Способ производства электротехнической стали

Авторы патента:

ДЕМЕНКО НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ

ЛЕВИН МИХАИЛ БОРИСОВИЧ

СИНИЦЫН ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ

ЦЫРЛИН МИХАИЛ БОРИСОВИЧ

ДУБОВИЦКИЙ ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ

ТАЛАЛАЙКИН ГЕННАДИЙ ЕВДОКИМОВИЧ

СМИРНОВА ЛЮДМИЛА ГРИГОРЬЕВНА

ХАУСТОВ СЕРГЕЙ ОКТЯБРЕВИЧ

C21D8/12 - при изготовлении изделий с особыми электромагнитными свойствами

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве электротехнических сталей. Цель изобретения - повышение качества слитков и снижение удельных магнитных потерь. В изобретении при производстве электротехнической стали, включающем выплавку стали , содержащей 0,01-0,08 С, 2,5-5% Si и AI в сумме, разливку, нагрев и прокатку заготовок , температуру нагрева слитков под прокатку выбирают в зависимости от содержания в стали углерода, кремния и алюминия по следующим соотношениям: для стали с содержанием углерода 0,01- 0,02% 1050+ 230/(CsH- С AI) t н 1650х ,2 In С si + С AI + 0,3 ,для стали с содержанием углерода 0,02-0,04% tH 1050+ 225/(Csi+CAi)+50C, для стали с содержанием углерода 0,04-0,08% t н 1050 + 200/(Csi +С AI ) + 5° С . 3 табл. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) . (I ) ) (51)5 С 21 О 8/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784010/02 (22) 22.01.90 (46) 29.02.92, Бюл. ¹ 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И, П. Ба рди на (72) Н.Д.Деменко, М,Б.Левин, В.Г.Синицын, M,Б.Цырлин, В:И,Дубовицкий, Г.Е.Талалай-. кин, Л.Г.Смирнова и С.О.Хаустов (53) 621.785,97.062(088.8) (56) Патент Японии

¹ 50-37127, кл. 10 183, С 21 О 9/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 996474, кл. С 21 D 8/12, 1981; (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстИзобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве электротехнических сталей, Целью изобретения является повышение качества слитков, снижение магнитных потерь.

Пример. B открытых электродуговых печах выплавлены 60 плавок электротехнической стали массой 50 кг каждая, химиче- ский состав которых приведен в табл.1.

Каждая плавка разлита в 5 слитков,:которые нагревают под прокатку до различных температур (табл.З): 1105, 1156, 1.125, 1130, 1140, 1090, 1100, 1210, 1260 и 1310 С.

Величину трещинообразования оценивают по плотности трещин (nx10 хмм "), т.е. количеством трещин, пересекающих случаййую секущую из расчета на единицу ее длины.

Плотность трещины определяют на охлажденных сутунках на всем поперечном сечении (табл,З). ве электротехнических сталей. Цель изобретения вЂ” повышение качества слитков и снижение удельных магнитных потерь. B изобретении при производстве электротехнической стали, включающем выплавку стали, содержащей 0,01-0,08 С, 2,5-5% S! и А! в сумме, разливку, нагрев и прокатку заготовок, температуру нагрева слитков под прокатку выбирают в зависимости от содержания в стали углерода, кремния и алюминия по следующим соотношениям: для стали с содержанием углерода 0,010,02% 1050+(230/(Cs + С А!) ) t н Й 1650х х(1-0,2 ln С з! + С д! + 0,3 ),для стали с содержанием углерода 0,02-0,04 тн=1050+(225/(Сз!+Сд!))+5 С, для стали с со-. держанием углерода 0,04-0,080/

t н = 1050+(200/(Сз! +С А! ) ) + 5" С . 3 табл, Далее приводят горячую прокатку, холодную. прокатку, термообработку до получения готовой электротехнической стали, Удельные магнитные потери определяют на образцах Энштейна. При этом значения удельных магнитных потерь были разбиты на 2 группы в соответствии с табл.2.

В табл,З, где даны результаты эксперимента. показана связь между температурами нагрева слитков различного химического состава, трещинообразованием в сутунках и магнитными свойствами готового металла в толщине 0,5 мм.

Формула изобретения

Способ производства электротехнической стали, содержащей, мас.7: 0,01-0,08 углерода, 2,5-5,0 кремния и алюминия в сумме, включающий выплавку, разливку, нагрев слитков под прокатку до температуры, зависящей от содержания углерода, и прокатку, отличающийся тем, что, с gent e

1715868 он=1050+ С +С

225 о

Сsi + Сд! для стали с содержанием углерода свыше

0,04 до 0.08 О/, повышения качества слитков, снижения удельных магнитных потерь, нагрев слитков под прокатку проводят до температуры, зависящей дополнительно от суммарного содержания кремния и алюминия по следующим зависимостям; для стали с содержанием углерода 0,010,02%

1050 +(230 /(С si + С Ai ) ) (т 1650

x(1--0,2ln C sI + Сд!ч-0,3)), для стали с содержанием углерода свыше

0,02 до 0,04О/

Csi + CAI где тн вЂ” температура нагрева слитков, 0(; .

