Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали

 

Сущность изобретения: сталь с содержанием кремния 2,8-3,5%; алюминия 0,2-0,6% выплавляют, подвергают непрерывной разливке , затем проводят горячую прокатку, после чего горячекатаную полосу термообрабатывают при 780-1000°С. Далее осуществляют холодную прокатку и окончательный отжиг. Температура термообработки горячексианого подката выбирают в зависимости от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем с увеличением степени рекристаллизации полосы температуру термообработки повышают, а с уменьшением степени рекристаллизации - понижают. При этом при степени рекристаллизации горячекатаной полосы менее или равно 30%, температуру термообработки выбирают в интервале 780-850°С, а при степени рекристаллизации болееЗО% температуру термообработки выбирают в интервале 851-1000°С. Предлагаемый способ улучшает электромагнитные свойства стали 2 з.п. ф-лы, 1 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>>s С 21 D 8 /12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 фь ( Д

iQl () (21) 4845275/02 (22) 02.07,90 (46) 15,06,92. Бюл, N 22 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В.Андропова (72) М.Ю.Поляков, В.П.Барятинский, Ю.И.Ларин, В.И,Парахин. В.П.Настич.

Б.И.Миндлин и А,В.Соболев (53) 621.785.79 (088.8) (56) Заявка Японии ¹ 58-34531. кл. С 21 D 8/12, 1983, Заявка Японии N-. 56-98420, кл. С 21 D 8/12, В 21 В 3/02. 1981. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Сущность изобретения: сталь с содержанием кремния 2,8 — 3,5%; алюминия 0,2 — 0,6% выплавляют, подвергают непрерывной разИзобретение относится к черной металлургии, а именно к производству холоднокатаной изотропной электротехнической стали.

Целью изобретения является улучшение электромагнитных свойств изотропной электротехнической стали.

Поставленная цель достигается тем. что температуру термообработки горячекатаной полосы выбирают в зависимости от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки. причем с увеличением степени рекристаллизации полосы температуру термообработки повышают. а с уменьшением степени рекристаллизации ион и>ка ют., Ц „1740453 Al ливке, затем проводят горячую прокатку. после чего горячекатаную полосу термообрабатывают при 780 — 1000 С. Далее осуществляют холодную прокатку и окончательный отжиг. Температура термообработки горячекатаного подката выбирают в зависимости от степени рекристаллизации полосы после горячей п ро катки, п ри чем с увеличением степени рекристаллизации полосы температуру термообработки повышают, а с уменьшением степени рекристаллизации — понижают. При этом при степени рекристаллизации горячекатаной полосы менее или равно 30%, температуру термообработки выбирают в интервале

780 — 850 С, а при степени рекристаллизации более 30% температуру термообработки выбирают в интервале 851 — 1000 С. Предлагаемый способ улучшает электромагнитные свойства стали. 2 з.п. ф-лы, 1 табл, При степени рекристаллизации горячекатаной полосы менее или равной 30% термообработку проводят при 780 — 850 С, При степени рекристаллизации. горячекатаной полосы более 30% термообработку проводят при 851 — 1000 С.

Это обусловлено тем, что при степени рекристаллизации горячекатаной полосы

30% лучший уровень магнитных свойств готовой стали достигается при реализации механизма наследования текстуры деформации.

При степени рекристаллизации 30% целесообразнее развитие текстуры рекристаллизации.

Степень рекристаллизации горячекатаных полос может быть определена металлографическими, рентгеновскими, магнитными или

1740453

30

Составитель Ю.И.Ларин

Редактор О,Спесивых Техред М,Моргентал Корректор M. Кучерявая

Заказ 2052 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, yn,Гагарина, 101 другими способами контроля структуры стали, Способ осуществляется следующим образом.

Выплавку стали с содержанием кремния 3,17%, алюминия 0,37%i углерода

0,041%; марганца 0,28%; серы 0,004% проводили в кислородном конвертере и на

УНРС. Горячую прокатку осуществляли на полосу толщиной 2,2 мм, слябы нагревали в методических печах до 1200 — 1220 С. Холодную прокатку проводили на толщину 0,5 мм, Степень рекристаллизации горячекатаной полосы определяли металлографически по доле рекристаллизованных зерен и электромагнитным методом, Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали. преимущественно содержащей 2.8 — 3,5% Si.

0,2 — 0,6% Al, включающий выплавку, непрерывную разливку, горячую прокатку, термообработку горячекатаной полосы при

780 — 1000 С, холодную прокатку и оконча5 тельный отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств, температуру термообработки горячекатаной полосы выбирают в зависимости от степени рекристаллизации полосы после го10 рячей прокатки, причем с увеличением степени рекристаллизации полосы температуру термообработки повышают, а с уменьшением степени рекристаллизации понижают, 2, Способ поп1, отл ича ющийся

15 тем, что при степени рекристаллизации горячекатаной полосы менее или равной 30%, термообработку проводят при 780-850 С.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при степени рекристаллизации го20 рячекатаной полосы более 30%, термообработку проводят при 851-1000 С.