Центробежная мельница

 

Использование: оборудование для измельчения и дробления материалов. Сущность изобретения: центробежная мельница содержит камеру измельчения 1 и камеру доизмельчения 2, на вертикальных валах 3 и 4 закреплены разгонные диски 5 и 6. Камера измельчения 1 имеет загрузочное устройство в виде бункера 10, а камера доизмельчения 2 - устройство 11 в виде накопительной емкости. Разгрузочный патрубок 15 камеры измельчения 1, разгрузочный патрубок 16 камеры доизмельчения 2 и отводящий трубопровод 18 соединены между собой при помощи циклона-сепаратора 17. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ Ч ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 13/14, 13/18

ГОСУДАРСТВЕННый КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И CTKPbtTVЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Щ1(1(0 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (21) 4863783/33 (22) 12.07.90 (46) 23.05.92. Бюл, ¹ 19 (71) Ижевский сельскохозяйственный институт (72) Ф. Г. Стукалин, С, М, Стрелков и С, Н.

Ижболдина (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1373433, кл. В 02 С 13/14, 1986. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Использование: оборудование для измельчения и дробления материалов. Сущ„„S U 1734832 А1 ность изобретения: центробежная мельница содержит камеру измельчения 1 и камеру доизмельчения 2, на вертикальных валах 3 и 4 закреплены разгонные диски 5 и 6, Камера измельчения 1 имеет загрузочное устройство в виде бункера 10, а камера доизмельчения 2 — устройство 11 в виде накопительной емкости. Разгрузочный патрубок 15 камеры измельчения 1, разгрузочный патрубок 16 камеры доизмельчения 2 и отводящий трубопровод 18 соединены между собой при помощи циклона-сепаратора

17. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1734832

50

Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения материалов, а именно к центробежным дробилкам для зерна и других хрупких материалов, и может быть использовано в технологических линиях комбикормовых заводов и кормоцехов.

Известна центробежная мельница преимущественно для зерна и других хрупких материалов, включающая камеры измельчения и доизмельчения с горизонтальными разгонными дисками, имеющие независимый привод и с отбойными деками, загрузочное устройство и разгрузочный патрубок камеры измельчения, загрузочное устройство с датчиками уровней и разгрузочный патрубок камеры доизмельчения и отводящий трубопровод.

Такая мельница позволяет эффективно осуществлять процесс измельчения материала, однако процесс сепарации остается не эффективным.

Крупные частицы, как наиболее тяжелые, под действием центробежных сил инерции занимают периферийное положение, скользят по поверхности решета и препятствуют выделению готового продукта в зарешетное пространство, причем увеличение поверхности решета ограничено необходимостью установки его на углу закручивания воздушного потока. Эти обстоятельства ведут к переизмельчению материала и увеличению удельного расхода энергии, Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации.

Указанная цель достигается тем, что в центробежной мельнице включающей камеры измельчения и доизмельчения с горизонтальными разгонными дисками, имеющими независимый привод и с отбойными деками, загрузочное устройство и разгрузочный патрубок камеры доизмельчения, разгрузочный патрубок камеры измельчения и отводящий трубопровод сообщены между собой при помощи циклона-сепаратора, в котором концентрично установлены решета в форме усеченных конусов меньшим основанием вниз с уменьшающимся в этом направлении регулируемым кольцевым зазором, причем нижнее решето установлено без зазора, Предлагаемым конструктивным решением циклону-сепаратору придаются новые дополнительные свойства, а именно послойное отделение готового продукта через конические решета без ухудшения других свойств — уменьшение скорости материала, отделение пылевидных частиц и воздуха.

