Способ определения гранулометрического состава наполнителя искусственного графита

 

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов и может быть использовано при определении гранулометрического состава наполнителя искусственных углеродных материалов С целью повышения точности дополнительно измеряют температуру начала окисления графита и проводят термическое окисление при температуре начала окисления графита 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 G 01 N 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797656/25 (22) 28.02.90 (46) 15.06.92. Бюл. № 22 (71) Госуда рст вен н ый научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт электродной промышленности (72) Г.Д.Апалькова, Н.Ю.Гиляровских, А.Я,Веснин и Б,И,Давыдович (53) 539,215 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 715975, кл. С 01 N t5lOO, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 290203, кл. G 01 N 15!00, 1970.

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов и"может быть использовано при определении гранулометрического:,остава наполнителя искусственных углеродных материалов.

Известен способ опоеделения гранулометрического состава наполнителя углеродных композиционных материалов путем термоокислительной обработки образца в атмосфере воздуха при 375-425 С до полного его ра,".; шения с последующим рассевом выделен:-:: о наполнителя по фракциям.

При этг емпература термоокислительной обрабь:и играет существенную роль — при температуре окисления обожженных материалов свыше 425 С скорость окисления возрастает почти в два раза за счет начавшегося окисления с поверхности, при этом зер . полнителя уменьшаются в размере, т.е. с ;ижается точность определения.

Недостатком известного способа является его непригодность для определения (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛ ОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА НАПОЛНИТЕЛЯ ИСКУССТВЕННОГО ГРАФИТА (57) Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов и может быть использовано при определении гранулометрического состава наполнителя искусственных углеродных материалов. С целью повышения точности дополнительно измеряют температуру начала окисления графита и гроводят термическое окисление при температуре начала окисления графита.

1 табл. гранулометрического состава наполнителя графитированных материалов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ определения гранулометрического состава наполнителя искусственного графита путем термического окисления образца в атмосфере воздуха при 500-600 С до полной потери образцом механической прочности с последующим рассевом выделенного наполнителя по фракциям.

Однако известный способ характеризуется недостаточной точностью, обусловленной широким температурным интервалом термического окисления (500-600 С), причем конкретная температура окисления для конкретного графитированного материала в известном способе не определяется.

Цель изобретения — повышение точности определения гранулометрического состава наполнителя искусственного графита.

1741021

Формула изобретения

35

Составитель М.Рогачев

Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Н.Бучок

Заказ 2080 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения гранулометрического состава наполнителя, заключающемуся в термическом окислении образца в атмосфере воздуха до полной потери образцом механической прочности и последующем рассеве выделенного наполнителя по фракциям, дополнительно измеряют температуру начала окисления графита и термическое окисление ведут при этой температуре.

Способ осуществляется следующим образом.

Из пробы искусственного графита изготавливают образцы размером 6.6 6 мм для определения температуры начала окисления графита и размером 20 20 20 мм для термического окисления и последующего рассева выделенного наполнителя по фракциям. Образец 6 6 6 мм помещают в установку типа "Дериватограф" для съемки термогравиметрических кривых, нагревают, определяют по термогравитограмме температуру начала окисления графита. Образцы размером 20. 20 20 мм помещают в лодочке в нагретую муфельную печь типа

МП+2УМ и выдерживают при температуре начала окисления в атмосфере воздуха до полной потери образцом механической прочности. Образовавшийся порошок рассеивают вручную или с помощью механиче5 ского встряхивателя типа "Ротапп" на ситах.

В таблице приведены данные по определению гранулометрического состава наполнителя искусственного графита марки

ЭГ25ф400 мм и исходного состава по техно10 логической инструкции.

Способ определения гранулометриче15 ского состава наполнителя искусственного графита, включающий термическое окисление образца искусственного графита в атмосфере воздуха до полной потери им .механической прочности и последующий

20 рассев выделенного наполнителя по фракциям, по выходу которых определяют грансостав, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения точности определения гранулометрческого состава наполнителя, допол25 нительно измеряют температуру начала окисления графита связующего и термическое окисление ведут при этой температуре.