π— диаметр обрабатываемой поверхности; — ширина брусков; L — длина обрабатываемой поверхности; L6 — расстояние между плоскостью . симметрии профиля обрабатываемой поверхности и поверхностью ближайшего бурта. 2 ил,.

1738605

Изобретение относится к машиностро- и под действием ее механизма подачи приению и может быть использовано на стадии жимаются - к обрабатываемой поверхности окончательной обработки высокоточных по- заготовки 3 — дорожки качения наружного верхностей деталей типа колец подшипни- кольца роликоподшипника, Заготовка 3

5 вращается вокруг своей оси с частотой и>, Целью изобретения является расши- инструментальная головка 2 периодически рени ение технологических возможностей с частотой f поворачивается вокруг точки способа путем обеспечения обработки внут- симметрии обрабатываемой поверхности ренних поверхностей вращения, ограничен- (точка О) в плоскости расположения брусков ных одним или двумя буртами. 10 1 на угол + a.

При способе чистовой обработки абразивными брусками, расположенными в инс- В момент, когда угол а пересечения трументальной головке. ось которой осей головки 2 и заготовки 3 равен нулю, под устанавливают с воэможностью пересече- действием механизма подачи бруски 1 перения под острым углом оси вращающейся 15 мещаются в направлении обрабатываемой заготовки в точке, лежащей в плоскости поверхности и прижимаются к ней с задансимметрии профиля обрабатываемой по- ной силой. В последующем в процессе поверхности,угол пересеченияосейголовкии ворота. головки 2 относительно оси заготовки периодически изменяют в преде- заготовки 3 на угол а бруски 1 также поволах a = ++ arctg(D(l — L)l(D + l 1)), а ширину 20 рачиваются относительно точки О на тот же брусков определяют по формуле угол, вследствие чего их давление на концевые участки профиля детали возрастает. С

l =0,5L+ 1.ь этих участков профиля заготовки снимается дополнительный припуск. При возвращегде D äèàìåòð обрабатываемой поверхно- 25 нии головки 2 в исходное положение (й= О) бруски 1 под действием механизма подачи !

1- ширина брусков; вновь прижимаются к обрабатываемой по1 — длина обрабатываемой поверхно- верхности с заданной силой, а при дальнейшем повороте головки вокруг точки О в сти, L6- расстояние между плоскостью 30 противоположнуюсторону на угол(- а) брусимметрии профиля обрабатываемой повер- ски также поворачиваются относительно хности и поверхностью ближайшего бурта. точки О на этот угол и врезаются в концевые

Обработка внутренней поверхности, ог- участки профиля заготовки своими противораниченной одним или двумя буртами, ста- положными концами с повышенным давленовится возможной потому, что при 35 нием, Опять с этик участков профиля предлагаемом способе ширина брусков и заготовки снимаются повышенный припуск. угол поворота головки устанавливаются в Затем головка 2 вновь возвращается в исзависимости от размеров обрабатываемой ходное положение (а= О), и бруски 1 давят поверхности и расстояния ближайшего на поверхность детали с заданной силой, бурта до центра ее профиля. Выпуклый 40 снимая с. центральной части ее профиля профиль обрабатываемой поверхности фор- умеренный припуск. мируется за счет того, что в каждом крайнем Указанный цикл перемещения головки угловом. положении головки относительно многократно повторяется, в результате чего детали давление. брусков на концевые уча- . постепенно формируется заданный выпустки профиля детали возрастает и с этих 45 скаемый профиль детали, а бруски очищаучастков снимается повышенный припуск ются от стружки и шлама и сохраняют свои по сравнению со средним участком профи- высокие режущие свойства. ля, Так как инструментальная головка осу- Если ось поворота головки 2 не совпаществляет лишь простое движение, а дает с осью, пересекающейся в точке О с именно поворот относительно точки пере- 50 осью вращения заготовки 3, то первоначальсечения осей головки и заготовки, то все нособрабатываемой поверхностьюконтакабразивные бруски всегда находятся в од- тируеттолькотот брусок,всторону которого новременном контакте с обрабатываемой произошло указанное смещение. Но через поверхностью; что существенно повышает небольшое время этот брусок изнашивается эффективность обработки. 55 и в контакт с деталью вступает и второй

На фиг,1 изображена схема осуществ- брусок и оказывает на обрабатываемую по- . ления способа; на фиг.2-схема для опреде- верхность такое же действие. как и первый ления угла поворота и длины брусков. брусок. Таким образом, предлагаемый споАбразивные бруски 1 жестко связаны . соб обеспечивает саморегулирование промежду собой инструментальной головкой 2

1738605 цесса обработки и, следовательно, его повышенную эффективность, т.е. повышенную производительность обработки и повышенную направляющую способность, снижение волнистости и гранности, Данным способом возможна обработка внутренних ограниченных одним или двумя буртами поверхностей, На фиг.2 сплошной линией показано положение бруска в исходном положении. (а= О), а пунктиром —. крайнее . положение бруска. Очевидно, что для того, чтобы при наклоне головки бруски не касались буртов заготовки, необходимо, чтобы максимально возможный угол поворота бруска, а следовательно, головки не превышал величину а=а -аг

Но из фиг.2

АС а1 = aì" tg OC = агсЧ где I — ширина брусков;

D äèàìåòð обрабатываемой поверхности.

В свою очередь аг - arcsln

L где L- длина обрабатываемой поверхности

ОБ= ОА= АС +ОС

D i2

+—

0 поэтому

1+I2j

Так как

V „7 .(1+ — г

I ,, р у

ЯЕ при(Р- Р/D < 0,1 с погрешностью менее

5 .

tg Щ= —, L г

1.

sinai =

sin аг

tg и

L а а = arctg — — arctg — =

0 .0

= arctg (0 (l — L)/(Dã +

Из данного выражения несложно определить, что максимальный угол наклона головки обеспечивается при длине брусков

10 ) = 0,5L+ Lg, где Le — расстояние плоскости симметрии профиля до бурта.

Таким образом, при указанных I и а возможна обработка ограниченных буртами внутренних поверхностей вращения.

Пример. Пусть обработке подвергается наружное кольцо роликоподшипника . 42207: 0=61.8; L=6,8; 1 в=4,45MM. Тоггда

20 I = 7,85 мм; а = 1О. Величина (I2 - 1 г)/О

=0,004, т.е. немного меньше допустимой.

Следовательно, используя длину бруска, равную 7,85 мм, и максимальный угол, поворота головки 1О, можно обеспечить об25 работку дорожки качения наружного кольца роликоподшипника 42207, придать в npQцессе обработки ей выпуклую форму. эффективно исправить волнистость и гранность дорожки качения.

30, Формула изобретения

Способ чистовой обработки, при котором обработку ведут инструментальной головкой с расположенными в ней абразивными брусками, ось которой устанавливают

35 из условия пересечения под острым углом, в точке, лежащей в плоскости симметрии профиля обрабатываемой поверхности. о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей спо40 соба путем обеспечения обработки внутренних поверхностей вращения, ограниченных одним или двумя буртами, угол а пересечения осей головки и заготовки периодически. изменяют в пределах

45 а = +. arctg(0(I - L)/(D. + ОЦ, а ширину 1 брусков определяют по следующей формуле:

1= 0,5L+ Le где 0 — диаметр обрабатываемой поверхности; б — длина обрабатываемой поверхности, L6- расстояние между плоскостью сим55 метрии профиля обрабатываемой поверхности и поверхностью ближайшего бурта.

Составитель Т,Никонорова

Редактор И.Шмакова Техред М,Моргентал Корректор M.Øàðîøè

Заказ М65 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101