Способ базирования и закрепления заготовки

 

Использование: в качестве способа базирования и закрепления заготовки типа штамповки на технологическом оборудовании , может применяться в автоматизированном производстве на станках с числовым программным управлением и в схватах роботов для точного ориентирования заготовок. Сущность изобретения: в заготовке 1 при штамповке выполняют выступающие элементы 2 и 3. например конусные . При базировании-элемент 2 совмещают с отверстием в опоре 4 приспособления , элемент 3-е пазом в опоре 5, плоский участок 6 - с опорой 7. Пары элементов 2 и 4 - самоцентрирующие, 3 и 5 - ограничивающие разворот заготовки 1 относительно оси элемента 2. При этом ось паза в опоре 5 размещают вдоль большей оси заготовки. Закрепление осуществляют последовательно, начиная от месторасположения самоцентрирующей пары 2 и 4 и кончая месторасположением пары 6 и 7, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛ ИК (sl)s В 23 Q 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г Ф

К АВТОРСКОЫУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4774784/08 (22) 05.12.89 (46) 23;06.92;Бюл. М 23 (71) Межотраслевой научно-технический центр "Альтернатива" (72) В.Н.Матвиенко (53) 621.9-229 (088.8) (56) Поляков Д.И. Технологическая оснастка .многократного применения. — М,: Машиностроение, 1981. с.140, (54) СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ (57) Использование: в качестве способа базирования и закрепления заготовки типа штамповки на технологическом оборудовании, может применяться в .автоматизированном производстве на станках с

„„ЯХ„„1742Î28 А1 числовым программным управлением и в схватах роботов для точного ориентирования заготовок. Сущность изобретения: в.заготовке 1 при штамповке выполняют выступающие элементы 2 и 3, например конусные. При базировании 3lieMeHT 2 совмещают с отверстием в опоре. 4 приспособления, элемент 3 — с пазом.в опоре 5, плоский участок 6 — с опорой 7. Пары элементов 2 и 4 — самоцентрирующие, 3 и 5— ограничивающие разворот заготовки 1 относительно оси элемента 2. При этом ось паза в.опоре 5 размещают вдоль большей оси заготовки. Закрепление осуществляют последовательно, начиная от месторасположения самоцентрирующей пары 2 и.4 и кончая месторасположением пары 6 и 7. 3 ил.

1742028

Изобретение относится к станкостроению, в частности к способам базирования и закрепления .заготовки типа штамповки на технологическом оборудовании.

Целью изобретения является повышение точности установки.

На фиг.1,показана схема базирования заготовки и используемое приспособление (прихваты не показаны); на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг.3 —. вид А на фиг.1.

Процесс базирования и закрепления заготовки осуществляют путем совмещения трех базовых поверхностей заготовки типа штамповки с соответствующими опорными поверхностями приспособления, для чего в штамповке 1 в процессе ее изготовления выполняют самоцентрирующие базовые выступающие элементы 2 и 3, которые совмещают с элементами приспособления; один с соответствующим отверстием B onoре 4, второй — с пазом в опоре 5, Третью базовую поверхность, заранее выбранную на штамповке плоскость 6, устанавливают на опору 7. При этом паз в опоре 5 приспособления размещают вдоль большей оси заготовки, Заготовку крепят прихватами 8 последовательно, начиная с опоры 4 (с отверстием), заканчивая на плоской поверхности опоры 7. Все опоры 5, 4 и7 и прихваты

8 закреплены на плите 9, образуя приспособление.

Способ реализуют при изготовлении большой номенклатуры деталей, изготавливаемых на фрезерных станках с ЧПУ, встроенных в гибкий производственный комплекс.

Самоцентрирующие базовые выступающие элементы на штамповке выбирают в виде конусов, для чего дорабатывают штампы, выполнив в заранее выбранных местах конусообразные лунки. Размеры выступающих конусообразных элементов принимают одинаковыми для всех штамповок: диаметр основания конуса 9 мм, угол при вершине—

90 . Расстояния между базовыми выступами выполняют кратными сетке координат отверстий базовой плиты. Третьей базовой поверхностью на штамповке выбирают плоскую поверхность штамповки.

Комплект опор изготовляют трех видов опорных поверхностей: а) с конусоообразными отверстиями— под установку выступающего конусного эле5 мента 2; б) с пазами — под установку второго выступающего конусного элемента 3; в) с плоской — для установки плоской поверхности 6 заготовки на опору 7, 10 Опоры 4, 5 и 7, прихваты 8 закрепляют на базовой плите 9 посредством сетки базовокрепежных отверстий 10 винтами 11. Устанавливают заготовку (штамповку 1) на опоры 4, 5 и 7 и закрепляют ее прихватами

15 8.

Закрепление осуществляют в следующей последовательности — на опоре 4 с отверстием, на опоре 5 с пазом, затем на плоской поверхности опоры 7.

20 Плиту 9 совместно с зажатой заготовкой

1 устанавливают. на стол станка и производят обработку, В процессе обработки не наблюдается смещений заготовки, обеспечивается иден25 тичное расположение штамповок относительно стола станка с ЧПУ, отсутствуют вибрации, Формула изобретения

Способ базирования и закрепления заготовки, при котором базирование заготовки в приспособлении осуществляют путем совмещения трех базовых поверхностей за35 готовки с соответствующими опорными поверхностями приспособления, для чего одну пару берут с плоскими поверхностями, другую — самоцентрирующую, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения точности

40 установки перед обработкой, для базирования берут заготовку после объемной штам. повки с двумя выступающими элементами и приспособление с отверстием и размещенным вдоль большей оси заготовки пазом, а

45 закрепление заготовки осуществляют последовательно, начиная от месторасположения самоцентрирующей пары и кончая местораспсложением пары, образованной плоскими поверхностями.

1742028

Составитель Д,Блинов

Редактор M.ßíêoâè÷ Техред М,Моргентал Корректор О.Ципле

Заказ 2247 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101