На фиг. 1 изображена предлагаемая мельница. общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Центробежная мельница (фиг. 1) содержит камеру 1 измельчения и камеру 2 доизмельчения, в которых на вертикальных валах 3 и 4 закреплены разгонные диски 5 и

6, окруженные отбойными деками 7 и 8. В нижней части камеры 1 измельчения установлен кольцевой уловитель 9 тяжелых примесей. Камера измельчения имеет загрузочное устройство в виде бункера 10, а камера доизмельчения — устройство 11 в виде накопительной емкости с нижним 12, верхним 13 датчиками уровней и подводящим патрубком 14. Разгрузочный патрубок

15(фиг, 1 и 2) камеры измельчения, разгрузочный патрубок 16 камеры измельчения, разгрузочный патрубок 16 камеры доизмельчения соединены по касательной к цилиндрической части циклона-сепаратора 17, отводящий трубопровод 18 сообщен с циклоном-сепаратором через конические решета 19 и скатные конусы 20, а подводящий патрубок 14 — посредством обтекателей 21 (фиг. 1 и 3). Выгрузочный шнек 22 одновременно играет роль гидравлического затвора, на внутренней поверхности конических решет установлен подвижный упругий элемент 23.

Центробежная мельница работает следующим образом, Исходный материал из бун кера 10 (фиг. 1) поступает на разгонный диск 5 камеры измельчения 1, приобретает скорость, ударяется о деку 7 и разрушается. Тяжелые примеси накапливаются в уловителе 9, а разрушенный материал (дерть) по разгрузочному патрубку 15 (фиг. 1 и 2) воздушным потоком транспортируется по касательной к цилиндрической части циклона-сепаратора

17, приобретает вращательное движение, расслаивается по размерам частиц в поле действия центробежных сил инерции и попадает на конические решета 19. Готовый продукт скатными конусами 20 направляется в отводящую трубу 18 и попадает в загрузочный шнек 22, Крупные частицы через обтекатели 21 (фиг. 1 и 3) транспортируются в подводящий патрубок 14 загрузочного устройства 11 с нижним 12 и верхним 13 датчиками уровней, поступают на разгонный диск 6 камеры 2 доизмельчения, приобретают скорость (большую, чем в камере измельчения), ударяются о деки 8, разрушаются и воздушным потоком транспортируются по разгрузочному патрубку 16 (фиг. 1 и 2) по касательной и цилиндрической части циклона-сепаратора 17, происходит процесс отделения готового продукта от дерти.

1734832

Передвижением по внутренней поверхности конических решет упругих элементов 23 достигаются оптимальные кольцевые зазоры в циклоне-сепараторе 17.

Объединением при помощи циклона-сепаратора разгрузочных патрубков измельчителя и доизмельчителя решаются две основные задачи.

Во-первых, осуществляется уменьшение скорости материала, отделение воздуха и пылевидных частиц, то есть в этом случае проявляются свойства циклона, который, как правило, устанавливается в технологических линиях измельчения или он конструктивно связан с рабочим процессом измельчителя.

Во-вторых, используется процесс расслоения материала по размерам частиц во вращающемся воздушном потоке для послойного отделения готового продукта через конические решета. Этим повышается эффективность процесса сепарации и обеспечивается возможность увеличения сепарирующей поверхности решет.

Изменением кольцевого зазора концентрично расположенных конических решет в циклоне-сепараторе достигается равномерность их загрузки, что дополнительно повышает эффективность отделения готового продукта, Формула изобретения

1. Центробежная мельница, включаю5 щая камеры измельчения и доизмельчения с горизонтальными разгонными дисками, имеющими независимый привод, и с отбойными деками, загрузочное устройство и разгрузочный патрубок камеры измельчения, 10 загрузочное устройство с датчиками уровней и разгрузочный патрубок камеры доизмельчения, и отводящий трубопровод, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, загрузоч15 ное устройство и разгрузочный патрубок камеры доизмельчения, разгрузочный патрубок камеры измельчения и отводящий трубопровод сообщены между собой при помощи циклона-сепаратора, имеющего концентрично

20 установленные решета в форме усеченных конусов, расположенных меньшими основаниями вниз с уменьшающимся в этом направлении кольцевым зазором, причем нижнее решето установлено без зазора.

2. Мельница по и, 1, отличающаяся тем, что решета установлены в циклоне-сепараторе с возможностью регулирования зазора.

1734832

Е- Е паУерпдщр

Составитель Ф,Стукалин

Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 1767 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101