Cs. вЂ” содержание в стали кремния, мас %

CAi вЂ” содержание в стали алюминия, мас,%, 10

Таблица1 жание, мас., Со е

N плавки

Мп

А!

2,5

2.0

3,0

2,6

3,5

3,0

4,0

3,2

5,0

3,9

2,4

1,9

2,0

3,0

3,3

2,8

3,9

3,1

4,8

4,1

2,3

2,1

2,9

2,5

3,2

2,8

3,4

3,7

4,8

4,,6

2,3

2,1

2,7

2,5

2,9

3,4

3,8

3,3

4,3

4,9

2,4

2;1

0,04

0,5

0,04

0,4

0,03

0,5

0,04

0,8

0,03

1,1

0,1

0,6

0,2

0,03

0,2

0,7

0;1

0,9

0,2

0,9

0,2.

0,4

0,1

0,5

0,3

0,7

0,6

0,3

0,1

0,4

0,2

0,4

0,3

0,5

0,6

- 0,1

0,2

0,7

0,1

0,4

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,004

0,005

0,008

0,003

0,004

0,005

0,007

0,002

0,004

0,006

0,003

0,005

0,004

0,005

0,007

0,004

0,003

0,005

0,006

0,004

0,003

0,005

0,003

0,004

0,005

0,006

0,005

0,004

0,003

0,005

0,004

0,21

0,24

0,27

0,24

0,21

0,22

0,26

0,27

0,25

0,24

0,22

0,21

0,19

0,26

0,24

0,26

0,22

0,24

0,23

0,24

0,25

0,24

0,25

0,24

0,22

0,23

0,24

0,25

0,21

0,24

0,25

0,21

1715868

Продолжение табл.1

Со е жание,мас.

hL плавки

Мп

Таблица 2

Таблица 3

+A оУ

М плавки

Температура нагрева слитков, ОС

Тн, расчет, 0С

Плотность трещин, и 10 мм1

Кол-во готового металла, ,для г пп.Сочетание химического состава и температуры нагрева слитков не соответствует формуле изобретения.

Составитель С. Деркачева

Редактор О. Спесивых Техред М,Моргентал Корректор М, Пожо

Заказ 581 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

2,5

3,0

0,01

2,7

3,0

3,4

2,9

3,8

3,2

4,1

4,7

2,5

2,3

3,8

2,6

2,7

3,3

3,9

3,4

4,1

3,8

1115 . 1105

1125

0,3

0,04

0,1

0,6

0,2

0,8

0,9

0,3

0,04

0,2

0,4

0,8

0,2 .

0,1

0,6

0,9

1,2

1140-1310

1140 вЂ” 1310

1140-1310

1140-.1310

1125 вЂ” 1260

1125-1260

1125-. 1260

0,05

0,06

0,004

0,005

0,004

0,002

0,004

0,003

0,004

0,003

0,005

0,003

0,004

0,006

21,0,22

0,23

0,22

0,26

0,25

0,26

0,24

0,25

0,21

0,22

0,21

0,24

0,21

0,23

0,26

0,23

Способ производства электротехнической стали

Изобретение относится к металлургии и может примейяться для производства изотропной электротехнической стали из микрокристаллической ленты, отлитой на двухвалковой машине методом быстрой закалки расплава

Лигатура для аустенитных сталей // 1713948

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству азотсодержащих сплавов для легирования аустенитных сталей

Способ производства изотропной электротехнической стали // 1710587

Изобретение относится к металлургии, •в частности к области производства 'холоднокатаной электротехнической стали, Цель - улучшение электромагнитных свойств го^ТО8ОЙ стали, геометрических параметров полосы и сокращение количества технологических операций

Способ получения электротехнической стали // 1708883

Изобретение относится к металлургии и позволяет снизить удельные магнитные потери в стали за счет управления в ней кристаллографической тек-, Ctypoй, Цель изобретения - снижение удельных магнитных потерь путем управления кристаллографической' текстурой

Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали // 1700066

Изобретение относится к способам производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали

Способ получения стальных полос // 1700065

Изобретение относится к способам получения стальных полос, в частности, из электротехнической изотропной стали

Способ термической обработки постоянных магнитов // 1691406

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии термообработки постоянных магнитов из сплавов ЮНДК

Способ изготовления холоднокатаных металлических полос углеродистой и малоуглеродистой стали // 1686011

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к производству металлических полос из углеродистой и малоуглеродистой , предпочтительно динамной электротехнической стали

Способ производства анизотропной электротехнической стали // 1682405

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали

Способ выплавки фосфорсодержащей стали // 1676271

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам производства специальных сталей, например электротехнических

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Способ производства анизотропной электротехнической стали // 2118382

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры

Способ получения высокотекстурованной ребровой холоднокатаной железокремнистой трансформаторной стали // 2121515

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали

Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали // 2125102

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Способ изготовления электротехнической листовой стали // 2126452

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава