Способ печного отпуска поверхностно-заколенной детали

 

Изобретение относиться к термической обработке сталей, в частности к печному отпуску стальных деталей после поверхностной закалки, и может быть использовано в машиностроении. Сущность изобретения, оптимальное время печного отпуска устанавливают в пределах 0,5-0,75 от времени полного прогрева сечения заготовки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 D 1 /25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Л

С:

О,Ф К) (21) 4642528/02 (22) 26.01,88 (46) 15,06.92. Бюл. М 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) Б.С.Юсуфов, Х.И.Иманов и А-P-Г-К.Джалилов (53) 621,785.01 (088.8) (56) Металловедение и термическая обработка, Справочник под ред. Берштейна М,Л, и

Рахштидта А.Г. М.: Металлургия, 1962, с.973—

975, 792-802.

Головин Г.Ф.,Зимин И, В.Технология термической обработки с применением индукционного нагрева, Л,: Машиностроение, 1979, с. 50.

Изобретение относится к области термической обработки сталей, в частности к печному отпуску детали после поверхностной закалки.

Известен способ печного отпуска поверхностно-закаленной детали, включающий ее нагрев в течение 15 мин и охлаждение до комнатной температуры, Обоснованием такого сокращения длительности отпуска служит особенность процесса поверхностной закалки, заключающаяся в том, что мартенсит в процессе закалочного охлаждения успевает частично отпуститься, так как в условиях динамического нагрева и охлаждения при закалке аустенит перед распадом становится существенно неоднородным и различные микрообъемы приобретают различные мартенситные точки. Однако низкая скорость печного нагрева при отпуске поверхностно-закаленной детали приводит к необходимости прогрева не только слоя закалки, но и металла подслоя (сердцевины), и этим ставит,„,!Ы,„, 1740442 А1 (54) СПОСОБ ПЕЧНОГО ОТПУСКА ПОВЕРХНОСТНО-ЗАКАЛЕННОЙ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относиться к термической обработке сталей, в частности к печному отпуску стальных деталей после поверхностной закалки, и может быть использовано в машиностроении. Сущность изобретения: оптимальное время печного отпуска устанавливают в пределах 0,5 — 0,75 от времени полного прогрева сечения заготовки. 1 ил. время печного отпуска в зависимость от толщины подслоя, Недостатком известного способа является то, что он не учитывает время печного отпуска поверхностно-закаленной детали, связанное с прогревом незакаленной части.

Известен способ печного отпуска поверхностно-закаленной детали, который включает полный прогрев детали независимо от толщины сердцевины, в том числе превышающий толщину закаленного слоя, Последнее хотя и гарантирует качество термообработки, но приводит к необоснованному завышению времени печного отпуска, т.е, к снижению производительности оборудования и увеличению энергозатрат.

Недостатком прототипа является завышение времени печного отпуска поверхностно-закаленной детали, Целью изобретения является повышение производительности и снижение энер1740442

35

55 гетических затрат при печном отпуске поверхностно-закаленной детали, Положительный эффект изобретения состоит в снижении себестоимости печного отпуска поверхностно-закаленной детали, достигаемой за счет сокращения удельного расхода условного топлива, уменьшения затрат на ремонт и содержание печей, сокращения затрат на зарплату рабочих, - уменьшения производственной площади.

Сущностью изобретения является то, что норму времени печного отпуска устанавливают-в пределах 0,5 — 0,75 времени, необходимого для полного прогрева детали.

На чертеже представлен график, поясняющий способ.

Например, требуется отпустить поверхностно-закаленный цилиндр. Известно, что в осевом сечении цилиндра распределение температур через небольшие интервалы времени нагрева можно представить как семейство соосных парабол с вершинами на оси цилиндра, По мере нагрева детали параболы уменьшают свою кривизну, т,е. спрямляются. Для упрощения график зависимости температуры от расстояния от поверхности представлен относительно не диаметра, а радиус цилиндра. На чертеже показано, что парабола имеет по глубине закаленного слоя слабый наклон, подчеркивающийй существенный перепад температур по глубине этого слоя и, соответственно, предполагающий недогрев области этого слоя, прилегающей к сердцевине, а отрезок

6, наоборот, указывает на полное спрямление параболы в момент полного прогрева слоя закалки и сечения детали в целом. Аналогия изменения температуры любой точки нагреваемой детали и времени ее печного нагрева позволяет графически определить оптимальный интервал времени печного отпуска, При этом температуру и время на осях координат графика можно представить равными безразмерной единице и, соответственно, этот график должен быть размещен внутри квадрата. Это означает, что параболы, выходящие вершинами из квадрата, например парабола 1, отражают недостаточное время нагрева, в то время как спрямленная парабола 6 — излишнее.

Из графика видно, что границы оптимального интервала определяются параболами 4 и 5, прилегающими к диагонали квадрата (она представлена штриховой линией), обладающей для данного графика среднестатистическим свойством. Эти параболы отсекают на оси времени (оси цилиндра) значения О, и 0,75 соответственно, которые и определяют искомые пределы относительно времени полного прогрева детали.

Следует заметить, что область слоя закалки, прилегающая к сердцевине к моменту завершения закалочного охлаждения, оказывается более отпущенной, чем со стороны поверхности детали, подчеркивая этим принципиальную возможность незначительного недогрева слоя закалки со стороны сердцевины без снижения качества термообработки, Поэтому выявленный интервал времени печного отпуска является оправданным и физически. В связи с тем, что время полного прогрева детали определяется известными методами, конкретный пример выполнения предложенного способа не приводится.

Если листовую заготовку представить в виде плотной упаковки параллельных цилиндров, то станет очевидным, что предложенный способ справедлив и для печного отпуска поверхностно-закаленных листов.

Известно, что для ускорения отпускного прогрева поверхностно-закаленных деталей отпуск проводят не в печах, а погружением в горячее масло, приводящие к жароопасности, задымлению и загрязнению помещения цеха, к необходимости последующей промывки деталей от масла, к расходу масла и моющих веществ, необходимости приготовления и очистки промывочных растворов, мероприятий по очистке сточных вод, содержания складских помещений для хранения масла и моющих веществ, использованию производственной площади под промывочный бак или моечную машину, нередко требующих механизации перемешивания раствора. Такое технологическое усложнение нередко приводит к отказу от операции отпуска, т,е. к браку по термообработке. Предложенный способ гарантирует качество термообработки при сокращении производственного цикла, позволяет отказаться от отпуска в масле, т.е. избежать осложнений, связанных с последним, и сэкономить также на масле, моющих средствах, оборудовании, производственных площадях, улучшить условия труда и экологическую чистоту.

Формула изобретения

Способ печного отпуска поверхностнозакаленной детали, включающий объемный нагрев и охлаждение, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергетических затрат, нагрев ведут в течение 0,5-0,75 времени, необходимого для полного прогрева детали, 1740442

Q 0,75 0,50 0,25

0тноспгпеяьное Ре<1

50

Редактор О. Спесивых

Заказ 2052 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Ь

f,0

Ю

0,75

b (О

О Ф

:3

0,25 о

<,0

Составитель Юсифов Б.С, Техред М,Моргентал Корректор М,Кучерявая