Смазка для металлических форм

 

Использование: технология изготовления бетона и может быть использовано для формирования бетонных изделий в металлических формах на предприятиях строительной индустрии. Сущность изобретения: смазка содержит отработанное минеральное масло - отход трубного производства после калибровки и протяжки труб 25-33 мас.% и хлорированный парафин 65-75 мас.%. Смазку готовят перемешиванием компонентов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 28 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

25 — 35

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4837765/33 (22) 03,05,90 (46) 07.06.92, Бюл. N 21 (75) Н.Г. Ильченко, Л.Г, Островская, А,И. Брескина и В,В, Николаенко (53) 621.89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1049253, кл. В 28 В 7/38, 1982, Авторское свидетельство СССР

М 662354, кл, В 28 В 7/38, 1978. (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к технологии изготовления бетона и может быть использовано для формирования бетонных изделий в металлических формах на п редп риятиях строительной индустрии.

В процессе изготовления бетонных изделий для предотвращения адгезии бетона к металлу форм используют смазки, Известна смазка для металлических форм на основе отработанного минерального масла.

Недостаток известной смазки заключается в низком качестве поверхности бетонных изделий.

Наиболее близкой по технической сущности является смазка для металлических форм, включающая минеральное масло, парафин и дисперсвую минеральную добавку при следующем соотношении компонентов, мас., :

Парафин 5 — 10

Дисперсная минеральная добавка 10 — 15

Минеральное масло Остальное

Эта смазка характеризуется простотой и риготовления, что значительно снижает себестоимость продукта, (57) Использование: технология изготовления бетона и может быть использовано для формирования бетонных изделий в металлических формах на предприятиях строительной индустрии. Сущность изобретения: смазка содержит отработанное минеральное масло — отход трубного производства после калибровки и протяжки труб 25 — 33 мас.,(, и хлорированный парафин 65-75 мас.7. Смазку готовят перемешиванием компонентов, 1 табл.

Однако применение смазки снижает качество поверхности бетонных изделий, способствует появлению большого количества раковин, а также требует повышенного расхода смазки на 1 ед. площади поверхности бетонного изделия, Цель изобретения — снижение расхода смазки и повышение качества бетонных изделий, Для этого смазка для металлических форм, включающая минеральное масло и парафин, содержит в качестве минерально.го масла отработанное масло — отход трубного производства после калибровки и протяжки труб, а в качестве парафина хлорированный парафин при следующем соотношении компонентов, мас.0/,;

Масло

Хлорированный парафин 65-75

Отработанное минеральное масло — отход трубного производства уменьшает адгезию бетона k металлу, не стекает с вертикальной поверхности форм, не оставляя пятен на поверхности бетона, не разлагается при тепловлажностной обработке

1738668

Примечание

Наличие раковин на поверхности бетона

Есть

Увеличение вязкости смазки

Поверхность бетона гладкая, без нарушения сплошности

На поверхности бетона темные маслянистые пятна

Нет

То же

Составитель В. Лебедева

Редактор M. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Заказ 1968 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 производства, отход обычно сбрасывается в канализацию, отравляя окружающую среду.

Хлорированный парафин резко уменьшает адгезию бетона к металлу форм и увеличению поверхностей, не требующих дальнейшей обработки, Содержание хлора в парафине 1 — 3 мас,%, Хлорированный парафин согласно

ГОСТ 12.1.007 относится к 4 классу малоопасных веществ при введении в желудок.

При 6-часовом контакте с неповрежденной кожей раздражения последней не вызывает, Видовая чувствительность не выражена.

Специальных методов обезвреживания или уничтожения не требуется, Перечисленные параметры хлорированного парафина позволяют использовать его как инградиент в смазке для изготовления строительных изделий, Для экспериментальной проверки смазки готовят ее обычным перемешиванием компонентов — отходов трубного производства отработанного минерального масла и хлорированного парафина, Смазку перемешивают механическим способом, затем наносят на поверхность металлических форм, в которых изготавливают образцы — кубы бетона размером 15 х15 х 15 см, Поверхность бетона после пропаривания при 80 С оценивают визуально по наличию раковин, Результаты приведены в таблице.

Из таблицы следует, что смазка предла5 гаемого состава обеспечивает получение высокого качества поверхности формуемых изделий при их тепловлажностной обработке при одновременном уменьшении расхода смазки в 1,5 — 2 раза. Использование

10 предлагаемого изобретения позволяет повысить качество выпускаемых бетонных изделий, снизить расход смазки в 1,5 — 2 раза и стоимость смазки. осуществить утилизацию бросовых отходов производства и сократить

15 количество компонентов смеси.

Формула изобретения

Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая минеральное масло и парафин, о т л и ч а ю20 щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода смазки и повышения качества бетонных изделий, она содержит в качестве минерального масла отработанное масло — отход трубного производства после калибровки и

25 протяжки труб, а в качестве парафина хлорированный парафин при следующем соотношении компонентов, мас. /:

Минеральное масло 25 — 35

Хлорированный парафин 65 — 75