Способ термической обработки листов магнитопроводов

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке магнитных материалов, и может быть использовано при термической обработке листов магнитопроводов из нелёгированной электротехнической стали. Цель - уменьшение удельных потерь и повышение магнитной индукции. Способ включает отжиг при 700 - 900°С в защитной атмосфере, ударную обработку холодом и повторный отжиг при 700 - 900°С, причем обработку холодом проводят в жидкой среде с температурой от -70 до -150°С или адиабатически расширяющимся газом при температуре от -70 до -150°С. Способ позволяет также снизить энергозатраты на охлаждение металла, обеспечить возможность регулирования температуры охлаждения металла, упростить обработку холодом в непрерывном потоке. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s С 21 0 8/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4

О

ЬЭ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723487/02 (22) 26.07.89 (46) 07,04.92. Бюл,ЬЫЗ (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) В.И.Сидоркин, Б.А.Фельдман, Г.Е. Глух ман, Е.В.Бенедикс и В.М.Юров (53) 621.321 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1353825, кл. С 21 D 1/04, 1987. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЛИСТОВ МАГНИТОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке магнитных материалов, и может быть использовано при термической обработке листов

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке магнитных материалов, и может быть использовано при термической обработке листов магнитопроводов из нелегированной электротехнической стали перед сборкой.

Цель изобретения —. уменьшение удельных магнитных потерь и повышение магнитной индукции листов магнитопроводов.

Предложенный способ включает отжиг при температуре 700 — 900 С в защитной атмосфере, обработку холодом в жидкой среде при температуре от -80 до -1,50 С и повторный отжиг при температуре 700 —

900 С, причем обработка холодом может проводиться обдувом адиабатически расширяющимся газом при температуре от -70 до -150 С.

„,, Ж„„1724702 А1 магнитопроводов из нелегированной электротехнической стали. Цель — уменьшение удельных потерь и повышение магнитной индукции. Способ включает отжиг при 700—

900 С в защитной атмосфере, ударную обработку холодом и повторный отжиг при 700 — 900 С, причем обработку холодом проводят в жидкой среде с температурой от -70 до

-150 С или адиабатически расширяющимся газом при температуре от -70 до -150 С.

Способ позволяет также снизить энергозатраты на охлаждение металла, обеспечить возможность регулирования температуры охлаждения металла, упростить обработку холодом в непрерывном потоке. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Пример, Слитки электротехнической изотропной стали весом до 300 кг выплавлялись в кислородно-конверторных печах и подвергались горячему переделу в подкат толщиной 2,5 мм. После холодной прокатки до 0,55 мм рулоны проходили рекристаллизационный отжиг в колпаковых печах с последующей холодной прокаткой обжатием 6 — 10 . Образцы металла в этом состоя н и и подвергались аттестацион ному отжигу в защитной атмосфере при 750 С в течение 2 ч. Обработка холодом проводилась при -60 С нагружением образцов в смесь спирта с сухим газом (твердой углекислотой), при -77 С вЂ” отдувом газообразной кислоты в специальном патрубке, от

-100 до -120 С вЂ” в смеси бензина и жидкого азота. Полученные результаты после по1724702 следующего отжига при 750 С приведены в таблице.

Предложенный способ наряду с улучшением магнитных характеристик имеет следующие преимущества: снижение энергозатрат на охлаждение металла; возможность гибкого регулирования температуры охлаждения металла и скорости отвода тепла изменением давления и расхода газа; упрощение организации обработки холодом в непрерывном потоке. при температуре 700 — 900 С в защитной атмосфере, ударную обработку холодом и

- повторный отжиг при 700 — 900 С, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения

5 удельных магнитных потерь и повышения магнитной индукции, обработку холодом производят в среде с температурой от -80 до

-150 С.

2. Способ по п.1, от л и ч а ю щи и с я

10 тем, что в качестве среды используют жидкую среду.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве среды используют адиабатически расширяющийся газ при темпе15 ратуре от -70 до -150 С.

Формула изобретения

1. Способ термической обработки листов магнитопроводов, включающий обжиг!

Обработка !! Исходные данные

После обработки холодом

Изменение потерь холодом (отжиг) при

Т,QC

Индукция Потери

ВЯ600 ° Р4,5(50 s

Тл, Вт/кг, Индукция . Потери !

:, Вял ° Рю

Тл Вт/кг

I р

Вт/кг

1, 611

6,10

- 60 . 1,614 (спирт+твердая углекислота) 6,21

0,11

1,7

0,08 1,3

0,54 9,5

0,36 6,35

1,624 5,81

1,667 5,13

1,667 5,31

5,89

5,67

5,67

1,621

1,643

1,643

-77

5,7

9,0

5,9

10,0

7,6

5,9

10,8

8,9

Составитель Ф. Стеценко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Редактор Л, Гратилло

Заказ 1151 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 (обдув углекислым газом) 1,644

1,655

-1000 1, 652 (бензин+жид- 1,638 кий азот) 1,640

-120 1, 630 (бензин+жид- 1,628 кий азот) 1,622

5,60

5,69

5,77

5,92

5,90

6,14

6,11

6,32

1,664

1,663

1,662

1,658

1,660

1,657

1,664

1,64

5,28

5,18

5,43

5,33

5,45

5,78

5,45

5,76

0,32

0,51

0,34

0,59

0,45

0,36

0,66

0,56

Способ термической обработки листов магнитопроводов Способ термической обработки листов магнитопроводов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству магнитопроводов из ленточной электротехнической стали и может быть использовано при изготовлении различных индукционных устройств, включая производство трансформаторов , в электротехнический, электронной и радиотехнической промышленности

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству холоднокатаной электротехнической стали

Изобретение относится к металлургий и может быть использовано при производстве изотропной электротехнической стали

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве электротехнических сталей

Изобретение относится к металлургии и может примейяться для производства изотропной электротехнической стали из микрокристаллической ленты, отлитой на двухвалковой машине методом быстрой закалки расплава

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству азотсодержащих сплавов для легирования аустенитных сталей

Изобретение относится к металлургии, •в частности к области производства 'холоднокатаной электротехнической стали, Цель - улучшение электромагнитных свойств го^ТО8ОЙ стали, геометрических параметров полосы и сокращение количества технологических операций

Изобретение относится к металлургии и позволяет снизить удельные магнитные потери в стали за счет управления в ней кристаллографической тек-, Ctypoй, Цель изобретения - снижение удельных магнитных потерь путем управления кристаллографической' текстурой

Изобретение относится к способам производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали

Изобретение относится к способам получения стальных полос, в частности, из электротехнической изотропной стали

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали
Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава
Наверх