Способ получения лакокрасочного состава

 

Использование: окраска различных поверхностей , в том числе окраска по старым покрытиям. Сущность: 5-15% от общей массы силиката щелочного металла разбавляют водой, добавляют в водную дисперсию полимера , вводят пигменты и наполнители, добавляют оставшуюся часть силиката щелочного металла, диспергируют смесь и перед применением вводят отвердитель Укрывистость 53-78% г/м , морозостойкость 58-80 циклов, условная светостойкость 1 %. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 09 D 7/14, 1/04

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4624318/05 (22) 21.12.88 (46) 15.06.92. Бюл, И 22 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Пигмент" (72) Г.И.Агафонов, Л.Г,Шибанова. В.Д,Запорожец и А.Д.Лыков (53) 667.637,2 (088.8) (56) И.М.Музафаров и др. Силикатные краски, сборник "Совершенствование методов строительства и реконструкции автомобильных дорог в условиях жаркого климата".

М., 1985, с. 91 — 101.

Изобретение относится к способам получения лакокрасочных составов, а именно водных силикатных красок, предназначенных для наружной окраски зданий и сооружений и для отделочных работ внутри помещений по кирпичам, бетонным, отштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям, а также для нанесения по старым покрытиям.

Целью изобретения является повышение укрывистости и морозостойкости состава и улучшение светостойкости покрытия на

его основе.

В качестве силиката щелочного металла используют жидкие стекла (водные растворы растворимых стекол); калиевое жидкое стекло с плотностью при 20 С 1,2-1,6 г/см, модулем 1,2 — 4,0 (ТУ 6-18-204-74); натриевое жидкое стекло с плотностью 1.2-1,6 модулем 1,5 — 4,0 (ГОСИ 13-078-81) и литиевое жидкое стекло с плотностью 1,26 — 1,28, модулем 3,5 — 4,0.

„„5U 1740393 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО СОСТАВА (57) Использование: окраска различных поверхностей, в том числе окраска по старым покрытиям, Сущность: 5 — 15% от общей массы силиката щелочного металла разбавляют водой, добавляют в водную дисперсию полимера, вводят пигменты и наполнители, добавляют оставшуюся часть силиката щелочного металла, диспергируют смесь и перед применением вводят отвердитель.

Укрывистость 53 — 78% гlм, морозостой2 кость 58 — 80 циклов, условная светостойкость 1%. 1 табл, В качестве водных дисперсий полимера используют, например, гомо- и сополимерные грубодисперсные поливинилацетатные дисперсии (ГОСТ 18992-80, ОСТ 6-05-63778, ТУ 301-10-0-283-88), тонкие дисперсии 4 поливинилацетата и сополимеров винила- ф, цетата с дибутилмалеинатом (ТУ 6-05-192382), синтетические латексы, например, (1 стиролбутадиеновые БС-65. БСК-65/4 (ТУ

38.103550-84), бутадиен-нитрильные, например, БН-26Н, БН-26НН. БН-26НГП (ТУ

38-103-475-80). бутилкаучуковые. например

СКД1, СКД-1С, СКД-1Ж (ГОСТ 11604-79), ЛБК-2, ЛБК-2М (ТУ 38.103531-82) и др, В качестве пигментов используют диоксид титана (ГО СТ 9808-84), сухую охру (ГОСТ

8019-71), окись хрома (ГОСТ 2012-79), пигмент желтый железоокисный (ТУ 18172-72), пигмент красный железоокисный (ТУ 6-10602-77), ультрамарин (ОСТ 6-10-404-77), пиролюзит (ТУ 6-10-1806-81); в качестве наполнителей — "альк молотый (ТУ 21-251740393

201-77), слюду мусковит молотую (ТУ 21-25298-87), мел (ГОСТ 17498-72) и др.

В качестве отвердителей используют, например, молотый гранулированный электротермофосфорный шлак (ГОСТ 3476-74), 5 кремнефтористый натрий (ТУ 6-09-1461-76), борат кальция (ТУ 113-12-7785), силиказоль (ТУ 6-09-5521-82), кремнегель (ТУ 6-08-33375) и др.

В состав можно также вводить пласти- 10 фикаторы и поверхностно-активные вещества.

В качестве пластификаторов используют, например, дибутилфталат, диоктилфталат, дибутилсебацинат (ГОСТ 8728-77), 15 диизобутилфталат (ТУ 610-100-160-82) трикрезилфосфат (ГОСТ 5728-76) и др, В качестве поверхностно-активных веществ используют сульфонол (ТУ 6-01-100175), алкилсульфаты натрия (ГОСТ 20

15084-79), лейканол (ГОСТ 6849-79), натриевые или аммониевые соли сульфатированных полигликолевых эфиров алкилфенолов (TY 6-10-1989-83), полигликолеыве эфиры алкилфенолов (ГОСТ 8433-81. ТУ 38-103-. 25

625-87) и др.

Пример 1, 24 г калиевого жидкого стекла с плотностью 1.25 г/см и модулем з

3,4 (что составляет 10,7 от общей массы) разбавляют водой до плотности 1.053 г/см . 30 перемещают в течение 0,5 ч при температуре помещения с 22, 8 r водной дисперсии сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом марки ДПМ 5035В, затем вводят при перемешивании 48,0 г талька. 47,6 r слюды

39 6 г диоксида титана. 3,2 г охры и 0,4 г окиси хрома, дополнительно перемешивают в течение 0,5 ч, после чего добавляют 200 г исходного жидкого стекла (что составляет

89,3 / от общей массы) и массу диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по "клину" 60 мкм.

Полученную основу перед применением смешивают с 7 мас. электротермофосфорного шлака от основы состава.

Пример 2. 11 г натриевого жидкого стекла с плотностью 1,26 г/см и модулем

3,1 (что составляет 5 от его общей массы) разбавляют водой до плотности 1,075 г/см, перемешивают в течение 0,5 ч при температуре помещения с 20 г поливинилацетатной водной дисперсии марки ДИБ 49/2,5 М. предварительно запластифицированной 1 г дибутилфталата, затем вводят при перемешивании 53,2 г талька, 43,6 г слюды, 40,4 г диоксида титана, 12,8 r красного железоокисного пигмента, 7,6 г желтого железоокисного пигмента и 2,4 г пиролюзита, дополнительно перемешивают. после чего добавляют 209 г исходного натриевого жид35

55 кого стекла (что составляет 95 от общей массы) и массу диспергируют до степени дисперсности по "клину" 55 мкм в шаровой мельнице, Полученную основу перед применением смешивают с кремнефтористым натрием в количестве 10 мас., основы состава.

Пример 3. 34,2 r литиевого жидкого стекла с плотностью 1,28 г/см и модулем з

3,5 (что составляет 15, от общей массы) разбавляют водой до плотности 1,02 г/смз, перемешивают в течение 0,5 ч с 22,8 r стиролбутадиенового латекса марки БСК-65/4, затем вводят при перемешивании 45,6 г талька, 45,2 г слюды, 46,8 диоксида титана, 6,0 г охры и 5,2 г окиси хрома, дополнительно перемешивают в течение 1 ч, после чего добавляют 193,8 г исходного литиевого жидкого стекла (что составляет 85 от общей массы) и массу диспергируют до степени дисперсности по "клину" 58 мкм в шаровой мельнице.

Полученную основу перед применением смешивают с кремнегелем в количестве 18 мас.7 от основы состава.

Пример 4. 24,6 г калиевого жидкого стекла с плотностью 1,36 г/см и модулем з

3,4 (что составляег 12,2 мас, / от его общей массы) разбавляют водой до плотности 1,15 г/см, добавляют 0,4 г 25 водного раствора оксиэтилированных полигликолевых эфиров алкилфенолов, перемешивают с 44 г поливинилацетатной водной дисперсии марки ДФ 47/7С в течение 0,5 ч, затем вводят при перемешивании 15,7 г талька, 15,7 г слюды, 8,5 г диоксида титана, 98,3 г желтого железоокисного пигмента, 9,7 г окиси хрома, 4 г пиролюзита, дополнительно перемешивают, после чего добавляют 180 г исходного калиевого жидкого стекла (что составляет 87,8 от общей массы) и массу диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по "клину" 62 мкм, Полученную основу перед применением смешивают с боратом кальция в количестве 10 мас, от основы краски.

Пример 5 (контрольный). 44,3 г натриевого жидкого стекла с плотностью 1,25 г/см и модулем 3,1 (что составляет 19 от з его общей массы) разбавляют водой до плотности 1,10 г/см, перемешивают в течез ние 0,5 ч с 20,8 г бутилкаучукового латекса марки СКД-1, затем вводят при перемешивании 45,6 г талька, 45,2 г слюды, 52,4 г желтого железоокисного пигмента;, 4 г пиролюзита, 0,4 окиси хрома и 0,4 г ультрамарина, дополнительно перемешивают в течение 0,5 ч, после чего добавляют 179,2 r исходного натриевого жидкого стекла (что составляет 81, от общей массы) и массу

1740393

55 диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по "клину" 58 мкм, Полученную основу перед применением смешивают с электротермофосфорным шлаком в количестве 7 мас, от основы состава.

Пример 6. 10,8 r калиевого жидкого стекла с плотностью 1,6 г/см и модулем 1,2 (что составляет 5 от общего его массы). разбавляют водой до 1,06 г/см, перемешивают в течение 0,5 ч при температуре помещения с 23,3 г бутилкаучукового латекса марки СКД-1, затем вводят при перемешивании 45,2 г талька 41,7 г слюды, 16 г диоксида титана, 40 г окиси хрома и 17,6 r красного железоокисного пигмента, дополнительно перемешивают в течение 1 ч, после чего добавляют 205 г исходного калиевого жидкого стекла (что составляет

95 / от общей массы) и массу диспергируют до степени дисперсности по "клину" 45 мкм в шаровой мельнице, Полученную основу перед применением смешивают с кремнегелем в количестве

8 мас.7; от основы состава.

Пример 7. 15,2 г натриевого жидкого стекла с плотностью 1,52 г/см и модулем з

1,5 (что составляет 77 от общей его массы) разбавляют водой до плотности 1.06 г/см . перемешивают в течение 0,5 ч при температуре помещения с 22 г бутилкаучукового латекса марки ЛБК-2М. затем вводят при перемешивании 38 г талька, 29,2 г слюды, 11,2 г диоксида титана. 55,6 г желтого железоокисного пигмента, 1,2 г окиси хрома и 5,2 г пиролюзита, дополнительно перемешивают s течение 0,5 ч, после чего добавляют

201,6 г исходного натриевого жидкого стекла (что составляет 93 от общей массы) и массу диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по "клину" 60 мкм, Полученную основу перед применением смешивают с 7 мас. электротермофосфорного шлака от основы состава.

Пример 8, 14,4 г литиевого жидкого стекла с плотностью 1,26 г/см и модулем

4,0 (что составляет 67 от его общей массы), разбавляют до плотности 1,085 г/см, перемешивают в течение 0,5 ч с 25,2 г бутадиеннитрильного латекса марки БН-26Н. затем вводят при перемешивании 41,2 г талька, 38,0 г слюды, 16 г диоксида титана, 19,2 г желтого железоокисного пигмента, 3,2 г окиси хрома, дополнительно перемешива5 ют в течение 1 ч, после чего добавляют 225,6 г исходного литиевого жидкого стекла (что составляет 94 от общей массы) и массу диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по "клину" 52 мкм, 10 Полученную основу перед применением смешивают с кремнефтористым натрием в количестве 8 мас. от основы состава, Свойства составов, полученных, по примерам 1 — 8, и покрытий на их.основе приве15 дены в таблице.

Составы наносят на различные поверхности (силикатный и глиняный кирпич, бетон, дерево и др.) кистью. валиком или краскораспылителем при 5-30 С.

20 Составы высыхают до степени 3 при температуре (20» 2) С в течение 20 — 40 мин и. после нанесения второго слоя образуют ровное матовое покрытие, Условную вязкость составов определя25 ют по ГОСТ 8420-74, укрывистость — по

ГОСТ 8784 75, адгезию покрытия — по ГОСТ

15140-78, условную светостойкость покрытия — по ГОСТ 20833-75, эластичность пленки при изгибе — по ГОСТ 6806-73, стойкость

30 пленки к статическому воздействию воды— по ГОСТ 9.403-80. атмосферостойкость покрытия — по ГОСТ 699Д2-68 и морозостойкость составов — по ГОСТ 20833-75.

35 Формула изобретения

Способ получения лакокрасочного состава смешением водного раствора силиката щелочного металла, водной дисперсии полимера. пигментов. наполнителей и от40 вердителя.отличающийсятем,что.с целью повышения укрывистости и морозастойкости состава и улучшения светостойкости покрытия на его основе, 5-15 / от общей массы силиката щелочного металла

45 разбавляют водой, добавляют в водную дисперсию полимера. вводят пигменты и наполнители. добавляют оставшуюся часть силиката щелочного металла, диспергируют смесь и перед применением вводят отвер50 дител ь.

1740393

Известный способ

Значение показателя по примеру ! ) 2 () 4 (" (6 (7 (8

Показатель.16 20

58 70

18

12

20 23 16 17

70 53 78 65!

115

60 58 75 80 35 70

Иорозостойкость, циклы

65 73

50 более 2чО

240 более

240

240 более

240 более

240

240

1 !

1 1

1 !

Эластичность пленки при изгибе,мм, 40

Прочность пленки пои ударе.,г-см

40

50

1,2

Условная светостойкость, 1 5

Атмосферостойкость а) отслаивание

Отсутствие Отсутствие

НезначительОтсутствие

Отсутствие Отсутствие

Отсутствие б) пузыри, сыпь

45

Составитель Н.Просторова

Редактор В,Трубченко Техред М.Моргентал Корректор АЛ:)сауленко

Заказ 2049 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Условная вязкость по вискозиметру

ВЗ-4 при 20 С, с

Укрывистость, г/нз

Стойкость пленки к статическому воздействию воды при более 20+2 С,сутки

Адгезия методом решетчатого надреза, балл

1 1

50 50

1 1 ное

Пузыри до 5У поверхности

50 50

1 1