Помольный агрегат

 

Использование: техника изельчения твердых материалов сухим способом в промышленности строительных материалов, обогатительной, химической и др. отраслях. Сущность изобретения: помольный агрегат содержит цилиндроконический корпус 1 и коаксиально установленную в нем обечайку 2 с дробящими плитами 12 и конической частью 3. Распределительный диск 4 вращается в противоположную сторону от обечайки , а профиль его разгонных лопаток 9 выполнен в виде циклоидной кривой, причем каждая точка соединения диска с лопатками имеет общую касательную. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (39) (1 l) (Я)5 В 02 С 13/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPVI ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4854610/33 (22) 26.07,90 (46) 23.06.92. Бюл, ¹ 23 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) А.В.Сланевский (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1546193, кл, В 02 С 13/14, 1988.

Авторское свидетельство СССР

¹ 400354, кл. В 02 С 13/14, 1970.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов сухим способом и может быть использовано в

llpohlblLUReHHocTH строительных материалов, обогатительной, химической и других отраслях.

Цель изобретения — снижение удельных энергозатрат на измельчение, На фиг,1 показан помольный агрегат, общий вид; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1, вид сверху; на фиг.3 — то же, крепление разгонных лопаток на распределительном диске экспериментальной установки.

Стрелками показано направление движения потока воздуха.

Помольный агрегат содержит коаксиально установленные цилиндроконический . корпус 1 и вращающуюся цилиндрическую (54) ПОЧОЛЬНЫЙ АГРЕГАТ (57) Использование: техника изельчения твердых материалов сухим способом в промышленности строительных материалов, обогатительной, химической и др. отраслях.

Сущность изобретения: помольный агрегат содержит цилиндроконический корпус 1 и коаксиально установленную в нем обечайку

2 с дробящими плитами 12 и конической частью 3. Распределительный диск 4 вращается в противоположную сторону от обечайки, а профиль его разгонных .лопаток 9 выполнен в виде циклоидной кривой, причем каждая точка соединения диска с лопатками имеет общую касательную. 3 ил. обечайку 2 с жестко скрепленной с корпусом конической частью 3. внутри которых расположен вращающийся в направлении, противоположном направлению вращения цилиндрической обечайки, распределител ьный диск 4, закрепленный на валу 5 его привода, вентилятор 6, загрузочное 7 и разгрузочное 8 устройства. На распределительном диске 5 находятся разгонные лопатки 9, выполненные таким образом, что их проекция на плоскость распределительного диска является циклоидой, радиус которой r нахоR R дится в интервале — < r < — и каждая из

4 2 лопаток имеет в точке 10 соединения с ободом диска общую с ним касательную прямую, на внутреннем корпусе 2 находятся направляющие жалюзи 11 и дробящие плиты 12.

1741892

Помол ьн ый агрегат работает следующим образом.

Иэмельчаемый материал через входной патрубок 7 поступает на вращающийся распределительный диск 4, которым он отбрасывается на дробящие плиты 12 вращающейся в противоположном направлении цилиндрической обечайки 2. Вращающаяся цилиндрическая обечайка и движущийся навстречу ей измельчаемый материал имеют противоположное направление скоростей. Поэтому в материале при

его встрече с вращающимся цилиндром возникают раэрывно-сдвиговые напряжения, которые более эффективно измельчают материал, чем сжимающие усилия. Мелкая фракция измельченного материала подхватывается восходящим воздушным потоком, создаваемым вентилятором 6, и через патрубок 8 направляется в приемный бункер

20 готового продукта, Крупная фракция (крупка) проваливается вниз и возвращается на домол через входной патрубок 7.

Экспериментальная установка, изображенная на фиг.3, представляет собой вра- 25 щающийся распределительный диск 1 с установленными на нем раэгонными лопатками 2, имеющими профиль циклоидной кривой. При сходе с распределительного диска 1 измельчаемый материал ударяется 30 о динамометр 3. Положение координатных осей ОХ и OY по отношению к одной из разгонных лопаток показано на фиг.3. Качением окружности радиуса r, который представляет собой в данном случае параметр 35 циклоиды, по оси координат 0Х и получается циклоида, как траектория одной из точек окружности.

Используются пять типов лопаток с параметром r, равным 5 4 3 2 1 5 rpe R

R R R R R 40 — радиус диска, Форму циклоиды оценивают на основании уравнений, Например, для r = — вершиR

3 45 на циклоиды находится при Х. -—

2 возвышаясь над осью ОХ на высоту

2r = 3 (фиг.3). Для других зн ений пара

2R метра циклоиды r ее вершина смещается либо к оси вращения распределительной тарелки(г > — ), либо к ее периферии(г < — ).

R R

3 3

Угол между касательной к ободу диска 55 и к циклоиде в точке их соприкосновения, т.е. в точке схода материала с распределительного диска, составляет Оо, 10О, 20О.

Здесь R - 0,25 м радиус распределительного диска, угловая скорость которого составляет 1500 об/мин. Разгонные лопатки устанавливают так, чтобы по радиусу распределительного диска укладывалось не более одной полуволны циклоиды, и измельчаемый материал покидал распределительный диск либо по касательной к ее ободу (а-"-0 ), либо под углом к нему (а- 10О, 20О).

Максимальное показание динамометра, соответствующее оптимальному режиму работы экспериментальной установки, принимается за единицу. Остальные показания оценивают в долях от максимального значения. Испытания проводят на известняке и цементном клин кере крупностью+20-40 мм.

Эффективность разгона материала оценивается по показаниям динамометра. Чем выше показания динамометра, тем выше эффективность испытываемого типа лонаток и способа их крепления к распределительному диску.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Иэ данных таблицы видно, что лучшие результаты получены для лопаток с параR метром r = — (оптимальная величина) для

3 обоих испытанных материалов. При этом угол между касательными к лопатке и к ободу распределительного диска равняется нулю.

Использование лопаток с параметрами

R Р

r > — и г< — приводит к улучшению

2 4 результатов, к повышению удельных энергозатрат на иэмельчение материала. Предлагаемый интервал значений параметра циклоиды позволяет подбирать форму разгон ных лопаток для конкретного измельчаемого материала в зависимости от его коэффициента трения о поверхность распределительного диска.

Использование предлагаемого помольного агрегата позволяет снизить удельные энергоэатраты на измельчение в 5 — 10 раз по сравнению с известным.

Формула изобретения

Помольный агрегат, содержащий цилиндроконический корпус, коаксиально установленную в нем обечайку с дробящими плитами и конической частью, распределительный диск с разгонными лопатками, закрепленный на валу привода, вентилятор, размещенный над диском, и загрузочную и разгрузочную воронки. отличающийся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат при помоле, коническая часть обечайки соединена с корпусом, а обечайка установлена с возможностью вращения в противоположную сторону от вращения диска, причем профиль раэгонных лопаток вы1741892

6 полнен в виде циклоидной кривой, радиус r которой находится в интервале и Я вЂ” -«<г <—

4 Р 1 где и —. радиус распределительного диска, каждая точка соединения которого с лопатками имеет общую касательную.

1741892

1741892

Составитель А.Сланевский

Редактор И.Ванюшкина Техред М.Моргентал - Корректор Т.Палий

Заказ 2240 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101