Сырьевая смесь для получения керамзитового гравия

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: глина 41,5-60,5; остеклованный шлак ТЭС 35-45; шлам нейтрализации и фильтрации сточных вод гальванического производства 4-12; органическая добавка 0,5-1,5. Характеристики керамзитового гравия: насыпная плотность 250-270 кг/м3, прочность на сжатие в цилиндре 1,7-1,81 МПа, коэффициент конструктианого качества (6,3-7,0) 10 , морозостойкость больше 30 циклов, прирост объема гранул при увлажнении 0,26-0,30%, водопоглощение 14,0-15,1%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6д

)М (21) 4776777/33 (22) 02.01.90 (46) 07,06,92, Бюл. ¹ 21 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) И,В,Солоха, P.È.Ñåìåãåí, М.В.Бек, О.В.Ковальская, И,Ю.Пыриг, О,И.Кунтый и

B.Â.ÄoBãåé (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1271841, кл, С 04 В 14/12, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1534028, кл. С 04 В 18/30, 1987. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пористого заполнителя — керамзитового гравия.

Известна сырьевая смесь для получения керамзитового гравия, включающая, мас. :

Глина 82-92

Осадок сточных вод гальванического производства 3-10

Отход производства фтористого алюминия 1-3

Гидролизный лигнин 4-6

Недостаток известной сырьевой смеси — получение керамзита с повышенной насыпной плотностью (до 620 кг/мз).

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, включающая, мас; :

Шлак от сжигания твердых бытовых отходов 47-62

Глинистый компонент 8-10

Отход гал ьванохимического производства 3-5

Отход анодного производства 2-3

„„. ЙХ„„1738777 А1 (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: глина 41,5-60,5: остеклованный шлак ТЭС

35-45; шлам нейтрализации и фильтрации сточных вод гальванического производства

4-12; органическая добавка 0,5-1,5. Характеристики керамзитового гравия: насыпная плотность 250-270 кг/м, прочность на сжа3 тие в цилиндре 1,7-1,81 МПа, козффицзиент конструктивного .качества (6,3-7,0) 10, морозостойкость больше 30 циклов, прирост объема гранул при увлажнении 0,26-0,30%, водопоглощение 14,0-15,1%. 1 табл.

Шлак теплозлектростанций от сжигания 25-35

Недостаток известной сырьевой смеси — получение керамзитового гравия с низкой прочностью, морозостойкостью, а также повышенные значения объемной деформации гранул керамзита при увлажнении и водопоглощении.

Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости, уменьшение прироста объема гранул при увлажнении и водопоглощении.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения керамзитового гравия, включающая глину, остеклованный шлак ТЭС от сжигания твердого топлива и органическую добавку; дополнительно содержит шлам нейтрализации и фильтрации сточных вод гальванического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 41,5-60,5

Остеклованный шлак ТЭС 35-45

1738777

4-12

0,5-1,5

50

Шлам нейтрализации и фильтрации сточных вод гальванического производства 4-12

Органическая добавка 0,5-1,5

Для получения керамзитового гравия готовят массы по пластической технологии.

Используют остеклованный шлак ТЭС от сжигания твердого топлива. В качестве органической добавки используют мазут, Шлам нейтрализации и фильтрации сточных вод гальванического производства представлен следующим составом, мас.%:

AizOa.2,83-3,07; Ре Оз 2,09-2,19; Сг20з 0,470,53; СаО 45,72-47,12; MgO 2,50-2,81; ZnO

0,35-0,81; СиО 0,60-1,00; NiO 0,24-0,82; МпО

0,03-0,06; CdO 0,003-0,009; SO 4 2,60-2,95;

SiO з 2,45-2,66; п,п.п. 35,97-40,12;

Тонкомолотый остеклованный шлак

ТЭС перемешивают в сухом состоянии с глиной, шламом нейтрализации сточных вод гальванического производства с последующим введением мазута. Отформованные пластическим способом гранулы после сушки обжигают пр» максимальной температуре 1140 С.

Для испытаний используют хорошо вспучивающую глину следующего состава, мас,%:

SiO2 55,15; ЕегОз 5,97; MgO 3,34; Ti02 0,21;

Fe0 2.,14; Na20+ КрО 2,42; AI20z 17,7;

СаО 1,90; п.п,п. 11,56, Примеры составов сырьевой смеси и показатели свойств получаемого керамзитового гравия в сопоставлении с известным составом представлены в таблице.

Введение в глиношлаковую массу дополнительно шлама нейтрализации сточных вод гальванического производства в количестве 4-12 мас.% обеспечивает повышение прочности коэффициента конструктивного качества (ККК), морозостойкости, а также уменьшение объемной деформации

5 гранул керамзита при увлажнении, При содержании в сырьевой смеси шлама нейтрализации сточных вод меньше 4 мас,% и больше 12 мас,% качественные показатели керамзитового гравия ухудшаются — повы10 шается насыпная плотность гранул, снижается прочность ККК, морозостойкость, Таким образом, предлагаемая сырьевая смесь обеспечивает получение керамзитового гравия с повышенными качественными ro15 казателями и решает проблему утилизации отходов гальванических производств и ТЭС.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения керамзитового гравия, включающая глину, остек20 лованный шлак ТЭС от сжигания твердого топлива и отход-гальванохимического производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, морозостойкости, уменьшения прироста объема гранул

25 при увлажнении и водопоглощения, она содержит в качестве отхода гальванохимического производства шлам нейтрализации и фильтрации сточных вод гальванического производства и дополнительно органиче30 скую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 41,5-60,5

Остеклованный шлак ТЭС 35-45

Шлам нейтрализации и

35 фильтрации сточных вод гальванического производства

Органическая добавка

1738777

Показатели анные состава

Известн ый

Состав, мас. 7;: глина остеклованный шлам

Т3С шлам нейтрализации сточных вод гальванического производства органическая добавка

Свойства керамзитового гравия: насыпная плотность, кг/м прочность в цилиндре, МПа коэффициент конструктивного качества, х 10 морозостойкость, цикл прирост объема гранул при увлажнении, % во опогла ение,, 41,5

60,5

51,0

85,0

35,0

40,0

45,0

13,0

4,0

8,0

12,0

1,0

0,5

1,5

2,0

270

250

260

250

1,70

1,76

1,81

1,04

7,04

Более 30

6,30

Более 30

6,96

Более 30

4,16

0,30

15,1

0,27

14,6

0,26

14,0

0,51

17,0

Составитель И. Солоха

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Производственно-издательский комбинат "Патент", с. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ .Ю " Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5